一种燃气比例阀测试设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种燃气比例阀测试设备，其机架内设有测试工装架，测试工装架包括有由间歇分割器驱动转动的转动架和设于转动架内的测试工装，测试工装上设有对称的2个测试工位；机架内前后分别具有测压位和测漏位，测压位上对应设有测压端底块和测压端顶块，测压端底块受测压端气缸驱动可靠近或远离测试工装，测压端底块内设有测压进气通道和进气端压力传感器，测压端顶块内设有测压排气通道和排气端压力传感器；测漏位上对应设有测漏端底块和阀口堵头，测漏端底块受测漏端气缸驱动可靠近或远离测试工装，测漏端底块内设有测漏进气通道和测漏压力传感器。本实用新型专利技术能在检测1个燃气比例阀的流量的同时检测另1个燃气比例阀的气密性，具有检测效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气比例阀，具体是测试燃气比例阀流量和气密性的设备。
技术介绍
燃气比例阀在安装使用前必须进行气密性和流量的检测，气密性检测是向燃气比例阀内通入高压气体后，将燃气比例阀的进气口和出气口封闭的情况下检测燃气比例阀内的压力衰减情况，以判断燃气比例阀的气密性是否合格。流量检测是在预定的进气压力下，调节燃气比例阀最大开度和最小开度，通过燃气比例阀的出气压力来反映燃气比例阀的最大流量和最小流量是否符合要求。目前燃气比例阀都是逐一的、分别的进行气密性检测和流量检测，存在操作繁琐和检测效率低的缺陷，因此必要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种燃气比例阀测试设备，其能在检测1个燃气比例阀的流量的同时检测另1个燃气比例阀的气密性，实现机械化、自动化检测，具有操作简单和检测效率高的特点。本技术的目的可通过以下技术方案实现：一种燃气比例阀测试设备，其包括有机架，机架具有底板和设于底板上方的顶板，机架内设有测试工装架。测试工装架包括有转动架和测试工装；转动架具有转动底板和竖直设于转动底板两侧的2块转动侧板，机架内转动架的下方设有间歇分割器，转动架的转动底板固定于间歇分割器的出力轴上；测试工装设于转动架内2块转动侧板之间，测试工装的两端伸出转动架并设有对称的2个测试工位。机架内前后分别具有测压位和测漏位。机架的底板上位于测压位设有测压端气缸，测压端气缸的输出轴连接有测压端底块，测压端底块内设有测压进气通道，测压进气通道的两端具有测压进气口和测压阀接口，测压进气口连接有测压进气管并安装有气阀，测压进气通道内设有进气端压力传感器；机架的顶板上对应测压端底块设有测压端顶块，测压端顶块内设有测压排气通道，测压排气通道的两端具有测压阀接口和测压出气口，测压出气口连接有测压出气管，测压排气通道内设有排气端压力传感器。机架的底板上位于测漏位设有测漏端气缸，测漏端气缸的输出轴连接有测漏端底块，测漏端底块内设有测漏进气通道，测漏进气通道的两端具有测漏进气口和测漏阀接口，测漏进气口设有测漏进气管并安装有气阀，测漏进气通道内设有测漏压力传感器；机架的顶板上对应测漏端底块设有测漏阀堵头。优化方案，所述转动架内2块转动侧板上具有对称的2个水平导轨，测试工装的外侧对应转动架的水平导轨具有导杆，通过导杆和导轨使测试工装活动设于转动架内。进一步优化方案，所述测试工装的中部设有定位孔，机架的顶板上设有定位气缸，定位气缸的输出轴穿过机架的顶板插于测试工装的定位孔内。再进一步优化方案，机架内测试工装的上方设有1块压板，机架的顶板上设有对称的2个顶气缸，2个顶气缸的输出轴穿过机架的顶板连接于压板的两端，压板的中部具有圆孔，压板的两端分别位于测压位和测漏位。本技术使用时，将2个燃气比例阀分别放置于测试工装架的2个测试工位内，使这2个燃气比例阀分别位于机架的测压位和测漏位内。测压位内，测压进气通道和测压排气通道分别通过测压阀接口与该燃气比例阀的进气口和出气口连通，由测压进气通道向该燃气比例阀内通入预定压力的空气，然后手动调节燃气比例阀的最大开度和最小开度，通过排气端压力传感器检测的压力数值，检验燃气比例阀的最大流量和最小流量；测漏位内，测漏进气通道通过测漏阀接口与燃气比例阀的进气口连通，燃气比例阀的出气口则由上方的测漏阀堵头封堵，由测漏进气通道向该燃气比例阀内通入预定压力的空气并维持一段时间后，通过测漏压力传感器检测的压力数值检验燃气比例阀的气密性。检测完成后，间歇分割器启动，将位于测压位和测漏位内的2个燃气比例阀调转，按照上述方式又分别进行2个燃气比例阀的流量和气密性检测。本技术具有以下实质性特点和进步：1、本技术具有自动化程度高、操作简单的特点，能在检测1个燃气比例阀的流量的同时检测另1个燃气比例阀的气密性，减少了检测人员和检测设施的投入，有效提高了检测效率、降低了检测成本。2、本技术的测试工装可活动设于转动架内，便于燃气比例阀在检测前后的放置和取出，提高操作便捷性。3、本技术的定位气缸起到自动将可移动的测试工装定位的作用，减少手动操作，提高操作的自动化程度和效率。4、本技术的压板在顶气缸的作用下可向下移动，使检测完成后的燃气比例阀快速脱离测压端顶块或阀口堵头，进一步提高检测效率。附图说明图1为本技术的结构示意图（主视状态）。图2为图1的右视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例。参考图1和图2，一种燃气比例阀测试设备，其包括有机架，机架（支撑部件图中未示）具有底板1和设于底板1上方的顶板2，机架内设有测试工装架。测试工装架包括有转动架3和测试工装；转动架3具有转动底板31和竖直设于转动底板31两侧的2块转动侧板32，机架内转动架3的下方设有间歇分割器7，转动架3的转动底板31固定于间歇分割器7的出力轴70上；转动架3内2块转动侧板32上具有对称的2个水平导轨30，测试工装4的外侧对应转动架3的水平导轨30具有导杆40，通过导杆40和导轨30使测试工装4活动设于转动架3内2块转动侧板32之间，测试工装4的中部设有定位孔，测试工装4的两端伸出转动架3并设有对称的2个测试工位41。机架内前后分别具有测压位和测漏位。机架的底板1上位于测压位设有测压端气缸5，测压端气缸5的输出轴50连接有测压端底块51，测压端底块51内设有测压进气通道510，测压进气通道510的两端具有测压进气口和测压阀接口，测压进气口连接有测压进气管并安装有气阀（图中未示），测压进气通道510内设有进气端压力传感器511；机架的顶板2上对应测压端底块51设有测压端顶块52，测压端顶块52内设有测压排气通道520，测压排气通道520的两端具有测压阀接口和测压出气口，测压出气口连接有测压出气管（图中未未示），测压排气通道520内设有排气端压力传感器521。机架的底板1上位于测漏位设有测漏端气缸6，测漏端气缸6的输出轴60连接有测漏端底块61，测漏端底块61内设有测漏进气通道610，测漏进气通道610的两端具有测漏进气口和测漏阀接口，测漏进气口设有测漏进气管并安装有气阀（图中未示），测漏进气通道610内设有测漏压力传感器611；机架的顶板2上对应测漏端底块61设有测漏阀堵头62。机架内测试工装4的上方设有1块压板91，机架的顶板2上设有对称的2个顶气缸9，2个顶气缸9的输出轴90穿过机架的顶板2连接于压板91的两端，压板91的中部具有圆孔，压板91的两端分别位于测压位和测漏位。机架的顶板2上设有定位气缸8，定位气缸8的输出轴80穿过机架的顶板2、压板91的圆孔插于测试工装4的定位孔内。本技术使用时，将2个燃气比例阀分别放置于测试工装架的2个测试工位41内，使这2个燃气比例阀分别位于机架的测压位和测漏位内，其中位于测漏位的燃气比例阀92在图2中有显示。测压位内，燃气比例阀的进气端口抵接于测压端底块51上的测压阀接口，测压端底块51受测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气比例阀测试设备，其包括有机架，机架具有底板（1）和设于底板（1）上方的顶板（2），机架内设有测试工装架，其特征在于：测试工装架包括有转动架（3）和测试工装；转动架（3）具有转动底板（31）和竖直设于转动底板（31）两侧的2块转动侧板（32），机架内转动架（3）的下方设有间歇分割器（7），转动架（3）的转动底板（31）固定于间歇分割器（7）的出力轴（70）上；测试工装（4）设于转动架（3）内2块转动侧板（32）之间，测试工装（4）的两端伸出转动架（3）并设有对称的2个测试工位（41）；机架内前后分别具有测压位和测漏位；机架的底板（1）上位于测压位设有测压端气缸（5），测压端气缸（5）的输出轴（50）连接有测压端底块（51），测压端底块（51）内设有测压进气通道（510），测压进气通道（510）的两端具有测压进气口和测压阀接口，测压进气口连接有测压进气管并安装有气阀，测压进气通道（510）内设有进气端压力传感器（511）；机架的顶板（2）上对应测压端底块（51）设有测压端顶块（52），测压端顶块（52）内设有测压排气通道（520），测压排气通道（520）的两端具有测压阀接口和测压出气口，测压出气口连接有测压出气管，测压排气通道（520）内设有排气端压力传感器（521）；机架的底板（1）上位于测漏位设有测漏端气缸（6），测漏端气缸（6）的输出轴（60）连接有测漏端底块（61），测漏端底块（61）内设有测漏进气通道（610），测漏进气通道（610）的两端具有测漏进气口和测漏阀接口，测漏进气口设有测漏进气管并安装有气阀，测漏进气通道（610）内设有测漏压力传感器（611）；机架的顶板（2）上对应测漏端底块（61）设有测漏阀堵头（62）。...

【技术特征摘要】
1.一种燃气比例阀测试设备，其包括有机架，机架具有底板（1）和设于底板（1）上方的顶板（2），机架内设有测试工装架，其特征在于：
测试工装架包括有转动架（3）和测试工装；转动架（3）具有转动底板（31）和竖直设于转动底板（31）两侧的2块转动侧板（32），机架内转动架（3）的下方设有间歇分割器（7），转动架（3）的转动底板（31）固定于间歇分割器（7）的出力轴（70）上；测试工装（4）设于转动架（3）内2块转动侧板（32）之间，测试工装（4）的两端伸出转动架（3）并设有对称的2个测试工位（41）；
机架内前后分别具有测压位和测漏位；
机架的底板（1）上位于测压位设有测压端气缸（5），测压端气缸（5）的输出轴（50）连接有测压端底块（51），测压端底块（51）内设有测压进气通道（510），测压进气通道（510）的两端具有测压进气口和测压阀接口，测压进气口连接有测压进气管并安装有气阀，测压进气通道（510）内设有进气端压力传感器（511）；机架的顶板（2）上对应测压端底块（51）设有测压端顶块（52），测压端顶块（52）内设有测压排气通道（520），测压排气通道（520）的两端具有测压阀接口和测压出气口，测压出气口连接有测压出气管，测压排气通道（520）内设有排气端压力传感器（521）；
机架的底板（1）上位于测漏位设有测...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锦辉，田沅，
申请(专利权)人：广州迪森家用锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44