一种新型粉末冶金模具上冲制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型粉末冶金模具上冲，包括模具上冲上段和模具上冲下段，所述模具上冲上段下端固接有连接座，所述连接座下端固接有一圈限位板，所述模具上冲上段与连接座轴心处均设有通孔；所述模具上冲下段轴心处设有通孔，所述模具上冲下段上端外壁设有外螺纹，所述连接座与模具上冲下段之间通过套环连接，所述套环内侧面设有内螺纹，所述套环套在连接座上；所述模具上冲下段上表面固接有环形凸起；所述连接座上设有与环形凸起配合的环形凹槽，所述环形凹槽为非闭合式，所述环形凹槽通过放置槽将其分隔；所述连接座与模具上冲下段两者之间连接处设有缓冲垫片。与现有技术相比较具有使用效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具上冲，具体地说是一种新型粉末冶金模具上冲。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。模具上冲是粉末冶金设备必备的装置之一，目前普遍使用的粉末冶金模具上冲整体为一体式结构，制作过程需要经过整体外圆磨或通过放电方式进行加工，加工时间长不能满足生产对模具的需求，导致产品订单不能如期交付。另一方面模具上冲在使用过程中会存在磨损变形现象，导致整个模具上冲报废，浪费材料，增加了模具上冲的制作成本。
技术实现思路
本技术提出一种模具上冲，具体地说是一种新型粉末冶金模具上冲。本技术的技术方案是这样实现的:一种新型粉末冶金模具上冲，其特征在于:包括模具上冲上段和模具上冲下段，所述模具上冲上段下端固接有连接座，所述连接座下端固接有一圈限位板，所述模具上冲上段与连接座轴心处均设有通孔；所述模具上冲下段轴心处设有通孔，所述模具上冲上段通孔、连接座通孔和模具上冲下段通孔三个通孔内径相等，所述模具上冲上段、连接座和模具上冲下段三者轴线延长线重合，所述模具上冲下段上端外壁设有外螺纹，所述模具上冲下段其下端固接有一圈沿板，所述连接座与模具上冲下段之间通过套环连接，所述套环内侧面设有内螺纹，所述套环套在连接座上；所述模具上冲下段上表面固接有环形凸起，所述环形凸起纵向截面上端长度大于下端长度；所述连接座上设有与环形凸起配合的环形凹槽，所述环形凹槽槽口处宽度小于槽内宽度，所述环形凹槽为非闭合式，所述环形凹槽通过放置槽将其分隔，所述放置槽与环形凹槽相通；所述连接座与模具上冲下段两者之间连接处设有缓冲垫片，所述缓冲垫片上设有环形凸起穿出孔。作为优选的技术方案，所述环形凸起的数量为两个，两个环形凸起在模具上冲下段上表面沿轴心对称设置。作为优选的技术方案，所述放置槽为两个，所述两个放置槽沿模具上冲上段轴心对称设置。作为优选的技术方案，所述缓冲垫片由多层橡胶垫片组成。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下突出的有益效果:1、将模具上冲由传统的整体制作改为上下两段分体形式，模具上冲上段与模具上冲下段之间通过套环连接，连接高效、快速，后期使用过程中当模具上冲上段出现磨损、拉毛等状况时，直接将模具上冲上段卸下，单独进行更换即可，避免了整体报废，节约了原材料，降低了生产成本，同时也简化了复杂的生产工艺。2、通过环形凸起与环形凹槽的配合使模具上冲上段和模具上冲下段两者之间实现初步限位，然后通过套环进行二次连接紧固。两种连接方式配合使用，固定效果好，模具上冲上段和模具上冲下段两者之间连接紧密，不易松动。通过初步限位连接，有效避免了生产过程中一旦套环松动造成模具上冲上段和模具上冲下段脱离现象，确保生产安全进行。3、连接座与模具上冲下段两者之间连接处设有缓冲垫片，所述缓冲垫片上设有环形凸起穿出孔，方便环形凸起穿过。通过设置缓冲垫片可以将两者之间的冲击力进行有效缓冲，减轻了设备损耗，有效降低了冲击过程对套环螺纹的损伤，使用年限增加。4、结构简单，操作方便，使用效果好，便于广泛的推广和使用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术模具上冲上段俯视结构示意图。图2为图1中A-A纵向剖视图。图3为本技术模具上冲下段俯视结构示意图。图4为图3中B-B纵向剖视图。图5为本技术模具上冲上段仰视结构示意图。图6为本技术整体结构纵向剖视图。图7为本技术缓冲垫片结构示意图。图8为本技术套环剖视结构示意图。图中:1-模具上冲上段；2_连接座；3_限位板；4_模具上冲下段；5-套环;6-沿板；7_环形凸起；8_环形凹槽；9_缓冲垫片；10-环形凸起穿出孔；11-放置槽。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3、4、5、6、8所示，本技术包括模具上冲上段1和模具上冲下段4。所述模具上冲上段1下端固接有连接座2，所述连接座2下端固接有一圈限位板3。所述模具上冲上段1与连接座2轴心处均设有通孔。所述模具上冲下段4轴心处设有通孔，所述模具上冲上段1通孔、连接座2通孔和模具上冲下段4通孔三个通孔内径相等，且模具上冲上段1、连接座2和模具上冲下段4三者轴线延长线重合。所述模具上冲下段4上端外壁设有外螺纹，所述模具上冲下段4其下端固接有一圈沿板6，所述连接座2与模具上冲下段4之间通过套环5连接，所述套环5内侧面设有内螺纹，所述套环5套在连接座2上，并且可以自由滑动，通过限位板3对套环5进行限位，防止套环5从连接座2下端脱落。将套环5与模具上冲下段4上端外壁设有的外螺纹拧紧，即可将连接座2与模具上冲下段4连接在一起。将模具上冲由传统的整体制作改为上下两段分体形式，模具上冲上段1与模具上冲下段4之间通过套环5连接，后期使用过程中当模具上冲上段1出现磨损、拉毛等状况时，直接将模具上冲上段1卸下，单独进行更换即可，避免了整体报废，节约了原材料，降低了生产成本，同时也简化了复杂的生产工艺。所述模具上冲下段4上表面固接有环形凸起7，所述环形凸起7纵向截面上端长度大于下端长度，优化方案中，所述环形凸起7的数量为两个，两个环形凸起7在模具上冲下段4上表面沿轴心对称设置。所述连接座2上设有与环形凸起7配合的环形凹槽8，所述环形凹槽8槽口处宽度小于槽内宽度，所述环形凸起7可以在环形凹槽8内滑动。所述环形凹槽8为非闭合式，所述环形凹槽8通过放置槽11将其分隔，所述放置槽11与环形凹槽8相通。优化方案中，所述放置槽11为两个，所述两个放置槽11沿模具上冲上段1轴心对称设置。使用时，将环形凸起7放置于放置槽11处，将模具上冲下段4旋转一定角度完成初步限位，然后通过套环5进行二次连接紧固。两种连接方式配合使用，固定效果好，模具上冲上段1和模具上冲下段4两者之间连接紧密，不易松动。通过初步限位连接，有效避免了生产过程中一旦套环5松动造成模具上冲上段1和模具上冲下段4脱离现象，确保生产安全进行。所述连接座2与模具上冲下段4两者之间连接处设有缓冲垫片9，如图7所示，所述缓冲垫片9上设有环形凸起穿出孔10，方便环形凸起7穿过。通过设置缓冲垫片9可以将两者之间的冲击力进行有效缓冲，减轻了设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粉末冶金模具上冲，其特征在于：包括模具上冲上段和模具上冲下段，所述模具上冲上段下端固接有连接座，所述连接座下端固接有一圈限位板，所述模具上冲上段与连接座轴心处均设有通孔；所述模具上冲下段轴心处设有通孔，所述模具上冲上段通孔、连接座通孔和模具上冲下段通孔三个通孔内径相等，所述模具上冲上段、连接座和模具上冲下段三者轴线延长线重合，所述模具上冲下段上端外壁设有外螺纹，所述模具上冲下段其下端固接有一圈沿板，所述连接座与模具上冲下段之间通过套环连接，所述套环内侧面设有内螺纹，所述套环套在连接座上；所述模具上冲下段上表面固接有环形凸起，所述环形凸起纵向截面上端长度大于下端长度；所述连接座上设有与环形凸起配合的环形凹槽，所述环形凹槽槽口处宽度小于槽内宽度，所述环形凹槽为非闭合式，所述环形凹槽通过放置槽将其分隔，所述放置槽与环形凹槽相通；所述连接座与模具上冲下段两者之间连接处设有缓冲垫片，所述缓冲垫片上设有环形凸起穿出孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：山东世阳德尔冶金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37