链式输送机制造技术

链式输送机有一条滚柱链（ｂ）和一根用于垂直支承滚柱链（６）的支承轨（５），其中，滚柱链（６）有许多支承滚柱（４），它们借助连接板（１）互相连接起来，以及，设有用于在支承轨（５）上侧向导引滚柱链（６）的导向机构（２），其特征为：导向机构（２）设计为不连续的导向件，它们在支承滚柱（４）之间装在连接板（１）上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分所述的链式输送机。此处所述类型的链式输送机例如建在架式贮存设备的贮物架中，在那里它作为输送机用于将要存放的物件装入贮物架。输送机通常是一条设有滚柱的输送链，它的两端通过皮带互相连接起来构成一个连续的环形回路。作为用于要存放物件的底板大多采用托盘。在存放物件时将托盘放在输送链上，并例如被叉车移入货架中，以便在需要时重新从货架中取出。这类链式输送机的困难在于，一方面链条滚柱在支承轨上的摩擦应尽可能地小。另一方面尤其在又长又深的货架中链条侧向必须准确导向，使滚柱链不会从支承轨上脱出，以及可使货架的侧向误差尽可能地小，从而能充分利用提供使用的空间。由WO 94/00370已知上述链式输送机的一个“用于输送托盘和容器的托盘支承轨”，这种输送机考虑了上述存在的问题。为此目的，此链式输送机设有一条滚柱链，它的支承滚柱成对地在两侧通过一对侧面连接板连接起来，侧面连接板向下延伸到这样的程度，即，它们能使滚柱链上段侧向沿着工作轨导引，其中，工作轨的宽度小于成对的两个侧向连接板之间的距离。由铝制成的工作轨下部有一个封闭的回行通道，其中容纳滚柱链的下段，导向并垂直地支承着此下段。前面所描述的链式输送机实施形式中存在的问题在于，滚柱链的侧向连接板必须既承受拉力又承受导向力。若用一种有良好自润滑特性的材料制造侧向连接板，如PTFE或聚乙烯，则它的拉伸强度不够，或构件必须有很大的横断面，从而导致提高成本。若这些构件用复合材料制造，则成本更高。如果用钢制造，则带来的缺点是，在滚柱链与导轨之间的摩擦系数比较高。这种情况尤其出现在处于封闭的回行通道内的下链段上，因为在这里侧向连接板还必须附加地承受滚柱链的自重。由于在滚柱链和支承轨之间产生的高摩擦系数，限制了如此设计的链式输送机的结构长度。此外，业已证实，由于在同时设计作为导向件的侧向连接板中的拉伸负荷，进一步增加了摩擦阻力。因此本专利技术的目的是提出一种权利要求1前序部分所述类型的链式输送机，它克服了前面所述的缺点，在滚柱链与支承轨之间只有很小的摩擦阻力，结构简单，此外还能成本低廉地制造。此目的通过权利要求1特征部分所述的特征达到。通过将导向机构设计为不连续的导向件，可做到将承受链条负荷的连接板和导向件的任务分开。因此连接板和导向件可以在它们的造型方面无需彼此凑合的情况下用对各自最适合的材料制造。本专利技术的最佳实施形式在从属权利要求2至18中说明。在链式输送机的最佳设计中规定，在横断面中看，连接板设计为基本上U形，在这种情况下它有两个侧边和在侧边之间的一个底部，其中，上链段连接板的底部总是指向上面。通过连接板的U形造型和向上指的底部，基本上防止了弄脏滚柱链和支承轨的上部工作面，这尤其在底部有最大长度时，如所建议的那样此长度至少近似等于两个相邻支承滚柱的轴间距。最后，在链式输送机另一种最佳实施例中规定，滚柱链由统一的连接板制成，它们最好交替地绕其竖轴旋转180°后排列成，沿滚柱链的纵向看，一个连接板相对于相邻的连接板总是错开一个连接板的壁厚。滚柱链的这一设计可以特别简单和成本低廉地制成，因为只须生产唯一的一种类型的连接板。下面借助于附图详细说明本专利技术。在这些附图中表示附图说明图1用于滚柱链的单个连接板三个不同的视图；图2导向件的三个不同的视图；图3滚柱链局部的俯视图；图4滚柱链局部的侧视图；图5链式输送机示意图；图6链式输送机示意侧视图；图7链式输送机俯视图；图8沿图3中线A-A通过支承轨和滚柱链的第一个横断面；图9沿图3中线B-B通过支承轨和滚柱链的第二个横断面；图10通过另一种实施形式的支承轨和滚柱链的横断面；图11连接板第一种其他实施形式的三个不同视图；以及图12连接板第二种其他实施形式的俯视图。图1表示用于滚柱链的连接板1的正视图、侧视图和平面图。连接板1基本上设计为U形，并有一个底部10和两个侧边11，12。位于两个侧边11，12之间的底部10构成了连接板1的上盖。连接板1的两个侧边11，12上制有孔13，用于安装支承支承滚柱的枢轴。此外，设有向外伸出的固定件14，通过其向里弯曲产生塑性变形可以用此使固定件14锁止枢轴。在侧边11，12的中央还制有矩形缺口15用来装入导向件，枢轴和导向件的结构后面还要详细说明。连接板1的底部10制有两个沿侧边11延伸的槽16，它们的宽度b2大于侧边11，12的壁厚。多个连接板1通过这些槽16可拼合成一根链条，只要将前面的或后面的一个连接板1的侧边11，12插入一个这样的槽16中。在连接板1后侧边11中的缺口15区域内，有一个向上弯的侧臂17，它的端面制有锯齿18a。在连接板1的上侧还制有其他锯齿18b。这样一种连接板1的基本形状最好通过冲压制造，而U形的造型通过紧接着弯曲此冲压件制成。图2表示导向件2的正视图、侧视图和平面图。导向件2基本上具有T形的基本形状，但此形状设计为略有不对称。导向件2两侧各设一个支承销22，23。其中，左面的支承销22比右面的支承锁23短，短的量为连接板1(图1)侧边11，12的壁厚。导向件2下侧有一个导向凸块21。导向件2的中部24有一个宽度b3，这一宽度b3与连接板1(图1)侧边11，12中缺口15的宽度b1协调一致，所以导向件2可以定位在连接板1的两个侧边中。为了使导向件2能可靠地固定在连接板或其侧边上，可按传统的方式在导向件2上设锁止和/或夹紧机构，但为了视图清晰在图中没有表示。图3表示局部滚柱链的俯视图，图4为侧视图。滚柱链6有许多连接板1和导向件2。此外，每个连接板1设一个滚柱4，它们借助于枢轴3连接在一起。滚柱链6由统一的连接板1组成，其中一个个连接板1交替地绕它们的竖轴旋转180°后连续排列，并总是错开连接板1的侧边壁厚。为了连接板1的相互连接采用支承滚柱4的枢轴3。通过弯曲固定件14(图1)可将枢轴3锁止在孔13内。导向件2安装和固定在侧边11，12的缺口15中(见图1)。固定可通过夹紧作用实现；但也可考虑设置例如止动销等。向上伸出的锯齿18用于按传统的方式在要存放的物件与滚柱链之间传力，此要存放的物件例如放在木质托盘上。因为在采用木质托盘的情况下锯齿18刺入托盘，所以通过锯齿在托盘与滚柱链6之间获得可靠的摩擦连接。由图3还可看出，滚柱链6的上面基本上是封闭的。为做到这一点，使每个连接板1的底部10的长度，至少大体上等于两个相邻支承滚柱4的轴间距。在图5所示的示意图中表示了滚柱链可能的设计方案。这里所表示的链式输送机由滚柱链6、支承轨5、转向辊31、33、导向件32以及端部滑道35组成。滚柱链6的两端通过皮带7互相连在一起，并经由两个转向辊31、33构成一个连续环行的输送机。由于滚柱链6只须在支承轨5的上侧承载，所以，循环的输送机回路长度的大约一半设计为滚柱链6便够了。这样的设计可节约费用，减轻重量，以及除此之外还减小总摩擦力。在此视图中左侧所设的转向辊31基本上设计为圆形，而右侧的转向辊33设计为角部修圆的四边形。这一设计用于连续循环的输送机的长度补偿，因为在滚柱链6转向时产生按一条链条环节长度为周期的多角效应(Polygon-Effext)。为了一方面有利于滚柱链6转向，以及另一方面在链条高速运行时承受产生的离心力，在左侧转向辊31所在区设导轨3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：H·R·哈尔迪曼，
申请(专利权)人：吉尔根运输系统公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：