刺丝钢丝绳骨架布主体材料制造技术

刺丝钢丝绳骨架布主体材料,包括钢丝绳主体，钢丝绳主体的两侧各设有数根刺丝，数根刺丝沿钢丝绳主体长度方向依次排列，钢丝绳主体的外周设有芯胶层，芯胶层的两侧分别设有上胶层和下胶层。它的钢丝绳骨架由带有刺丝的钢丝绳主体构成，刺丝与钢丝绳主体的延伸方向垂直，类似于网状，可大幅增加骨架与外覆橡胶的接触，确保骨架与橡胶不易脱离，可有效增加抗拉强度，抗拉强度是现在产品的三至五倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刺丝钢丝绳骨架布主体材料。
技术介绍
目前，钢丝绳芯输送带是由内置钢丝绳骨架外覆橡胶的主体材料制成，但是，现在的主体材料在制作时，存在以下问题：每批主体材料制作时，都需要先作小样试验，即，先用一小段钢丝绳覆上橡胶做出主体材料的样品，做好后，再将该样品上拉伸试验机检测钢丝绳与外覆橡胶间的附着力是否达到设定要求。其先作小样试验的原因是，不同批次用于制作主体材料的钢丝绳和外覆橡胶的实际参数都会一些差异，而对于主体材料的制作而言，这些差异往往接导致主体材料的质量无法达到设定要求，因此，每批主体材料制作前，都需要小样试验，而后，根据试验结果对钢丝绳和橡胶进行微调。小样试验极为费时费力，且不一定能准确反应实际情况，因此，不同批次的现有钢丝绳芯输送带易存在质量上的明显差距。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种刺丝钢丝绳骨架布主体材料，它以设有刺丝的钢丝绳主体作为骨架，有效地增大了橡胶与钢线绳间的接触面积，确保主体材料的抗拉强度，使得在制作主体材料时，可忽略橡胶实际参数上的差异，无须再作小样试验，从而可解决现有技术存在的问题。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：刺丝钢丝绳骨架布主体材料,包括钢丝绳主体，钢丝绳主体的两侧各设有数根刺丝，数根刺丝沿钢丝绳主体长度方向依次排列，钢丝绳主体的外周设有芯胶层，芯胶层的两侧分别设有上胶层和下胶层。为了进一步实现本专利技术的目的：所述刺丝的外周设有数个凸起。所述钢丝绳主体由数根普通钢丝和至少一根带刺丝钢丝缠绕制成，带刺丝钢丝的一侧设有刺丝，刺丝是由带刺丝钢丝的一部分向带刺丝钢丝的一侧侧向弯曲构成。所述刺丝呈麻花状。每根刺丝与钢丝绳主体的连接处各设有一个环形卡扣。所述钢丝绳主体的两侧各有两排刺丝，每排刺丝由数根刺丝组成。所述芯胶层内并排设有至少两根钢丝绳主体，每相邻的两根钢丝绳主体的刺丝交错排列。所述芯胶层内设有经线，经线与钢丝绳主体平行。本专利技术的优点在于：它的钢丝绳骨架由带有刺丝的钢丝绳主体构成，刺丝与钢丝绳主体的延伸方向垂直，类似于网状，可大幅增加骨架与外覆橡胶的接触，确保骨架与橡胶不易脱离，可有效增加抗拉强度，抗拉强度是现在产品的三至五倍。附图说明图1是本专利技术所述刺丝钢丝绳骨架布主体材料的结构示意图；图2是所述刺丝钢丝绳的放大结构示意图；图3是图1的A-A剖视放大结构示意图；图4是钢丝绳主体的分解图。附图标记：1钢丝绳主体2刺丝3凸起4环形卡扣5经线6下胶层7芯胶层8上胶层9带刺丝钢丝10普通钢丝。具体实施方式本专利技术所述的刺丝钢丝绳骨架布主体材料,如图1所示，包括钢丝绳主体1。如图2所示，钢丝绳主体1的两侧各设有数根刺丝2，数根刺丝2沿钢丝绳主体1长度方向依次排列。钢丝绳主体1的外周设有芯胶层7，芯胶层7浸透至钢丝绳主体1和刺丝2的细微缝隙间，以确保钢丝绳主体1、刺丝2和芯胶层7成为一体。芯胶层7的两侧分别设有上胶层8和下胶层6。下胶层6、芯胶层7和上胶层8经硫化制成一体。所述主体材料可制成以下产品：一、刺丝钢丝绳输送带：刺丝钢丝绳输送带共分三层：刺丝钢丝绳骨架布为主体材料为中间层。上下两层以抗拉强度高、寿命长、抗撕裂、耐磨和耐老化像胶构成。上中下三层材料连接粘合后硫化成型。二、刺丝钢丝绳骨架轮胎。轮胎分三层：内层橡胶要求气密性好。中层是刺丝钢丝绳骨架布为主体材料，以提高轮胎的冲压、挤压、承压强度能力，使其具备较强缓冲力、吸震能力和柔韧性等。外层为高耐磨性、耐腐蚀、抗老化的橡胶材料。内层、中层、外层材料连接、粘合、硫化制成。三、刺丝钢丝绳橡胶坝：其分三层：中层为刺丝钢丝绳骨架布主体材料，上下为胶彼此咬合连接一起，没有胶层间的透水现象，使用寿命长。1、刺丝钢丝绳骨架布基础材料具有承受冲涨压力，抗刺穿能力。2、橡胶层：通常分为外层、中层、内层橡胶。3、外层橡胶：由于河流中漂流物较多，外层橡胶应具有耐磨损、耐日照、耐热、耐臭氧等性能。4、中层以刺丝钢丝绳骨架布为基础材料，对两层或多层材料起连接作用，具有较好的粘合性。5、内层橡胶：应具有较高的水密性和气密性。6、外层、中层、内层材料应连接粘合硫化制成。四、刺丝纲丝绳气囊：以刺丝钢丝绳骨架布为主体材料为主料采用整体缠绕式工艺制作而成的气囊。气囊囊体主体为刺丝钢丝绳骨架布主体材料敷以橡胶等材料经过整体缠绕成型。大大提高了气囊的承压、冲压、挤压强度，具备较强的缓冲、耐久的抗老化能力和耐磨特性、更高的柔韧性和吸震能力。刺丝钢丝绳气囊共分三层，气囊中层为刺丝钢丝绳骨架布为主体。气囊内层有气密性好的橡胶层，用于密封囊体受到高压时的压缩气体，外层有高耐磨性、耐屈挠性、耐腐蚀、抗老化的橡胶层，采用的是整体缠绕式工艺制作而成的。中层刺丝钢丝绳骨架布材料对内层和外层材料起连接作用，具有很好的粘和性，内层中层外层材料粘合硫化制成。为进一步增加主体材料的抗拉强度，如图1所示，所述刺丝2的外周设有数个凸起3，以增加与橡胶的接触面积，且具有与相邻部件和材料之间的咬合力，提高主体材料的抗拉强度。凸起3可由模具在刺丝2上直接压出。如图4所示，所述钢丝绳主体1由数根普通钢丝10和至少一根带刺丝钢丝9缠绕制成。带刺丝钢丝9的一侧设有刺丝2，刺丝2是由带刺丝钢丝9的一部分向带刺丝钢丝9的一侧侧向弯曲构成。刺丝2本身是钢丝绳主体1的一部分，可更有效地增加刺丝2与钢丝绳主体1的连接强度，从而，提高所述主体材料整体的强度。为进一步增加刺丝2的强度，如图1所示，所述刺丝2呈麻花状，即以刺丝2长度方向为轴，将刺丝2扭成麻花状。为增加刺丝2相对钢丝绳主体1摆动的阻力，如图所示，每根刺丝2与钢丝绳主体1的连接处各设有一个环形卡扣4，环形卡扣4套于刺丝2的外周且在刺丝2的根部。环形卡扣4还可提高设有刺丝2的单根钢丝的抗拉力，从而提高整根刺丝钢丝绳的抗拉力。如图3所示，所述钢丝绳主体1的两侧可各有两排刺丝2，每排刺丝2由数根刺丝2组成，可增大与橡胶的接触面积，增加主体材料的强度。如图1和图3所示，所述芯胶层7内并排设有至少两根钢丝绳主体1，每相邻的两根钢丝绳主体1的刺丝2交错排列。两根钢丝绳主体1通过各自的刺丝2可构成网络状骨架，其抗拉强度远大于两条仅具有单根刺丝钢丝绳作骨架的主体材料的抗拉强度之和。另外，刺丝2上设有数个凸起3，交错排列的相邻两根刺丝2间可相互接触并咬合，可大幅提高主体材料的抗撕裂能力。为进一步增加抗拉强度，如图1和图3所示，所述芯胶层7内设有经线5，经线5与钢丝绳主体1平行。所述经线5的直径可与1的直径相等，以进一步提高所述主体材料的抗拉强度。另外，如图3所示，经线5穿插于刺丝2之间，与刺丝2配合使网状结构更严密，可在几乎不增加体积的前提下进一步提高所述主体材料的抗拉强度。本专利技术的技术方案并不限制于本专利技术所述的实施例的范围内。本专利技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
刺丝钢丝绳骨架布主体材料,包括钢丝绳主体(1)，其特征在于：钢丝绳主体(1)的两侧各设有数根刺丝(2)，数根刺丝(2)沿钢丝绳主体(1)长度方向依次排列，钢丝绳主体(1)的外周设有芯胶层(7)，芯胶层(7)的两侧分别设有上胶层(8)和下胶层(6)。

【技术特征摘要】
1.刺丝钢丝绳骨架布主体材料,包括钢丝绳主体(1)，其特征在于：钢丝绳主体(1)的两侧各设有数根刺丝(2)，数根刺丝(2)沿钢丝绳主体(1)长度方向依次排列，钢丝绳主体(1)的外周设有芯胶层(7)，芯胶层(7)的两侧分别设有上胶层(8)和下胶层(6)。
2.根据权利要求1所述的刺丝钢丝绳骨架布主体材料，其特征在于：所述刺丝(2)的外周设有数个凸起(3)。
3.根据权利要求1所述的刺丝钢丝绳骨架布主体材料，其特征在于：所述钢丝绳主体(1)由数根普通钢丝(10)和至少一根带刺丝钢丝(9)缠绕制成，带刺丝钢丝(9)的一侧设有刺丝(2)，刺丝(2)是由带刺丝钢丝(9)的一部分向带刺丝钢丝(9)的一侧侧向弯曲构成。
4.根据权利要求3所述的刺丝钢丝绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：常勇，
申请(专利权)人：常勇，
类型：发明
国别省市：山东;37