自动上下料的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了自动上下料的磨床，解决了目前的轴类零件在上下料当中不能实现完全自动化，但是不仅浪费的劳动力而且这种方式加工效率低下，制约了加工零件的生产效率。其技术方案要点是操作工位，包括磨头和夹紧装置；传送工位，包括输送导轨和往复送料装置，所述输送导轨将工件送入往复送料装置上的夹持槽，并将工件送入夹紧装置然后通过第一顶出装置将工件送入夹紧装置；所述夹紧装置具有第二顶出装置，可将操作完的工件顶出下料。达到了本设计的机床实现了上下料完全自动化，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，更具体的说，它涉及自动上下料的磨床。
技术介绍
磨床是目前机械领域当中一种非常常见的设备，在机械领域中发挥了巨大的作用，磨床的种类也是多种多样，可以根据不同种类的产品进行各个角度的切削，达到机械设计者们想要形成的一种形状尺寸或者其配合的要求，目前在加工轴类零件的情况下，虽然现有的磨床能达到进行对工件的各种切削需求，但是由于目前的上下料还是比较简单，通常需要一个员工在设备旁边对轴进行固定，然后开启设备进行对轴的相应位置进行切削，最后再将轴从设备上卸下，但是不仅浪费的劳动力而且这种方式加工效率低下，制约了加工零件的生产效率。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本技术提供了一种适用于轴类零件的磨床，具有高效率的自动上下料、高效率操作的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:自动上下料的磨床，其特征在于，该磨床具有操作工位，包括磨头和夹紧装置；传送工位，包括输送导轨和往复送料装置，所述输送导轨将工件送入往复送料装置上的夹持槽，并将工件送入夹紧装置然后通过第一顶出装置将工件送入夹紧装置；所述夹紧装置具有第二顶出装置，可将操作完的工件顶出下料。进一步的，所述夹紧装置前方设置有出料板。进一步的，所述第一顶出装置为设置于出料板上的第一推动气缸。进一步的，所述出料板上还包括下料导管。进一步的，所述下料导管通过第二推动气缸延伸至靠近夹紧装置处。进一歩的，所述磨头包括设置在夹紧装置前方两侧的左磨头和右磨头。本技术的有益效果在于，通过设置有传送工位，能实现在输送导轨上的轴零件进入夹持槽内，然后通过往复送料装置就能实现自动的将轴零件送至相应的加工出，并且最后可以通过第二顶出装置将轴零件从夹紧装置中顶出，实现自动下料，本设计的机床实现了上下料完全自动化，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术自动上下料的磨床的示意图；图2为本技术自动上下料的磨床的另一种示意图。附图标记说明:机床本体1、操作工位2、加紧装置21、左磨头22、右磨头23、送料导轨3、限位杆31、限位长条32、滚轮32a、储料仓4、顶出板41、斜面42、往复送料装置5、夹持槽51、挡板52、出料板6、定位板61、第一气缸62、下料导筒63、第二气缸64。【具体实施方式】参照附图1至2对本技术自动上下料的磨床做进一步的说明。自动上下料的磨床，包括机床本体1，在机床本体1的一侧上设置有夹紧装置，夹紧装置的夹紧头凸出设置于侧壁上，夹紧头在工作状态中会高速的旋转，夹紧头具有若四个开口，四个开口可同时张开一定角度从而使其中心的孔变大，方便轴类零件的进入，在夹紧装置的前端的两侧设置有左磨头22和右磨头23，左磨头22和右磨头23设置在一控制板上，控制板通过相应的机电程序控制在X，1，z三个方向上的行径，在夹紧头在工作状态中会高速的旋转中对轴类零件进行倒角、槽、滚花等工序需求的操作，而且设置有左磨头22和右磨头23实现了操作更加灵活方便。在机床本体1 一侧还具有送料导轨3，送料导轨3呈向下倾斜设置在送料导轨3的一端还设置有储料仓4，在储料仓4与送料导轨3的连接处设置有顶出板41，顶出板41通过气缸控制器竖直方向上的往复运动，其顶出板41上端具有一斜面42，其斜面42朝着送料导轨3 —端向下倾斜，斜面42与储料仓4形成的一个腔室以限位一个轴零件，为了在上升的过程当中运输一个轴零件，在送料导轨3上设置有限位件，限位件包括在送料导轨3靠近储料仓4 一端设置有限位杆31，限位杆31与送料导轨3的地面的高度为大于一个轴零件的直径但是小于两个轴零件的高度，这样可以达到送料导轨3上紧密排布一排的轴零件，避免出现轴零件排布凌乱的状态，限位件还包括在送料导轨3的末端一段设置在中央位置设置有限位长条32，限位杆31与轴零件垂直设置，并且在限位杆31上设置有滚轮32a，由于重力的作用有限，所以通过滚轮32a能更好的实现轴在送料导轨3上的传送。往复送料装置5也设置在机床本体1的一侧，往复送料装置5也通过气缸推动，实现在竖直方向上的运动，往复送料装置5 —侧面具有一夹持槽51，夹持槽51的底端设置有圆弧面，达到了更好的将轴零件进行限位，往复送料装置5通过气缸能送到夹持装置处，其夹持槽51的位置与夹持装置相对应，往复送料装置5达到其定位位置后，然后进行下一步的第一顶出装置将轴零件顶进夹紧装置开口内。在夹持槽51的上方设置有限位挡板52，当往复送料装置5向下运动的状态下，限位挡板52就能起到对于送料导轨3上的轴的限位。在夹紧装置和磨头的前方位置设置有出料板6，出料板6上设置有定位板61，在定位板61上设置有第一顶出装置，第一顶出装置在本实施例当中选用第一气缸62进行顶出，第一气缸62设置在定位板61的靠近出料板6的一侧，气缸将其活塞杆顶出之后就能将轴零件从夹持槽51当中顶出，同事加紧装置21的开口张开，供轴零件进入，然后实现对轴零件的加紧，出料板6同样的与控制板相联动，达到了在方向上可以随意控制的效果，方便定位，在定位板61上还还设有一圆孔，在第一顶出装置的一旁还设置有下料导筒63，并且通过第二顶出装置将加工好的轴零件顶出，并且通过下料导筒63来进入下料板，第二顶出装置为设置在加紧装置21内部的顶出杆，通过控制顶出杆的瞬间的顶出来实现将轴零件的下料，下料导筒63为中空的圆柱并穿设于圆孔当中，下料导筒63通过第二气缸64来进行控制在一个方向上的进退，第二气缸64也相同的设置在定位板61的靠近出料板6的一侧，通过第二气缸64的带动，可以将下料导筒63的一端向夹紧装置靠近，但是不与夹紧装置相抵触，而且下料导筒63的中空圆柱的直径大于轴类零件的直径，以达到轴类零件能够被第二顶出机构顶出通过下料导筒63从而直接进入到出料板6上进行收集，实现了自动下料，避免了人工操作尔浪费了劳动生产力。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。尽管本文较多地使用了机床本体、操作工位、加紧装置、左磨头、右磨头、送料导轨、限位杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种自动上下料的磨床，其特征在于，该磨床具有 操作工位，包括磨头和夹紧装置； 传送工位，包括输送导轨和往复送料装置，所述输送导轨将工件送入往复送料装置上的夹持槽，并将工件送入夹紧装置然后通过第一顶出装置将工件送入夹紧装置； 所述夹紧装置具有第二顶出装置，可将操作完的工件顶出下料。2.根据权利要求1所述的自动上下料的磨床，其特征在于，所述夹紧装置前方设置有出料板。3.根据权利要求2所述的自动上下料的磨床，其特征在于，所述第一顶出装置为设置于出料板上的第一推动气缸。4.根据权利要求3所述的自动上下料的磨床，其特征在于，所述出料板上还包括下料导管。5.根据权利要求4所述的自动上下料的磨床，其特征在于，所述下料导管通过第二推动气缸延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上下料的磨床，其特征在于，该磨床具有操作工位，包括磨头和夹紧装置；传送工位，包括输送导轨和往复送料装置，所述输送导轨将工件送入往复送料装置上的夹持槽，并将工件送入夹紧装置然后通过第一顶出装置将工件送入夹紧装置；所述夹紧装置具有第二顶出装置，可将操作完的工件顶出下料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周树勋，
申请(专利权)人：宁波艾德轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33