本实用新型专利技术提供一种断路器的脱扣复位装置，其包括壳体及设于壳体上的复位杆、复位弹簧、脱扣杆和脱扣弹簧，所述脱扣杆通过枢轴一枢设于壳体上，脱扣弹簧设于壳体与脱扣杆之间，所述复位杆的中部通过枢轴二枢设于壳体上，复位弹簧设于复位杆的上端与壳体后部之间，复位杆的下端向下向后延伸并通过扣合装置与脱扣杆相互扣合或分离，本实用新型专利技术主要用于万能式断路器上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种万能式断路器，特别涉及一种用于万能式断路器的脱扣操作机构在分闸动作后的脱扣复位装置。
技术介绍
万能式断路器一般用于交流50Hz、额定工作电压为400V、690V，额定电流630-6300A的配电网络中，其具有高分断、短飞弧或零飞弧的优点，万能式断路器在分配电能的同时具有保护线路和设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障影响，增加用电安全和用电设备的可靠性。公知的万能式断路器主要包括抽屉座及可移动设于抽屉座上的断路器本体，所述断路器本体设有触头系统、智能控制器、电动操作机构、手动储能装置、辅助触头及灭弧系统，特殊情况下，该断路器本体还设有欠电压脱扣器、分励脱扣器、互锁装置等，前述各组成部分依其功能组装后用于接通或者断开电路。2012年6月6日公告的中国专利ZL201120409264.4公开一种低压断路器的控制器底座，其包括断路器本体、位于断路器本体外侧的操作机构和控制器；所述控制器包括电路部分和底座，所述的底座包括座体和置于座体内的脱扣组件、止动组件、复位组件，复位组件用于对脱扣组件进行复位，脱扣组件包括电磁铁和一整体型推板，电磁铁推动推板，推板的打击端击打脱扣操作机构，所述推板上还形成有与止动组件配合的止动腔，该技术方案通过将现有技术的第一推板和第二推板做成一个整体，使得整个推板安装的可靠性提高且不易发生松动。在该技术方案中，止动组件(即本技术的复位装置)包括止动杆(参见该专利文献说明书第六页第二段及说明书附图6及图7)、弹力簧及枢轴，所述止动杆呈一条形杠杆，止动杆的一端为扁平的按压部，用于外力操作，止动杆的中部设有枢置圆孔用于配合枢轴，使得止动杆在座体内可摆动，具体地说就是止动杆通过枢轴枢置于座体上的枢置座上，在止动杆的另一端设有止动端，所述止动端上形成有用于与第一止动腔、第二止动腔配合的竖直折弯，当推板处于初始位置时(即水平位置)，此时推板应靠近电磁铁，止动杆的止动端伸入推板的第二止动腔并相对稳定防止推板向上转动，当推板经电磁铁的铁芯推动而摆动后(即倾斜位置)，止动端落入第一止动腔并相对稳定从而限制推板向上摆动。上述推板从水平位置转到倾斜位置是断路器操作机构执行脱扣动作的过程，当外界故障排除后，需要对止动杆进行复位时，公知的操作方式是通过设于止动杆上端的弹力簧相对侧的按钮进行人工手动复位，即通过克服弹力簧的弹力使止动杆转动一定的角度，此时推板在扭簧的作用下从倾斜位置回复到水平位置。基于前述现有技术，该断路器还存在这样的不足，即止动组件整体结构设计过于复杂，特别是止动杆与与推板之间的工作强度和稳定性不够，断路器的可靠性有待进一步加强。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种优化复位杆与脱扣杆之间装配结构和强度的断路器的脱扣复位装置。为解决前述技术问题，本技术所采用的技术方案是这样的:一种断路器的脱扣复位装置，包括壳体及设于壳体上的复位杆、复位弹簧、脱扣杆和脱扣弹簧，所述脱扣杆通过枢轴一枢设于壳体上，脱扣弹簧设于壳体与脱扣杆之间，所述复位杆的中部通过枢轴二枢设于壳体上，定义壳体具有面向操作者的前部以及与前部相对的壳体的后部，复位弹簧设于复位杆的上端与壳体后部之间，复位杆的下端向下同时向壳体的后部延伸并通过扣合装置与脱扣杆相互扣合或分离。上述断路器的脱扣复位装置，所述复位杆的中部设有向壳体的前部延伸的叶片，位于所述叶片与脱扣杆之间的空腔设有远程复位电磁铁，所述远程复位电磁铁的输出轴与叶片的下表面接近或者接触设置。上述断路器的脱扣复位装置，所述扣合装置包括卡扣和卡孔，所述卡扣设于复位杆下端，所述脱扣杆与壳体后部相邻的侧沿设有向上部分延伸的连接块，所述卡孔设于该连接块上，所述卡扣的自由端朝向壳体的后部延伸，脱扣杆籍由卡扣与卡孔的相互扣合或者分离使脱扣杆处于脱扣和复位两个工作位置。上述断路器的脱扣复位装置，包括一推板，所述推板的一端枢设于壳体上，推板的另一端可分离设于叶片的上方，推板的上方设有至少一个辅助开关，所述各辅助开关的触点与推板的上表面接近或者接触设置。上述断路器的脱扣复位装置，所述卡扣上表面为一圆弧面，与卡扣上表面相接触的所述卡孔的内面为相同半径的圆弧面，两个所述圆弧面在脱扣位置都以枢轴二为圆心。上述断路器的脱扣复位装置，所述卡扣后端部表面为第二圆弧面，当复位杆处于复位位置时，所述第二圆弧面的圆心与脱扣杆的枢轴一的轴心线重合。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是:所述复位杆的下端与脱扣杆之间的扣合是通过扣合装置实现，而该扣合装置设于壳体的后部，这样位于脱扣杆上方和复位杆前方的位置就有比较大的容置腔，该种结构一方面简化两者之间的结构和装配关系，同时加强了两者的装配强度，脱扣杆与复位杆的扣合状态不管是处于脱扣位置还是处于复位位置都非常稳定，扣合装置的可靠性大大加强，进而为安装远程复位电磁铁提供了可能。【附图说明】图1是本技术实施例的装配示意图；图2是本技术实施例的立体图；图3是本技术实施例另一视角的立体图；图4是本技术实施例的立体分解图；图5是本技术实施例复位状态示意图；图6是本技术实施例脱扣状态示意图；图7是本技术实施例在断路器上安装位置示意图；图8是本技术实施例在卡扣卡入卡孔初始阶段示意图；图9是本技术实施例在卡扣退出卡孔初始阶段示意图；图10是本技术实施例的复位杆从复位到脱扣再到复位的示意图。【具体实施方式】说明:在本技术的
技术介绍
部分，为阅读方便，对相关零部件采用了与原专利文献相统一的术语；而在本技术的
技术实现思路
、【具体实施方式】及权利要求书部分，则采用行业通用的术语，两者之间存在不一致的地方，在此予以澄清防止误解，更具体地说:在先专利文献提到的止动杆即本技术技术方案的复位杆，在先专利文献提到的推板即本技术技术方案的脱扣杆，而本技术技术方案提到的推板是指用于使辅助开关复位的平板。参考图7，本技术的技术方案涉及壳体的后部，所述壳体及安装于其上的各组成部分是最终装配于断路器本体上的，公知的万能式断路器具有面向操作者的操作按钮和储能手柄9，这里定义所述壳体与操作者相邻的那一侧(即设置操作手柄9的那一侧)为壳体的前部，与壳体的前部相对的那一侧为壳体的后部，所述壳体的后部与触桥相邻。同时本技术的技术方案中有提及壳体、脱扣杆和扭簧，在此需要说明当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种断路器的脱扣复位装置，其特征在于：包括壳体及设于壳体上的复位杆、复位弹簧、脱扣杆和脱扣弹簧，所述脱扣杆通过枢轴一枢设于壳体上，脱扣弹簧设于壳体与脱扣杆之间，所述复位杆的中部通过枢轴二枢设于壳体上，定义壳体具有面向操作者的前部以及与前部相对的壳体的后部，复位弹簧设于复位杆的上端与壳体后部之间，复位杆的下端向下同时向壳体的后部延伸并通过扣合装置与脱扣杆相互扣合或分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷国庭，尤安顺，周刘川，
申请(专利权)人：厦门宏发开关设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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