一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置及方法，包括有机柜、筛筒、整料筒、连接筒、下料筒和整粒刀，整粒刀包括有刀座、粉碎刀和挤压刀，筛筒的内壁在非筛孔的区域具有用于剪切物料的凸起，若干个凸起在筛筒的内壁上形成鱼鳞状的剪切结构；整粒刀进行高速旋转的过程中，粉碎刀将物料剪切破碎成小颗粒物料，在挤压刀挤压作用下，迫使小颗粒物料与凸起的斜面刃口相接触，经过进一步的剪切破碎后，通过筛筒的筛孔，形成粒径均一的颗粒。本发明专利技术所采用的整理刀同时具备粉碎和挤压物料的功能，所采用的鱼鳞状的剪切结构，能够起到进一步剪切破碎物料的作用，使得整粒形成的颗粒粒径均匀一致，能够显著提高骨架缓释颗粒的整粒效率及颗粒的均匀性。及颗粒的均匀性。及颗粒的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置及方法


[0001]本专利技术涉及
，具体是一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置及方法。

技术介绍

[0002]骨架缓释制剂也称之为骨架型制剂，是指药物和一种或多种惰性固体骨架材料通过压制或融合技术制成片状、小粒或其它形式的制剂。大多数骨架材料不溶于水.其中有的可以缓慢地吸水膨胀。主要用于控制制剂的释药速率，一般起控释、缓释作用，由于其特有的优越性，近年来成为国内外医药工业发展较为重要的方向。其释药主要是溶出原理，扩散原理及溶蚀与扩散、溶出结合作用。
[0003]在制药领域，整粒的目的是使干燥过程中结块、粘连的颗粒分散开，以得到大小均匀的颗粒。对于常规药品的生产，采用常规的整粒机(常规整粒刀和筛网结构)就可以满足生产要求。
[0004]然而，在采用羟丙甲纤维素等亲水凝胶作为骨架材料的缓释制剂的生产过程中，由于此类产品的处方中含有大量高粘度的骨架材料——羟丙甲纤维素，因此制粒后的干颗粒比较坚硬，若采用常规的整粒机进行制粒，则会使得有一部分的颗粒无法通过筛网，造成整粒困难，整粒时间长，且颗粒粒度分布不均匀，导致整个产品的生产效率低下，且产品的质量不可控。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置及方法，有利于顺利的整粒，使得整粒形成的颗粒粒径均匀一致，以此来提高骨架缓释颗粒的整粒效率及颗粒的均匀性。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置，包括有可移动的机柜、筛筒以及自上而下依次相固定连接的整料筒、连接筒和下料筒，所述的筛筒位于所述整料筒的内部，且均为上大下小的锥筒形，所述筛筒的内部设有整粒刀，其特征在于：所述的整粒刀包括有刀座，所述的刀座上分别安装有粉碎刀和挤压刀，所述筛筒的内壁在非筛孔的区域具有用于剪切物料的凸起，所述的凸起在朝向相对应的筛孔的一侧为斜面刃口，所述斜面刃口迎着所述整粒刀的旋转方向，若干个所述凸起在筛筒的内壁上形成鱼鳞状的剪切结构。
[0008]进一步的，所述的粒装置还包括有支撑部件和传动部件，所述支撑部件用于连接所述的机柜与下料筒，所述传动部件用于带动所述整粒刀高速旋转；所述机柜的内部设有电机。
[0009]进一步的，所述的支撑部件包括有横向管件和竖向管件，所述横向管件的后端与所述的机柜相固定连接，横向管件的前端与所述下料筒相固定连接，且延伸至下料筒的内部，所述竖向管件的底端与所述横向管件的前端相一体连接，竖向管件的顶端延伸至所述筛筒的下端口，且竖向管件的顶端封闭。
[0010]进一步的，所述的传动部件包括有横轴和竖轴，所述横轴和竖轴分别对应转动安装于所述横向管件和竖向管件的内部，横轴的后端与所述的电机相传动连接，横轴的前端通过锥齿轮副与竖轴的底端相传动连接，竖轴的顶端从所述竖向管件的顶端延伸出。
[0011]进一步的，所述的刀座包括有上小下大的圆锥形部和圆柱形部，所述锥形部固定套装于所述竖轴的顶端，所述圆柱形部一体连接于所述锥形部的顶端。
[0012]进一步的，所述的粉碎刀有多个，为片状，自上而下沿周向固定连接于所述圆柱形部的外壁；所述的挤压刀至少有二个，为棒状，呈倒八字形固定连接于所述圆锥形部的外壁。
[0013]进一步的，所述筛筒的孔径为1.0
‑
2.5mm。
[0014]一种适用于骨架缓释制剂的整粒方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
[0015]S1.启动所述的电机，通过所述传动部件驱动所述整粒刀进行高速旋转，所述粉碎刀和挤压刀分别对应在内侧和外侧同步进行高速旋转；
[0016]S2.向所述的整料筒中投入物料；
[0017]S3.在所述整粒刀进行高速旋转的过程中，所述粉碎刀将物料剪切破碎成小颗粒物料；
[0018]S4.接着，小颗粒物料在离心力作用下向外侧移动，在所述挤压刀挤压作用下，迫使小颗粒物料与所述凸起的斜面刃口相接触，经过进一步的剪切破碎后，通过所述筛筒的筛孔，形成粒径均一的颗粒；
[0019]S5.经步骤S4形成的粒径均一的颗粒进入所述筛筒与整料筒之间的间隙，并经所述连接筒和下料筒下落，最终排出。
[0020]进一步的，所述的挤压刀在进行高速旋转的过程中，靠近但不接触所述凸起。
[0021]进一步的，所述整粒刀的转速为200
‑
800RPM。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术采用新型结构的整粒刀，即在常规整粒刀(挤压刀)的基础上粉碎刀，在高速旋转时能够将物料，尤其能够将物料中较硬的骨架材料剪切破碎成小颗粒物料，再由挤压刀对小颗粒物料进行挤压，通过筛筒的筛孔，能够显著提高骨架缓释颗粒的整粒效率及颗粒的均匀性。
[0024]2、本专利技术采用鱼鳞状的剪切结构，即在非筛孔的区域设置用于剪切物料的凸起，凸起在朝向相对应的筛孔的一侧为斜面刃口，斜面刃口迎着整粒刀的旋转方向，在挤压刀挤压作用下，迫使物料小颗粒物料与凸起的斜面刃口相接触，起到进一步剪切破碎物料的作用，从而使得颗粒能够顺利的通过筛网；并且，鱼鳞状的剪切结构(凸起)能够缩短整粒刀与筛筒之间的距离，既减薄了物料流动层的厚度，又增大了物料流动的阻力，减缓了物料的流速，使物料能够更好的穿过筛孔，从而使得整粒形成的颗粒粒径均匀一致；此外，通用性好，筛面不易堵塞，生产效率高，能够有效解决现有圆孔筛网整粒效率低的问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置的外部结构示意图。
[0026]图2为本专利技术的一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置的内部结构(局部)示意图。
[0027]图3为本专利技术的一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置中刀具组件的结构示意图。
[0028]图4为本专利技术的一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置中筛网的结构示意图。
[0029]图5为图4的局部结构示意图。
[0030]图6为本专利技术的一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置中单个筛孔和凸起的结构示意图。
[0031]图7为采用常规整粒装置和方法制备的样品、采用本专利技术整粒装置和方法制备的样品以及参比制剂的溶出曲线对比图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]参见图1
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6，一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置，包括有可移动的机柜1、筛筒2以及自上而下依次相固定连接的整料筒3、连接筒4和下料筒5，筛筒2位于整料筒3的内部，且均为上大下小的锥筒形，筛筒2的内部设有整粒刀6，整粒刀6包括有刀座61，刀座61上分别安装有粉碎刀62和挤压刀63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置，包括有可移动的机柜、筛筒以及自上而下依次相固定连接的整料筒、连接筒和下料筒，所述的筛筒位于所述整料筒的内部，且均为上大下小的锥筒形，所述筛筒的内部设有整粒刀，其特征在于：所述的整粒刀包括有刀座，所述的刀座上分别安装有粉碎刀和挤压刀，所述筛筒的内壁在非筛孔的区域具有用于剪切物料的凸起，所述的凸起在朝向相对应的筛孔的一侧为斜面刃口，所述斜面刃口迎着所述整粒刀的旋转方向，若干个所述凸起在筛筒的内壁上形成鱼鳞状的剪切结构。2.根据权利要求1所述的一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置，其特征在于：所述的粒装置还包括有支撑部件和传动部件，所述支撑部件用于连接所述的机柜与下料筒，所述传动部件用于带动所述整粒刀高速旋转；所述机柜的内部设有电机。3.根据权利要求2所述的一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置，其特征在于：所述的支撑部件包括有横向管件和竖向管件，所述横向管件的后端与所述的机柜相固定连接，横向管件的前端与所述下料筒相固定连接，且延伸至下料筒的内部，所述竖向管件的底端与所述横向管件的前端相一体连接，竖向管件的顶端延伸至所述筛筒的下端口，且竖向管件的顶端封闭。4.根据权利要求3所述的一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置，其特征在于：所述的传动部件包括有横轴和竖轴，所述横轴和竖轴分别对应转动安装于所述横向管件和竖向管件的内部，横轴的后端与所述的电机相传动连接，横轴的前端通过锥齿轮副与竖轴的底端相传动连接，竖轴的顶端从所述竖向管件的顶端延伸出。5.根据权利要求4所述的一种适用于骨架缓释制剂的整粒装置，其特征在于：所述的刀座包括有上小下大的圆锥形部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：操铖，高煜，余小红，郭富城，万山，秦秀斌，
申请(专利权)人：华益药业科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：