本实用新型专利技术公开了一种高承压型高效分离玻璃钢化粪池，包括圆柱形筒体、第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板、若干承重支架和承重板，承重支架设在圆柱形筒体的两侧，承重板固定在承重支架的上方；第一分隔板和第二分隔板将圆柱形筒体的内腔划分为第一厌氧室、第二厌氧室和澄清室，第三分隔板和第四分隔板将澄清室划分为上端的清水室和下端的沉渣室。本实用新型专利技术结构简单紧凑，解决了原有玻璃钢化粪池抗压强度不足的弊端；分解污水的效率高，且出水口出的水比现有的玻璃钢化粪池更加纯净，不会掺杂污泥，污水处理能力强，清掏周期延长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理领域，更具体的说，涉及一种高承压型高效分离玻璃钢化粪池。
技术介绍
随着社会的发展及人们生活质量的不断提高，保护地下水源不受污染，已经成为当今社会最为关注和需要解决的重要问题。传统的砖混化粪池由于在设计、施工、使用、管理等方面存在诸多问题，致使95%以上传统的化粪池在使用1-2年后开始渗漏，污染了地下饮用水源和城市地下供水管道；渗漏严重的还会导致建筑物附近的地质松软，影响建筑地基和房屋安全，造成建筑物不同程度倾斜。另外，传统的砖混化粪池由于仅限于贮存粪便的传统意义“化粪池”，缺乏技术含量，通过腐化、发酵对粪便降解效果不佳，处理水质差，排除的污水严重超标，大大增加了污水处理厂的工作负荷；在无市政管网的少数地区将传统化粪池处理后的污水直接排入河湖，给周边河湖水环境带来严重破坏；传统化粪池由于腐化功能差，清掏周期短，如果日常维护管理不到位，还会出现沼气中毒、爆炸等不安全隐患。面对传统化粪池渗漏污染地下水源以及水资源有效回收利用不足等问题，玻璃钢化粪池能够有效解决传统砖混化粪池的渗漏，对地下水源造成不同程度的污染以及对建筑物造成倾斜等问题。玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备，是国家积极推广的复合材料产品，其质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、色彩鲜艳、光洁度达到镜面效果等优点，已远远超过了陶瓷、硬塑、钢铁等材料的同类产品，被广泛应用于化工、石油、建筑、纺织、航空、航海、交通、电力、冶金、机械、食品、医疗、造纸、环保等领域。玻璃钢化粪池暂时存储排泄物，使之在池内初步分解，以减少排放污水中的固体含量。然而实际生产中的玻璃钢化粪池，因为在材料强度上存在一定弊端，导致玻璃钢化粪池在实际应用中的强度达不到指定要求，同时某些领域对玻璃钢化粪池使用时往往需要较高的分解效率，现有的玻璃钢化粪池往往达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有玻璃钢化粪池承重强度不高和特定情况下分解效率不理想的问题，提供了一种高承压型高效分离玻璃钢化粪池。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种高承压型高效分离玻璃钢化粪池，包括圆柱形筒体、设置在圆柱形筒体两端的封头和设置在两个封头上的进水口和出水口，所述出水口的高度低于进水口，还包括第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、第四分隔板、若干承重支架和承重板，所述承重支架设在所述圆柱形筒体的两侧，所述承重板固定在承重支架的上方；所述第一分隔板和第二分隔板将圆柱形筒体的内腔依次划分为相互连通的第一厌氧室、第二厌氧室和澄清室，所述第一分隔板为四周与圆柱形筒体密封连接的圆形隔板，所述第二分隔板为与圆柱形筒体的底面成锐角且四周与圆柱形筒体密封连接的椭圆形隔板，所述第二分隔板的右侧连接第三分隔板，所述第四分隔板为一倾斜板且与第三分隔板相交的最低处设有沉渣口，所述第三分隔板和第四分隔板将澄清室划分为上端的清水室和下端的沉渣室；所述第一分隔板和第二分隔板上均设有填料箱，所述第二分隔板上的填料箱在隔板上呈阶梯状分布，填料箱内填充具有气体和弹性的维纶束丝。进一步的，所述圆柱形筒体的内侧设有圆环形的内加强筋，所述圆柱形筒体的外侧设有梯形的外加强筋。进一步的，所述第一厌氧室和第二厌氧室的底部均设有厌氧菌污泥层。进一步的，所述封头上设有加强网筋。进一步的，所述第一厌氧室和第二厌氧室的上端均设有清掏口。进一步的，所述圆柱形筒体通过纤维连接缠绕，由里到外分别为防腐的富树脂层、防渗层、石英砂刚度层、保温层、防腐防侵蚀的富树脂层。进一步的，所述第四分隔板上设有通气管，所述通气管的开口高度高于进水口。进一步的，圆柱形筒体和两个封头一体成型。进一步的，所述第一厌氧室和第二厌氧室内设有MDS特性填料。本技术的有益效果在于:本技术结构简单紧凑，解决了原有玻璃钢化粪池抗压强度不足的弊端，杜绝了因化粪池泄漏导致的地下水源污染、环境破坏、建筑地基受到地质松软的影响、沼气中毒以及爆炸等不安全隐患，同时安装方便，建筑周期短；分解污水的效率高，且出水口出的水比现有的玻璃钢化粪池更加纯净，不会掺杂污泥，污水处理能力强，清掏周期延长。【附图说明】图1是本技术所述一种高承压型高效分离玻璃钢化粪池的结构示意图。图中，1-圆柱形筒体、2-进水口、3-出水口、4-第一分隔板、5-第二分隔板、6-第三分隔板、7-第四分隔板、8-承重支架、9-承重板、10-填料箱、11-内加强筋、12-外加强筋、13-加强网筋。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1所示，一种高承压型高效分离玻璃钢化粪池，包括圆柱形筒体1、设置在圆柱形筒体1两端的封头和设置在两个封头上的进水口 2和出水口 3，所述出水口 3的高度低于进水口 2，还包括第一分隔板4、第二分隔板5、第三分隔板6、第四分隔板7、若干承重支架8和承重板9，所述承重支架8设在所述圆柱形筒体1的两侧，所述承重板9固定在承重支架8的上方；所述第一分隔板4和第二分隔板5将圆柱形筒体1的内腔依次划分为相互连通的第一厌氧室、第二厌氧室和澄清室，所述第一分隔板4为四周密封连接与圆柱形筒体1的圆形隔板，所述第二分隔板5为与圆柱形筒体1的底面成锐角且四周与圆柱形筒体1密封连接的椭圆形隔板，所述第二分隔板5的右侧连接第三分隔板6，所述第四分隔板7为一倾斜板且与第三分隔板6相交的最低处设有沉渣口，所述第三分隔板6和第四分隔板7将澄清室划分为上端的清水室和下端的沉渣室；所述第一分隔板4和第二分隔板5上均设有填料箱10，所述第二分隔板5上的填料箱10在隔板上呈阶梯状分布，填料箱10内填充具有气体和弹性的维纶束丝。作为本技术的优选，所述圆柱形筒体1的内侧设有圆环形的内加强筋11，所述圆柱形筒体1的外侧设有梯形的外加强筋12。作为本技术的优选，所述第一厌氧室和第二厌氧室的底部均设有厌氧菌污泥层。作为本技术的优选，所述封头上设有加强网筋13。作为本技术的优选，所述第一厌氧室和第二厌氧室的上端均设有清掏口。作为本技术的优选，所述圆柱形筒体1通过纤维连接缠绕，由里到外分别为防腐的富树脂层、防渗层、石英砂刚度层、保温层、防腐防侵蚀的富树脂层。作为本技术的优选，所述第四分隔板7上设有通气管，所述通气管的开口高度高于进水口 2。作为本技术的优选，圆柱形筒体1和两个封头一体成型。作为本技术的优选，所述第一厌氧室和第二厌氧室内设有MDS特性填料。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种高承压型高效分离玻璃钢化粪池，包括圆柱形筒体(1)、设置在圆柱形筒体(1)两端的封头和设置在两个封头上的进水口(2)和出水口(3)，所述出水口(3)的高度低于进水口(2)，其特征在于:还包括第一分隔板(4)、第二分隔板(5)、第三分隔板￠)、第四分隔板(7)、若干承重支架(8)和承重板(9)，所述承重支架(8)设在所述圆柱形筒体(1)的两侧，所述承重板(9)固定在承重支架(8)的上方；所述第一分隔板(4)和第二分隔板(5)将圆柱形筒体(1)的内腔依次划分为相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高承压型高效分离玻璃钢化粪池，包括圆柱形筒体(1)、设置在圆柱形筒体(1)两端的封头和设置在两个封头上的进水口(2)和出水口(3)，所述出水口(3)的高度低于进水口(2)，其特征在于：还包括第一分隔板(4)、第二分隔板(5)、第三分隔板(6)、第四分隔板(7)、若干承重支架(8)和承重板(9)，所述承重支架(8)设在所述圆柱形筒体(1)的两侧，所述承重板(9)固定在承重支架(8)的上方；所述第一分隔板(4)和第二分隔板(5)将圆柱形筒体(1)的内腔依次划分为相互连通的第一厌氧室、第二厌氧室和澄清室，所述第一分隔板(4)为四周与圆柱形筒体(1)密封连接的圆形隔板，所述第二分隔板(5)为与圆柱形筒体(1)的底面成锐角且四周与圆柱形筒体(1)密封连接的椭圆形隔板，所述第二分隔板(5)的右侧连接第三分隔板(6)，所述第四分隔板(7)为一倾斜板且与第三分隔板(6)相交的最低处设有沉渣口，所述第三分隔板(6)和第四分隔板(7)将澄清室划分为上端的清水室和下端的沉渣室；所述第一分隔板(4)和第二分隔板(5)上均设有填料箱(10)，所述第二分隔板(5)上的填料箱(10)在隔板上呈阶梯状分布，填料箱(10)内填充具有气体和弹性的维纶束丝。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣祥，
申请(专利权)人：湖南易净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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