本实用新型专利技术提供一种药物沸腾干燥制粒机的下料机构，涉及制药行业的生产设备领域，包括第一转轴、第二转轴、第一阀板、第二阀板和风阻瓢，所述第一转轴和第二转轴水平安装于物料室底部的中间位置，第一转轴与第一阀板固定连接，第二转轴与第二阀板固定连接，第一转轴与第二转轴之间通过一对齿轮啮合传动，风阻瓢由阻风瓢体和连接在阻风瓢体一端的瓢杆构成，瓢杆与第一转轴固定连接；还包括设置于热风室内的进风管，进风管上安装有加热器；所述阻风瓢体设置于进风管的出风口处。本实用新型专利技术可以使药物沸腾干燥制粒机具有自动卸料的功能，解决了目前现有设备卸料不方便、出料效率低、工作环境羞的问题，提高了自动化程度和卫生指标。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制药行业的生产设备领域，尤其涉及一种药物沸腾干燥制粒机及其下料机构。
技术介绍
药物沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备，将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。目前现有的沸腾干燥制粒机都存在一定的缺陷。主要有:因清粉不好，风量降低所造成制粒合格率低、踏床等现象；清洗极不方便，对不同制剂适应性差；长期靠人工出料，劳动强度大，环境卫生差，粉尘飞扬，不符合卫生标准和国际GMP要求，影响产品质量和稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药物沸腾干燥制粒机及其下料机构，以解决上述技术问题。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:—种药物沸腾干燥制粒机，其特征在于:包括干燥制粒机的筒体，所述筒体的上部为负压室，所述筒体的中部为喷雾干燥室，所述筒体的下部为物料室，所述物料室下端设置在热风室上，所述负压室连接引风系统，所述热风室连接进风系统，所述喷雾干燥室的侧壁上设置有进料口；所述负压室与喷雾干燥室之间设置有自动清粉、清洗机构，该机构由滤网、刮片、空心轴、带喷嘴的喷管和减速电机构成，空心轴纵向安装在筒体内，并与筒体同轴线；所述滤网水平设置于筒体内，并将负压室与喷雾干燥室分隔开；所述空心轴下端穿过滤网并与刮片连接，刮片与滤网接触；所述喷管水平设置与滤网之上，并与空心轴在滤网以上的部分连接；所述空心轴上端从负压室穿出，并与负压室上端设置的减速电机连接，所述空心轴上端还连接外部的水路和气路；所述滤网由筛孔板、过滤布和卡环构成，所述过滤布包覆在筛孔板上表面，卡环卡在筛孔板的边缘，并通过卡边将过滤布固定，筛孔板上环设有条形筛孔，条形筛孔沿筛孔板的径向设置，筛孔板的下端面设置有凸起，凸起沿条形筛孔的边沿布置；所述刮片包括刮板和固定在刮板上端的弹片，该弹片与筛孔板下端面接触，并与条形筛孔对应；刮片由减速电机通过空心轴带动旋转，刮片旋转过程中，弹片在筛孔板下端面上滑动，当弹片落入条形筛孔中时，会对条形筛孔上端的过滤布产生弹性击打，达到清除粉料的目的；空心轴连接水路和气路，可以通过喷管对滤网进行吹洗。在物料室底部与热风室内设置下料机构，所述下料机构包括第一转轴、第二转轴、第一阀板、第二阀板和风阻瓢，所述第一转轴和第二转轴水平安装于物料室底部的中间位置，所述第一转轴与第一阀板固定连接，所述第二转轴与第二阀板固定连接，所述第一转轴与第二转轴之间通过一对齿轮啮合传动，所述风阻瓢由阻风瓢体和连接在阻风瓢体一端的瓢杆构成，所述瓢杆与第一转轴固定连接；还包括设置于热风室内的进风管，进风管上安装有加热器；所述阻风瓢体设置于进风管的出风口处；在热风室内设置有自动出料机构，自动出料机构包括锥形料斗，锥形料斗下端连接出料管，出料管连接储料罐的侧壁，所述储料罐的顶部连接引风系统，所述储料罐内的上部交错设置有若干个挡风板，所述储料罐顶部连接引风系统的出风口处设置有虑罩，虑罩为锥形。物料颗粒从物料室下落至锥形料斗内，锥形料斗内的物料颗粒通过出料管被负压吸入储料罐内，储料罐顶部连接引风系统而使储料罐内产生负压，储料罐内的气体被持续排出过程中，物料颗粒在储料罐下部沉积，储料罐内上部设置的挡风板可以改变储料罐内气流的流动方向，气流在突然改变流动方向的过程中，其中携带的物料颗粒会在惯性作用下撞击到挡风板，使物料颗粒下落至储料罐下部，避免物料颗粒被气流带入引风系统，储料罐顶部连接引风系统的出风口处设置的虑罩为锥形，虑罩可以对物料颗粒进行最后一道过滤，彻底阻止物料颗粒进入引风系统，虑罩设置成锥形可以增大虑罩的进风面积，降低虑罩被完全堵住的可能性，同时锥形便于物料颗粒下落。所述物料室为上端大下端小的锥形结构。所述引风系统包括引风管和连接引风管的引风机。所述进料口包括原料进口和粘合剂进口。物料从进料口进入后，包括原料和粘合剂，在喷雾干燥室内沸腾并逐步变成微小颗粒，当物料粘合成颗粒大小满足要求时，停止喷入物料，喷雾干燥室内的颗粒继续沸腾干燥，引风系统将负压室内的气体不断排出，在负压室内形成负压，热风从热风室内向上补入，使喷雾干燥室内的物料沸腾，并完成干燥，干燥后，引风系统停止抽取负压室内的气体，热风室停止补入热风，干燥后的物料颗粒在物料室内聚集，下料机构打开，物料颗粒通过自动出料机构排出。本技术的另一个目的是:提供一种药物沸腾干燥制粒机的下料机构，包括沸腾干燥制粒机的筒体，筒体的上部为负压室，中部为喷雾干燥室，下部为物料室，其特征在于:所述物料室下端设置在热风室上，所述下料机构设置在物料室底部与热风室内，包括第一转轴、第二转轴、第一阀板、第二阀板和风阻瓢，所述第一转轴和第二转轴水平安装于物料室底部的中间位置，所述第一转轴与第一阀板固定连接，所述第二转轴与第二阀板固定连接，所述第一转轴与第二转轴之间通过一对齿轮啮合传动，所述风阻瓢由阻风瓢体和连接在阻风瓢体一端的瓢杆构成，所述瓢杆与第一转轴固定连接；还包括设置于热风室内的进风管，进风管上安装有加热器；所述阻风瓢体设置于进风管的出风口处。所述物料室为上端大下端小的锥形结构。所述第一转轴与第二转轴平行设置。进风管将热气吹入热风室内，在持续吹入热风的过程中，管口(出风口)处的热气流会对阻风瓢体产生推力，推力通过瓢杆传递给第一转轴，使第一转轴转动，第一转轴通过齿轮传递给第二转轴，使第二转轴转动；第一转轴带动第一阀板翻当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种药物沸腾干燥制粒机的下料机构，包括沸腾干燥制粒机的筒体，筒体的上部为负压室，中部为喷雾干燥室，下部为物料室，其特征在于：所述物料室下端设置在热风室上，所述下料机构设置在物料室底部与热风室内，包括第一转轴、第二转轴、第一阀板、第二阀板和风阻瓢，所述第一转轴和第二转轴水平安装于物料室底部的中间位置，所述第一转轴与第一阀板固定连接，所述第二转轴与第二阀板固定连接，所述第一转轴与第二转轴之间通过一对齿轮啮合传动，所述风阻瓢由阻风瓢体和连接在阻风瓢体一端的瓢杆构成，所述瓢杆与第一转轴固定连接；还包括设置于热风室内的进风管，进风管上安装有加热器；所述阻风瓢体设置于进风管的出风口处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘陶，张翔，刘健，
申请(专利权)人：华益药业科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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