一种削皮机传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种削皮机传动装置，包括传送轮与压脚，传送轮具有两个相互平行的端面，两个端面之间形成为鼓状凸起表面，传送轮的中心还设置有铰接轴，传送轮通过该铰接轴铰接固定于削皮机的机箱内，压脚固定于传送轮的上方，传送轮的鼓状凸起表面上设置有均匀分布的沟槽，沟槽呈圆弧状地从一个端面直接延伸至另一个端面；压脚为圆筒结构的滚筒压脚，滚筒压脚通过沿水平方向设置的滚轴固定于传送轮上方。本实用新型专利技术通过沟槽增大了传送轮表面的摩擦力，使传送轮充当主动轮为材料提供推送力，配合滚筒压脚的转动，可以让粘性硬质材料更容易的通过，大大提高了削皮机的适应性，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料加工领域中的辅助削皮装置，更具体地涉及一种削皮机的传动装置。
技术介绍
在现有的制鞋工艺中，往往需要在鞋后帮内填充与鞋帮面料相结合的辅助硬质材料，从而使得鞋后帮具有一定的塑型功能。由于鞋后帮的顶端部与两侧部之间存在厚度差，往往需要在填充前通过削皮机将辅助硬质材料的边缘削薄，从而与鞋后帮的厚度差吻合。如图1所示，现有的削皮机10包括机箱11、支架12、横梁13、压脚14、传送轮15以及圆刀16，传送轮15铰接于机箱11内部并且可以在驱动机构的作用下高速旋转，使用时压脚14抵压住材料，通过使材料快速的通过高速旋转的传送轮15与压脚14之间的空隙，从而使材料通过传送轮15下游的圆刀16以实现对材料的削薄加工。但是，由于现有的削皮机的传送轮表面采用的是磨砂表层，而且与之配合的压脚是固定不动的，机器在工作一段时间以后，磨砂表层的温度会急剧升高。对于具有一定粘性且较硬的材料而言，往往会由于磨砂表层的摩擦力不足以及温度的升高，使得在削薄加工中，材料粘黏在磨砂表层表面，很难顺利的通过传送轮与压脚之间的空隙而影响削薄的质量；而且材料经磨削过的部分不够光滑不能直接应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种削皮机传动装置，从而便于切割粘性硬质材料。本技术提供的削皮机传动装置，该削皮机传动装置包括传送轮与压脚，传送轮具有两个相互平行的端面，两个端面之间形成为鼓状凸起表面，传送轮的中心还设置有铰接轴，传送轮通过该铰接轴铰接固定于削皮机的机箱内，压脚固定于传送轮的上方，传送轮的鼓状凸起表面上设置有均匀分布的沟槽，沟槽呈圆弧状地从一个端面直接延伸至另一个端面；压脚为圆筒结构的滚筒压脚，滚筒压脚通过沿水平方向设置的滚轴固定于传送轮上方。沟槽的间距为3_，深度为2_。滚筒压脚的长度方向与鼓状凸起表面的沟槽的方向一致。鼓状凸起表面的上部高出机箱的上表面。本技术的削皮机传动装置，通过采用沟槽表层增大了传送轮表面的摩擦力，当材料从传送轮与压脚间经过时，传送轮可充当主动轮为材料提供推送力，可以驱动粘性硬质材料更容易的通过，即使传送轮表层温度升高以后，依然能够提供足够的推送力而不至于卡滞粘黏；通过将压脚设计为滚筒形式，用滚筒的滚动代替压脚与材料之间的静摩擦，间接降低了切削粘性硬质材料时的阻力，从而大大提高了削皮机的适应性，提高了生产效率。【附图说明】图1是现有技术的削皮机的传送轮与压脚的布置示意图；图2是根据本技术的一个优选实施例的削皮机传动装置的传送轮与滚筒压脚的布置示意图；图3为根据图2的传送轮与滚筒压脚的放大的立体示意图。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限制本技术的范围。图2为根据本技术的一个优选实施例的削皮机传动装置，图3为根据图2的削皮机传动装置的传送轮与滚筒压脚的放大示意图。由图2结合图3可知，削皮机20具有机箱21和支架22，支架22沿竖向固定于机箱21的顶部。本技术的削皮机传动装置包括传送轮25与滚筒压脚23，传送轮25具有两个相互平行的端面251、252，两个端面251、252之间形成为鼓状凸起表面253，鼓状凸起表面253上形成与两端面相交的均匀的沟槽，即沟槽沿鼓形凸起表面253从一个端面251直接延伸至另一个端面252，该沟槽的间距为3_，深度为2_ ;传送轮25的两个端面251、252的中心还设置有铰接轴254，传送轮25通过铰接轴254铰接固定于机箱21内，从而使得传送轮25可以在驱动机构(图中未示)的带动下随铰接轴254高速旋转，由于传送轮25的安装属于现有技术，在此不再赘述。值得注意的是，传送轮25安装固定后，其与机箱21上设置的圆刀26大致并排排列，鼓状凸起表面253的上部基本高出机箱21的上表面，从而保证凸出机箱表面的部分可以顺利的顶触材料，同时使得传送轮25表面的沟槽顶紧材料，使得材料随着传送轮25的滚动而向前传送至下游的圆刀26进行切割作业。滚筒压脚23为圆筒结构，其通过滚轴24以及挡板27固定于支架22上，其中，滚轴24沿水平方向且垂直于支架22，其一端固定于支架22上，另一端固定有沿竖直方向设置的挡板27，滚筒压脚23沿轴向套设在滚轴24上且被固定于支架22和挡板27之间，滚筒压脚23可围绕滚轴24自由的转动。应当注意的是，滚筒压脚23的长度方向(即轴向)与鼓状凸起表面253的沟槽的方向基本一致。本技术在使用时，将待切削的材料放置于鼓状凸起表面253与滚筒压脚23之间，材料沿着与轴向大致平行的方向快速通过，由于传送轮25随着铰接轴254高速旋转，即使切削的材料为粘性或者高硬的材料，由于鼓状凸起表面253上的沟槽与切削材料之间具有较大的摩擦力，从而使得传送轮25可充当主动轮的作用而为材料提供推送力，带动材料顺利通过传送轮25与滚筒压脚23之间的空隙，然后通过传送轮25下游的圆刀26将材料切削为斜薄的形状。滚筒压脚23在材料通过时，其自身围绕滚轴24自转，此时滚筒压脚23的转动方向与传送轮25的转动方向相反，可作为从动轮使用，从而大大的降低材料与滚筒压脚23之间的摩擦力，通过传送轮25的推送力和滚筒压脚23的转动配合保证材料顺利的通过。即使机器工作一段时间以后，由于摩擦产生的热量而升温，传送轮25表面的沟槽也可以紧密的抵靠材料表面，保证传送轮25对材料施加的推送力大小，同时配合材料上方的滚筒压脚23的自转降低压脚与材料之间的阻力，从而可以保证粘性高硬材料顺利的通过传送轮25与滚筒压脚23之间的空隙，增加了削皮机的适应性，提高生产效率。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例，并非用以限定本技术的范围，本技术的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本技术申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本技术专利的权利要求保护范围。本技术未详尽描述的均为常规
技术实现思路
。【主权项】1.一种削皮机传动装置，该削皮机传动装置包括传送轮与压脚，所述传送轮具有两个相互平行的端面，两个端面之间形成为鼓状凸起表面，所述传送轮的中心还设置有铰接轴，所述传送轮通过该铰接轴铰接固定于削皮机的机箱内，所述压脚固定于所述传送轮的上方，其特征在于，所述传送轮的鼓状凸起表面上设置有均匀分布的沟槽，所述沟槽呈圆弧状地从一个端面直接延伸至另一个端面；所述压脚为圆筒结构的滚筒压脚，所述滚筒压脚通过沿水平方向设置的滚轴固定于所述传送轮上方。2.一种削皮机传动装置，其特征在于，所述沟槽的间距为3mm，深度为2mm。3.一种削皮机传动装置，其特征在于，所述滚筒压脚的长度方向与所述鼓状凸起表面的沟槽的方向一致。4.一种削皮机传动装置，其特征在于，所述鼓状凸起表面的上部高出所述机箱的上表面。【专利摘要】本技术提供一种削皮机传动装置，包括传送轮与压脚，传送轮具有两个相互平行的端面，两个端面之间形成为鼓状凸起表面，传送轮的中心还设置有铰接轴，传送轮通过该铰接轴铰接固定于削皮机的机箱内，压脚固定于传送轮的上方，传送轮的鼓状凸起表面上设置有均匀分布的沟槽，沟槽呈圆弧状地从一个端面直接延伸至另一个端面；压脚为圆筒结构的滚筒压脚，滚筒压脚通过沿水平方向设置的滚轴固定于传送轮上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种削皮机传动装置，该削皮机传动装置包括传送轮与压脚，所述传送轮具有两个相互平行的端面，两个端面之间形成为鼓状凸起表面，所述传送轮的中心还设置有铰接轴，所述传送轮通过该铰接轴铰接固定于削皮机的机箱内，所述压脚固定于所述传送轮的上方，其特征在于，所述传送轮的鼓状凸起表面上设置有均匀分布的沟槽，所述沟槽呈圆弧状地从一个端面直接延伸至另一个端面；所述压脚为圆筒结构的滚筒压脚，所述滚筒压脚通过沿水平方向设置的滚轴固定于所述传送轮上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建斌，
申请(专利权)人：上海斯乃纳儿童服饰用品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31