用于球头件加工的轴向定位机构制造技术

提供一种用于球头件加工的轴向定位机构，包括与机床床头箱上表面连接的固定支座，固定支座的一端设有连接板，连接板上设有相互平行的气缸和线轨，滑块与线轨适配，滑块上设有滑块连接板，滑块连接板一侧通过气缸连接板与气缸的活塞杆连接，滑块连接板的下端部通过连接调整块与工件定位块连接，气缸活塞杆的伸缩带动滑块沿着线轨上下滑动，滑块的滑动带动工件定位块靠近机床主轴，再通过微调连接调整块和工件定位块的左右上下位置完成对球头工件的定位。本实用新型专利技术运行稳定可靠，提高生产效率，节约生产时间，操作简单方便，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属机床制造
，具体涉及一种用于球头件加工的轴向定位机构。
技术介绍
球头零件加工是通过机床涨芯内撑固定工件，对需要加工轴向定位面的球头工件，现用的机床涨芯设计是无法实现定位面的准确快速的定位，需要通过人工手工进行定位，而对于批量加工的球头工件，工件的轴向定位工作需要花费很多时间完成，这就大大降低了生产效率，操作不方便，且定位精度低。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种用于球头件加工的轴向定位机构，将本技术固定于机床床头箱上表面，通过气缸活塞杆的伸缩带动滑块沿着线轨上下滑动，滑块的滑动带动工件定位块靠近机床主轴，再微调连接调整块和工件定位块的左右及上下位置，实现了对球头工件准确快速的定位，提高生产效率，操作简单方便。本技术采用的技术方案:用于球头件加工的轴向定位机构，包括与机床床头箱上表面连接的固定支座，所述固定支座的一端设有连接板，所述连接板上设有相互平行的气缸和线轨，滑块与线轨适配，所述滑块上设有滑块连接板，所述滑块连接板一侧通过气缸连接板与气缸的活塞杆连接，所述滑块连接板的下端部通过连接调整块与工件定位块连接，所述气缸活塞杆的伸缩带动滑块沿着线轨上下滑动，所述滑块的滑动带动工件定位块靠近机床主轴，再通过微调连接调整块和工件定位块的左右上下位置完成对球头工件的定位。其中，所述连接调整块是由垂直板和水平板垂直弯折成的L型结构，所述垂直板上设有条形孔I，螺钉I通过条形孔I将连接调整块与滑块连接板固定连接，并可通过条形孔I微调连接调整块的上下位置，所述水平板上设有条形孔II，螺钉II通过条形孔II将工件定位块固定在连接调整块的下端，并可通过条形孔II微调工件定位块的左右位置。进一步地，所述工件定位块也为L型结构，所述工件定位块上设有U型卡槽，所述U型卡槽通过与机床主轴适配对球头工件进行定位。进一步地，所述固定支座上设有罩壳。本技术与现有技术相比的优点:1、通过气缸活塞杆的伸缩带动滑块沿着线轨上下滑动，从而滑块又带动工件定位块靠近机床主轴，使滑动稳定可好；2、将连接调整块制成L型结构且其上设有条形孔I和条形孔II，通过条形孔I实现了工件定位块的上下位置微调，并通过条形孔II实现工件定位块的左右位置微调，从而准确快速的对球头工件进行定位，提高生产效率，操作既简单又方便；3、工件定位块上的U型卡槽可随着调整直接卡在机床主轴上，使定位更加快速方便；4、在固定支座上装罩壳，可有效防止水、铁肩等杂物进入气缸和线轨，保证本技术运行平稳，延长使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图1描述本技术的实施例。用于球头件加工的轴向定位机构，包括与机床床头箱上表面固定连接的固定支座1，所述固定支座1的一端设有连接板3，所述连接板3上设有相互平行的气缸4和线轨5，所述固定支座1上设有罩壳2，罩壳2可有效防止水、铁肩等杂物进入气缸和线轨，保证其运行平稳，延长使用寿命。滑块6与线轨5适配且滑块6可沿着线轨5上下滑动，所述滑块6上设有滑块连接板7，优选的，滑块连接板7通过螺钉与滑块6固定连接；所述滑块连接板7 —侧通过气缸连接板8与气缸4的活塞杆端部连接，优选的，将气缸连接板8制成L型结构，其中一边与滑块连接板7固定连接且另一边与气缸4的活塞杆的顶端连接，活塞杆的伸缩通过气缸连接板8和滑块连接板7驱动滑块6沿着线轨5移动；所述滑块连接板7的下端部通过连接调整块9与工件定位块10连接，具体的，所述连接调整块9是由垂直板901和水平板902垂直弯折成的L型结构，所述垂直板901上设有条形孔I 903，螺钉I 13通过条形孔I 903将连接调整块9与滑块连接板7固定连接，并可通过条形孔I 903微调连接调整块9的上下位置，所述水平板902上设有条形孔II 904，螺钉II 14通过条形孔II 904将工件定位块10固定在连接调整块9的下端，并可通过条形孔II 904微调工件定位块10的左右位置；所述工件定位块10也为L型结构，所述工件定位块10上设有U型卡槽1001，所述U型卡槽1001通过与机床主轴11适配对球头工件12进行定位，使定位更加快速方便。使用时，将固定支座1固定于机床床头箱上表面并调整固定支座1使工件定位块10上的U型卡槽1001与机床主轴11垂直正对，启动气缸4，气缸4活塞杆的伸缩通过气缸连接板8带动滑块连接板7移动，滑块连接板7又带动滑块6沿着线轨5上下滑动，同时滑块连接板7的移动又通过连接调整块9带动工件定位块10靠近机床主轴11，并使U型卡槽卡在机床主轴11上，然后松开螺钉I 13和螺钉II 14，通过条形孔I微调连接调整块9和工件定位块10的上下位置，并通过条形孔II微调工件定位块11的左右位置，再拧紧螺钉I 13和螺钉II 14使连接调整块9和工件定位块10固定，从而实现了工件定位块10准确快速的定位；然后将球头工件12通过工件定位块10定位安装好，气缸4缩回带动工件定位块10上移，即可开始加工，随后的工件安装无需再调整工件定位块10的位置，只需气缸4带动工件定位块10下移直接进行定位安装；本技术运行稳定可靠，提高生产效率，节约生产时间，操作简单，使用方便，使用寿命长。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。【主权项】1.用于球头件加工的轴向定位机构，其特征在于:包括与机床床头箱上表面连接的固定支座(1)，所述固定支座(1)的一端设有连接板(3)，所述连接板(3)上设有相互平行的气缸(4)和线轨(5)，滑块(6)与线轨(5)适配，所述滑块(6)上设有滑块连接板(7)，所述滑块连接板(7) —侧通过气缸连接板(8)与气缸(4)的活塞杆连接，所述滑块连接板(7)的下端部通过连接调整块(9)与工件定位块(10)连接，所述气缸(4)活塞杆的伸缩带动滑块(6)沿着线轨(5)上下滑动，所述滑块(6)的滑动带动工件定位块(10)靠近机床主轴(11)，再通过微调连接调整块(9)和工件定位块(10)的左右上下位置完成对球头工件(12)的定位。2.根据权利要求1所述的用于球头件加工的轴向定位机构，其特征在于:所述连接调整块(9)是由垂直板(901)和水平板(902)垂直弯折成的L型结构，所述垂直板(901)上设有条形孔I (903)，螺钉I (13)通过条形孔I (903)将连接调整块(9)与滑块连接板(7)固定连接，并可通过条形孔I (903)微调连接调整块(9)的上下位置，所述水平板(902)上设有条形孔II (904)，螺钉II (14)通过条形孔II (904)将工件定位块(10)固定在连接调整块(9)的下端，并可通过条形孔II (904)微调工件定位块(10)的左右位置。3.根据权利要求1或2所述的用于球头件加工的轴向定位机构，其特征在于:所述工件定位块(10)也为L型结构，所述工件定位块(10)上设有U型卡槽(1001)，所述U型卡槽(1001)通过与机床主轴(11)适配对球头工件(12)进行定位。4.根据权利要求1所述的用于球头件加工的轴向定位机构，其特征在于:所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于球头件加工的轴向定位机构，其特征在于：包括与机床床头箱上表面连接的固定支座(1)，所述固定支座(1)的一端设有连接板(3)，所述连接板(3)上设有相互平行的气缸(4)和线轨(5)，滑块(6)与线轨(5)适配，所述滑块(6)上设有滑块连接板(7)，所述滑块连接板(7)一侧通过气缸连接板(8)与气缸(4)的活塞杆连接，所述滑块连接板(7)的下端部通过连接调整块(9)与工件定位块(10)连接，所述气缸(4)活塞杆的伸缩带动滑块(6)沿着线轨(5)上下滑动，所述滑块(6)的滑动带动工件定位块(10)靠近机床主轴(11)，再通过微调连接调整块(9)和工件定位块(10)的左右上下位置完成对球头工件(12)的定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周文斌，田建东，
申请(专利权)人：陕西海力特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61