本实用新型专利技术公开了一种高强度玻璃钢化粪池，包括呈圆筒状的池体，所述池体左右两端设有端盖，在所述池体的内壁上沿其圆周方向开设有一圈环形凹槽，所述池体还内竖直设有隔板，所述隔板为波纹板，所述环形凹槽的凹槽形状与隔板的边缘形状相匹配，所述隔板通过环形凹槽安装固定于池体内。与现有化粪池相比较，本实用新型专利技术通过上池体和下池体上的环形凹槽，以及隔板和端盖上的波纹板状凹槽，在密闭池体中形成的圆弧形波纹带，减缓了污水的冲刷速度。能有效的吸附厌氧生物菌，给厌氧生物菌群的增氧提供了必要条件。从进水口到出水口，采用隔板将池体分割成一级一级的腔室进行反应，达到污水处理与净化后排放的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化粪池，尤其涉及一种高强度玻璃钢化粪池。
技术介绍
现有的化粪池大概分为二类。一类为传统的砖混结构化粪池和混凝土现浇结构化粪池。这类化粪池都必须现场施工。施工周期长，占地面积大。造价成本高。并且这类结构的化粪池耐腐蚀性差容易产生渗漏。污水净化处理效果较差。另一类以树脂复合材料为主的化粪池，即手糊玻璃钢化粪池。该类化粪池耐腐蚀性强。可实现工厂生产，但此类化粪池采用手工糊制，质量的稳定性差，容易出现渗漏。同时受运输条件的限制。很难制作大容积的化粪池。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决上述问题，一种结构简单，安装方便，可制造各种大容积的高强度玻璃钢化粪池。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种高强度玻璃钢化粪池，包括呈圆筒状的池体，所述池体左右两端设有端盖，在所述池体的内壁上沿其圆周方向开设有一圈环形凹槽，所述池体内还竖直设有隔板，所述隔板为波纹板，所述环形凹槽的凹槽形状与隔板的边缘形状相匹配，所述隔板通过环形凹槽安装固定于池体内；作为优选，所述环形凹槽有若干个，且沿筒体的轴向均匀间隔分布；作为优选，所述池体由上池体和下池体组成，上池体与下池体连接处设有法兰边，法兰边上设有紧固螺栓，所述上池体与下池体之间通过紧固螺栓固定连接；作为优选，所述池体左右两端的端盖上分别设有进水口和出水口 ；作为优选，所述端盖内侧面开设有隔板端面相同的波纹板状凹槽；作为优选，所述法兰边与池体之间设有加强块；作为优选，所述加强块为梯形加强筋；作为优选，所述上池体和下池体之间的间隙处、以及环形凹槽与隔板的连接处均填充有起密封和固定作用的树脂胶泥层；作为优选，所述紧固螺栓外套装有树脂胶泥套。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过上池体和下池体上的环形凹槽，以及隔板和端盖上的波纹板状凹槽，在密闭池体中形成的圆弧形波纹带。减缓了污水的冲刷速度。能有效的吸附厌氧生物菌。给厌氧生物菌群的增氧提供了必要条件，使污水中的有害微生物与厌氧生物菌充分接触并发酵。从进水口到出水口，采用隔板将池体分割成一级一级的腔室进行反应，达到污水处理与净化后排放的目的。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术A-A剖面示意图；图3为本技术B-B剖面示意图；图4为本技术结构C放大示意图；图5为本技术串联使用结构示意图；图6为本技术并联使用结构示意图。图中:1、池体；2、环形凹槽；3、端盖；4、进水口 ；5、出水口 ；6、观察窗口 ；7、隔板；8、上池体；9、下池体；10、树脂胶泥层；11、加强块；12、紧固螺栓；13、树脂胶泥套。【具体实施方式】 下面将对本技术作进一步说明。实施例:参见图1，一种高强度玻璃钢化粪池，包括呈圆筒状的池体1，所述池体I左右两端设有端盖3，在所述池体I的内壁上沿其圆周方向开设有环形凹槽2，环形凹槽2不仅大大增强了化粪池罐体的整体刚度与强度，同时也给隔板7的安装构成一个完整的安装环，所述环形凹槽2有若干个，且沿筒体的轴向均匀间隔分布，所述池体I内还竖直设有隔板7，所述隔板7为波纹板，所述环形凹槽2的凹槽形状与隔板7的边缘形状相匹配，所述隔板7通过环形凹槽2安装固定于池体I内；所述端盖3内侧面开设有隔板7端面相同的波纹板状凹槽；本技术通过上池体8和下池体9上的环形凹槽2，以及隔板7和端盖3上的波纹板状凹槽，在密闭的池体I中形成的圆弧形波纹带，减缓了污水的冲刷速度，能有效的吸附厌氧生物菌，不会被污水冲走，使污物及污水最有效的与厌氧生物菌充分接触产生生化反应，给厌氧生物菌群的增氧提供了必要条件，使污水中的有害微生物与厌氧生物菌充分接触并发酵。从进水口 4到出水口 5，采用隔板7将池体I分割成一级一级的腔室进行反应，达到污水处理与净化后排放的目的。所述池体I由上池体8和下池体9组成，上池体8与下池体9连接处设有法兰边，法兰边上设有紧固螺栓12，所述上池体8与下池体9之间通过紧固螺栓12固定连接；所述法兰边与池体I之间设有加强块1，所述加强块I为梯形加强筋，可在运输装运时重叠起支撑作用和在埋入地下时有固锚的作用。所述上池体8和下池体9之间的间隙处填充有起密封和固定作用的树脂胶泥层10，由于树脂胶泥与模压玻璃钢SMC材料树脂相同，具有相同的涨缩系数，充分保证了化粪池的密封效果，防漏性能优越，所述环形凹槽2与隔板7连接处用树脂胶泥沿槽内周边与化粪池罐体牢固的粘接在一起，增强了池体I的径向强度。提高了化粪池的抗压强度。所述紧固螺栓外套装有树脂胶泥套13，树脂胶泥既是密封材料，同时包覆紧固螺栓的外露部分，起防腐蚀作用。所述池体I左右两端的端盖3上分别设有进水口 4和出水口 5，池体I上设有检查窗口 6，由所述上池体8、下池体9、隔板7和端盖3均分块采用高温高压一次模压成型。可做任意容积的组合，串联组合如图5 ;并联组合如图6。采用螺栓紧固与树脂泥胶密封处理相结合的方法。有效解决了化粪池泄露的问题，同时又便于运输。各个部件的尺寸精度高，部件的互换性好，安装方便，可靠性高。能够在工厂内大规模生产。以上对本技术所提供的一种高强度玻璃钢化粪池进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种高强度玻璃钢化粪池，包括呈圆筒状的池体，其特征在于:所述池体左右两端设有端盖，在所述池体的内壁上沿其圆周方向开设有一圈环形凹槽，所述池体内还竖直设有隔板，所述隔板为波纹板，所述环形凹槽的凹槽形状与隔板的边缘形状相匹配，所述隔板通过环形凹槽安装固定于池体内。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢化粪池，其特征在于:所述环形凹槽有若干个，且沿筒体的轴向均匀间隔分布。3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃钢化粪池，其特征在于:所述池体由上池体和下池体组成，上池体与下池体连接处设有法兰边，法兰边上设有紧固螺栓，所述上池体与下池体之间通过紧固螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃钢化粪池，其特征在于:所述池体左右两端的端盖上分别设有进水口和出水口。5.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃钢化粪池，其特征在于:所述端盖内侧面开设有隔板端面相同的波纹板状凹槽。6.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃钢化粪池，其特征在于:所述法兰边与池体之间设有加强块。7.根据权利要求6所述的一种高强度玻璃钢化粪池，其特征在于:所述加强块为梯形加强筋。8.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃钢化粪池，其特征在于:所述上池体和下池体之间的间隙处、以及环形凹槽与隔板的连接处均填充有起密封和固定作用的树脂胶泥层O9.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃钢化粪池，其特征在于:所述紧固螺栓外套装有树脂胶泥套。【专利摘要】本技术公开了一种高强度玻璃钢化粪池，包括呈圆筒状的池体，所述池体左右两端设有端盖，在所述池体的内壁上沿其圆周方向开设有一圈环形凹槽，所述池体还内竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度玻璃钢化粪池，包括呈圆筒状的池体，其特征在于：所述池体左右两端设有端盖，在所述池体的内壁上沿其圆周方向开设有一圈环形凹槽，所述池体内还竖直设有隔板，所述隔板为波纹板，所述环形凹槽的凹槽形状与隔板的边缘形状相匹配，所述隔板通过环形凹槽安装固定于池体内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊相华，
申请(专利权)人：成都顺美国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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