电磁-永磁驱动式双向冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁-永磁驱动式双向冲压机，设于机座上用于薄型工件的冲压加工，该双向冲压机包括电磁-永磁双向驱动机构、设于电磁-永磁双向驱动机构左右两侧的两个冲压工作台，电磁-永磁双向驱动机构包括固定设置的中空状轭铁、固定地收容在轭铁内腔中的直流线圈、固定地穿设在直流线圈中的衔铁、分别位于衔铁轴向两侧且可相对衔铁沿轴向运动的两个冲压组件，衔铁的轴心线沿左右方向延伸，每个冲压组件均包括滑动件、设于滑动件内侧端部上以临近衔铁的永磁铁、设于滑动件外侧端部上的冲头，两侧永磁铁上临近衔铁的端部的磁极相反地设置。通过控制直流线圈的不断通电与断电，便可使得该双向冲压机不断地进行双向冲压加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁-永磁驱动式双向冲压机。
技术介绍
现有技术中，冲压机通常包括用于放置待冲压工件的工作台、位于该工作台上方的冲头，通过冲头相对工作台向下运动而实现对待冲压工件的冲压。在对薄型工件的冲压加工中，采用该种传统结构的冲压机，一方面由于冲压薄型工件所需冲压力较小，因而存在动力浪费的情况；另一方面，采用该种传统的冲压机进行冲压，冲压效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种以电磁-永磁驱动的、能够实现双向冲压的冲压机，以实现对薄型工件的高效冲压。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种电磁-永磁驱动式双向冲压机，设于机座上用于薄型工件的冲压加工，所述双向冲压机包括电磁-永磁双向驱动机构、设于所述电磁-永磁双向驱动机构左右两侧的两个冲压工作台，所述电磁-永磁双向驱动机构包括固定设置的中空状轭铁、固定地收容在所述轭铁内腔中的直流线圈、固定地穿设在所述直流线圈中的衔铁、分别位于所述衔铁轴向两侧且可相对所述衔铁沿轴向运动的两个冲压组件，所述衔铁的轴心线沿左右方向延伸，每个所述冲压组件均包括滑动件、设于所述滑动件内侧端部上以临近所述衔铁的永磁铁、设于所述滑动件外侧端部上的冲头，所述衔铁两侧的所述永磁铁上临近所述衔铁的端部磁极相反地设置。优选地，所述滑动件的内侧端部上开设有收容槽，所述永磁铁固定地嵌设在该收容槽中。优选地，所述轭铁的两侧外端部上均具有可供所述永磁铁对应滑动地穿入的穿孔。优选地，所述机座上设有提供所述滑动件沿滑动方向滑动导向的导轨。优选地，所述滑动件的外侧端部上，所述冲头为一个或多个。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的电磁-永磁驱动式双向冲压机，其中采用电磁-永磁双向驱动机构作为驱动机构，该电磁-永磁双向驱动机构中仅采用一个衔铁，通过将衔铁固定并配合两端的永磁铁，可以极为方便地实现双向同时驱动，从而实现对两侧薄型工件的同步冲压加工。通过控制直流线圈的不断通电与断电，便可使得该双向冲压机不断地对薄型工件进行双向冲压加工，大幅地提高了冲压加工的生产效率。该双向冲压机的结构十分的简单，成本低廉，易于实现。【附图说明】附图1为本技术的双向冲压机在冲头处于回程状态时的结构示意图；附图2为本技术的双向冲压机在冲头处于冲压工作时的结构示意图；其中:1、辄铁；11、穿孔；2、直流线圈；3、衔铁；4、滑动件；5、永磁铁；6、冲头；7、冲压工作台；71、落料孔；8、导轨；9、薄型工件；10、冲压组件。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1、图2所示的一种电磁-永磁驱动式双向冲压机，该双向冲压机设于机座(图中未示出)上用于薄型工件9的冲压加工。该双向冲压机主要包括电磁-永磁双向驱动机构和设于该电磁-永磁双向驱动机构左右两侧的两个冲压工作台7。参见图1、图2所示，电磁-永磁双向驱动机构包括固定设置的中空状的轭铁1、固定地收容在该轭铁1内腔中的直流线圈2、固定地穿设在直流线圈2中的衔铁3、分别位于衔铁3轴向两侧且可相对衔铁3沿轴向运动的两个冲压组件10。衔铁3的轴心线沿左右方向分布，即上述的两个冲压组件10分别设于衔铁3的左右两侧以分别对两侧冲压工作台7上的薄型工件9进行冲压加工。每个冲压组件10均包括滑动件4、设于滑动件4内侧端部上以临近衔铁3的永磁铁5、设于滑动件4外侧端部上以实现冲压加工的冲头6。衔铁3两侧的冲压组件10上，永磁铁5上临近衔铁3的端部磁极相反地设置，也就是说，若左侧的永磁铁5靠近衔铁3的端部，亦即永磁铁5的右端部为N极，则右侧的永磁铁5靠近衔铁3的端部，亦即永磁铁5的左端部则为S极。参见图1、图2所示，滑动件4的内侧端部上开设有收容槽，永磁铁5固定地嵌设在该收容槽中。轭铁1的两侧外端部上均具有可供永磁铁5对应滑动地穿入的穿孔11，永磁铁5的内侧端部可对应地穿入穿孔11中，滑动件4的直径大于穿孔11的孔径，从而能够在冲压组件10朝向衔铁3运动时抵挡在轭铁1的外端以形成滑动限位。机座上设有提供滑动件4沿滑动方向滑动导向的导轨8，以确保滑动件4左右滑动实现冲压组件10对薄型工件9的精准冲压。滑动件4的外侧端部上，冲头6为一个或多个，用户可根据实际冲压加工的要求来予以选择。待加工的薄型工件9在冲压工作台7上沿前后方向进行传送，冲压工作台7上在对应冲头6的位置处设有落料孔71，以在冲头6冲压薄型工件9后供冲压产生的废料排出。这样，当直流线圈2未通电时，由于衔铁3是铁磁性金属，永磁铁5与衔铁3之间产生吸引力，冲压组件10靠近衔铁3。当待冲压加工的薄型工件9在冲压工作台7上准备就绪时，直流线圈2通电而产生电流，衔铁3产生磁性，衔铁3两端的磁性应分别与两侧永磁铁5的磁极相反，即若左侧的永磁铁5靠近衔铁3的端部为N极，右侧的永磁铁5靠近衔铁3的端部为S极，那么衔铁3左端为N极、右端为S极。这样，衔铁3与两侧的永磁铁5之间产生斥力。在衔铁3与永磁铁5之间斥力的作用下，两侧的冲压组件10相对衔铁3向外滑动，进而使得两侧的冲头6实现对薄型工件9的冲压加工，冲压加工后的废料通过落料孔71排出。冲压完毕后，直流线圈2断电，在永磁铁5与衔铁3之间引力的作用下，两侧的冲压组件10均朝向衔铁3向内滑动实现复位，自动地实现回程。待两侧的薄型工件9的下一工位到达冲压位置时，直流线圈2再次通电，使得两侧的冲压组件10向外滑动而再次实现冲压加工。如此反复，便实现了对两侧薄型工件9的持续冲压加工。现有技术中，一般的电磁驱动机构都是衔铁运动，且不可能同时进行双向驱动，而本技术中的衔铁3是固定的，配合两端的永磁铁5，可以极为方便地实现双向同时驱动。在本技术的电磁-永磁双向驱动机构中，仅采用一个衔铁3便可以驱使两侧的冲头6沿轴向运动而实现对两侧薄型工件9的同步冲压加工。通过控制直流线圈2的不断通电与断电，便可使得该双向冲压机不断地对薄型工件9进行双向冲压加工，大幅地提高了冲压加工的生产效率，同时该双向冲压机的结构十分的简单，成本低廉，易于实现。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种电磁-永磁驱动式双向冲压机，设于机座上用于薄型工件的冲压加工，其特征在于:所述双向冲压机包括电磁-永磁双向驱动机构、设于所述电磁-永磁双向驱动机构左右两侧的两个冲压工作台，所述电磁-永磁双向驱动机构包括固定设置的中空状轭铁、固定地收容在所述轭铁内腔中的直流线圈、固定地穿设在所述直流线圈中的衔铁、分别位于所述衔铁轴向两侧且可相对所述衔铁沿轴向运动的两个冲压组件，所述衔铁的轴心线沿左右方向延伸，每个所述冲压组件均包括滑动件、设于所述滑动件内侧端部上以临近所述衔铁的永磁铁、设于所述滑动件外侧端部上的冲头，所述衔铁两侧的所述永磁铁上临近所述衔铁的端部磁极相反地设置。2.根据权利要求1所述的电磁-永磁驱动式双向冲压机，其特征在于:所述滑动件的内侧端部上开设有收容槽，所述永磁铁固定地嵌设在该收容槽中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁‑永磁驱动式双向冲压机，设于机座上用于薄型工件的冲压加工，其特征在于：所述双向冲压机包括电磁‑永磁双向驱动机构、设于所述电磁‑永磁双向驱动机构左右两侧的两个冲压工作台，所述电磁‑永磁双向驱动机构包括固定设置的中空状轭铁、固定地收容在所述轭铁内腔中的直流线圈、固定地穿设在所述直流线圈中的衔铁、分别位于所述衔铁轴向两侧且可相对所述衔铁沿轴向运动的两个冲压组件，所述衔铁的轴心线沿左右方向延伸，每个所述冲压组件均包括滑动件、设于所述滑动件内侧端部上以临近所述衔铁的永磁铁、设于所述滑动件外侧端部上的冲头，所述衔铁两侧的所述永磁铁上临近所述衔铁的端部磁极相反地设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金娥，窦云霞，王明娣，钟康民，
申请(专利权)人：苏州大学张家港工业技术研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32