本实用新型专利技术提供了一种L形木塑梁，包括L形木塑结构和L形金属板；所述的L形金属板与其形状相适应的L形木塑结构组合在一起，并通过L形木塑结构内设置的加强筋支撑该L形金属板。上述L形木塑梁，通过L形金属板与其形状相适应的L形木塑结构组合在一起，其特别适合进行现场便捷的栓式工艺安装，拆卸后的木塑材料还可以再次回收利用，从而降低了建筑成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种L形木塑梁。
技术介绍
在建筑领域中，梁是房屋建造中的重要部件。现有的梁多为钢筋水泥制品，然而此种结构的梁重量大，绝热性、防湿性差，生产率低，成本高。特别是一些轻负荷的建筑物或临时建筑(如展厅、会场等)，采用钢筋水泥梁，导致施工期长，投资成本过高。目前，一种较为先进的技术是采用木塑复合材料制备梁，所述的木塑复合材料是以植物纤维为主要原料，经过特殊工艺处理后，使其与高分子材料复合成的高附加值的绿色环保复合材料，是当代工业基础材料废物利用的最佳科研成果在工业生产上的应用。由于木塑复合材料具有优良的低吸水性能和防腐蚀性能，使其与传统的钢筋水泥材料相比，具有更高的防水性能及隔热保温和隔音降噪性能，且由于木塑复合材料的质量较轻，进一步降低了建筑物的自重。但是，现有的木塑梁以矩形和方形梁为主，均采用模具以高压挤出成形方法进行制作的一体化结构。在使用过程中，非常不利于运输和采用便捷的栓式连接，而且是多形状多模具。这些梁的一体化结构也造成了模具大成本高的问题，且整体搬运和拆卸时损伤大，从而降低了材料的利用率，提高了建筑成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，为解决现有的建筑用木塑梁安装不灵活，且整体搬运和拆卸时损伤大，材料的利用率低，建筑成本高等技术问题，提供一种组合式L字形木塑梁。本技术的组合式L字形木塑梁，采用L形木塑结构和L形金属板拼接嵌套而成。其特别适合进行现场便捷的栓式工艺安装，且拆卸后的木塑板还可以再次回收利用，降低了建筑成本。为实现上述目的，本技术提供一种L形木塑梁，包括L形木塑结构和L形金属板；所述的L形金属板与其形状相适应的L形木塑结构组合在一起，并通过L形木塑结构内设置的加强筋支撑该L形金属板。作为上述技术方案的进一步改进，所述的L形木塑结构包括L形木塑内板和L形木塑外板；所述的L形木塑内板和L形木塑外板拼接组成L形空心梁，所述的L形金属板嵌套于与其形状相适应的L形空心梁的内腔中。作为上述技术方案的进一步改进，所述L形木塑内板和L形木塑外板的两端部连接处，通过榫式连接边的凸起和对应设置的凹槽嵌合，所述的L形金属板的两端与L形木塑内板的端部相抵形成支撑。作为上述技术方案的进一步改进，所述的L形木塑结构为单面L形木塑板；所述的单面L形木塑板和L形金属板拼接成L形空心梁，该L形金属板的一条直角边嵌入单面L形木塑板一边设有的空腔内。作为上述技术方案的进一步改进，所述的加强筋包括若干个边部支撑加强筋和一个角支撑加强筋。作为上述技术方案的进一步改进，所述L形木塑结构在其外侧一面设有若干个落钉凹槽，所述的落钉凹槽设置于边部支撑加强筋的外侧与其相对应的位置。本技术的一种L形木塑梁的优点在于:本技术的L形木塑梁，通过L形金属板与其形状相适应的L形木塑结构组合在一起，拆卸后的木塑材料还可以再次回收利用，从而降低了建筑成本；进一步的采用内、外两块L形木塑板和一块L形金属板拼接嵌套而成，或采用单面L形木塑板和L形金属板拼接成L形空心梁，便于作为建筑物的梁、檩和扶手使用，以及现场进行栓式连接安装；即使梁发生某一局部损坏，也便于部分更换，无需换掉整根梁；且由于组合件体积小，因此模具加工成本低，方便将L字形金属板件穿设于L形木塑结构内。【附图说明】图1为本技术实施例一中的L形木塑梁组合后的剖面视图。图2a为本技术实施例一中的L形木塑梁组合前的L形木塑外板剖面视图。图2b为本技术实施例一中的L形木塑梁组合前的L形金属板剖面视图。图2c为本技术实施例一中的L形木塑梁组合前的L形木塑内板剖面视图。图3为本技术实施例二中的L形木塑梁组合后的剖面视图。图4a为本技术实施例二中的L形木塑梁组合前的L形金属板剖面视图。图4b为本技术实施例二中的L形木塑梁组合前的单面L形木塑板剖面视图。附图标记1、L形木塑内板2、L形木塑外板3、L形金属板4、边部支撑加强筋5、角支撑加强筋6、落钉凹槽7、榫式连接端701、凸起702、凹槽8、单面L形木塑板【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术所述的一种L形木塑梁进行详细说明。本技术的一种L形木塑梁，包括L形木塑结构和L形金属板；所述的L形金属板与其形状相适应的L形木塑结构组合在一起，并通过L形木塑结构内设置的加强筋支撑该L形金属板。实施例一基于上述结构的L形木塑梁，如图1所示，所述的L形木塑结构包括:一块L形木塑内板1和一块L形木塑外板2 ;所述的L形木塑内板1和L形木塑外板2拼接组成空心梁，所述的L形金属板3嵌套于与其形状相适应的L形空心梁的内腔中。所述的L形木塑外板2、L形金属板3和L形木塑内板1的结构分别如图2a、图2b、图2c所不。在本实施例中，所述L形木塑内板1的两端部连接处均为榫式连接端7，其各设有一凸起701，两个凸起701分别嵌入L形木塑外板2的两端上设有的凹槽702内；所述的L形金属板3的两端与两个榫式连接端7的边缘相抵，以使该L形金属板3更加牢固的抵靠于木塑梁内。所述L形木塑内板1在朝向L形木塑外板2的一面上设有若干个边部支撑加强筋4和一个角支撑加强筋5，所述的L形金属板3扣压于L形木塑外板2与L形木塑内板1的边部支撑加强筋4、角支撑加强筋5之间，防止L形金属板3在木塑梁内移动。所述L形木塑内板1在其外侧一面，设有若干个落钉凹槽6 ;所述的落钉凹槽6设置于各边部支撑加强筋4外侧与其相对应的位置。实施例二基于上述结构的L形木塑梁，如图3所示，所述的L形木塑结构为一块单面L形木塑板8。所述的单面L形木塑板8和L形金属板3拼接成L形空心梁，该L形金属板3的一条直角边嵌入单面L形木塑板8一边设有的空腔内。所述的L形金属板3和单面L形木塑板8的结构分别如图4a、图4b所示。所述单面L形木塑板8在朝向L形金属板3的一面上设有若干个边部支撑加强筋4和一个角支撑加强筋5。所述单面L形木塑板8在其外侧一面，设有若干个落钉凹槽6 ;所述的落钉凹槽6设置于各边部支撑加强筋4外侧与其相对应的位置。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种L形木塑梁，其特征在于，包括L形木塑结构和L形金属板；所述的L形金属板与其形状相适应的L形木塑结构组合在一起，并通过L形木塑结构内设置的加强筋支撑该L形金属板。2.根据权利要求1所述的L形木塑梁，其特征在于，所述的L形木塑结构包括L形木塑内板⑴和L形木塑外板⑵；所述的L形木塑内板⑴和L形木塑外板⑵拼接组成L形空心梁，所述的L形金属板(3)嵌套于与其形状相适应的L形空心梁的内腔中。3.根据权利要求2所述的L形木塑梁，其特征在于，所述L形木塑内板(I)和L形木塑外板(2)的两端部连接处，通过榫式连接边的凸起(701)和对应设置的凹槽(702)嵌合，所述的L形金属板(3)的两端与L形木塑内板(I)的端部相抵形成支撑。4.根据权利要求1所述的L形木塑梁，其特征在于，所述的L形木塑结构为单面L形木塑板⑶；所述的单面L形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种L形木塑梁，其特征在于，包括L形木塑结构和L形金属板；所述的L形金属板与其形状相适应的L形木塑结构组合在一起，并通过L形木塑结构内设置的加强筋支撑该L形金属板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵敬明，
申请(专利权)人：青岛房桥植物刚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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