自吸密封式小型真空缸制造技术

本实用新型专利技术是自吸密封式小型真空缸，缸体顶板设有截面为倒锥台形的圆形开口，所述圆形开口设有由盖板和盖板底面的塞体构成的密封盖，所述塞体设有环形凹槽及镶嵌在该环形凹槽的‘O’形密封圈，所述‘O’形密封圈与圆形开口相接合，所述盖板表面对称的两边沿固定有侧开槽的轴座，盖板边沿设有与轴座侧开槽相对应的凹槽，各轴座分别设有由轴支撑的提手柄，提手柄的底部外侧设有凸缘，提手柄朝向缸体外侧翻转时的所述凸缘与缸体顶板表面相抵触。本实用新型专利技术具有密封结构设计合理简单、使用方便的突出优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空设备，特别是涉及一种自吸密封式小型真空缸。
技术介绍
利用真空缸进行抽真空作业是原状土进行力学试验过程中必须进行的一个前期处理程序，其目的是将土体颗粒孔隙中的空气抽出并以无气水充填所有颗粒孔隙，达到土体饱和之目的，试样抽真空效果好坏将直接影响土体饱和度、进而影响整个试验成果的真实、准确、可靠。现有技术中，常见真空缸多为由里面设有与竖向有机玻璃圆筒直径对应凹槽的上、下金属板、并用竖向螺杆将三者拉紧固定成一个密封容器。在其顶板中心设置一个大圆孔作为安放或提取试样的进出通道，顶板大圆孔外沿设置一放置0型橡胶圈的圆形凹槽，用平板形的上盖套装于布置在圆形凹槽外侧的若干个竖向螺柱，由螺母紧固以达密封大圆孔的目的。上述真空缸安放或提取试样通道的进出口的密封结构存在以下技术问题，长时间放在顶板上面的圆形凹槽的0型密封圈因挤压容易变形、固定不稳；在日常的提取安放土样时，很难避免泥水落入圆形凹槽，因不便清理而影响密封效果；使用5-6个竖向螺柱及螺母完成上盖与顶板的紧固操作较为繁琐，不够简捷方便。
技术实现思路
本技术是为了解决现有真空缸安放或提取试样通道的进出口密封结构存在的上述技术问题，而提供一种自吸密封式小型真空缸。本技术为实现上述目的采取以下技术方案:自吸密封式小型真空缸，包括缸体、真空表、抽气管路接口及控制阀、回水管路接口及控制阀，特征是，缸体顶板设有截面为倒锥台形的圆形开口，所述圆形开口设有由盖板和盖板底面的塞体构成的密封盖，所述塞体设有环形凹槽及镶嵌在该环形凹槽的‘0’形密封圈，所述‘0’形密封圈与圆形开口相接合，所述盖板表面对称的两边沿固定有侧开槽的轴座，盖板边沿设有与轴座侧开槽相对应的凹槽，各轴座分别设有由轴支撑的提手柄，提手柄的底部外侧设有凸缘，提手柄朝向缸体外侧翻转时的所述凸缘与缸体顶板表面相抵触。本技术还可以采取以下技术措施:所述缸体顶板截面为倒锥台形的圆形开口在其斜线端面的两端分别设有垂线端面，其中，衔接于斜线端面上端的垂线端面构成的圆孔即缸体顶板的圆形开口，塞体的‘0’形密封圈与其斜线端面相接合。本技术的有益效果和优点在于:本自吸密封式小型真空缸的缸体顶板设置的圆形开口和密封盖充分体现了自吸密封特点，由于圆形开口的截面为倒锥台形，密封盖的塞体设有‘0’形密封圈，其密封程度将随着真空缸内的负压增加而加强，因此该结构的密封效果非常可靠。密封盖的盖板对称设置的底端外侧带有凸缘的提手柄便于密封盖的开启，当对称设置的两提手柄朝向缸体外侧翻转时的其凸缘与缸体顶板表面相抵触而产生较大的能够克服缸内负压的杠杆力，使密封盖呈开启状态。开启后的密封盖可以离开顶板的圆形开口，因此也可以避免泥水对密封盖密封部位的沾污。本技术具有密封结构设计合理、结构简单、密封效果可靠、密封部位不易受污染、使用方便的突出优点。【附图说明】附图1是本技术实施例结构剖面示意图。附图2是顶板圆形开口、密封盖及提手柄相关结构剖面示意图。图中标记:I底板，2有机玻璃圆筒，3拉杆，4顶板，4-1圆形开口，4_2垂线端面，5提手柄，5-1轴座，5-1-1侧开槽，5-2轴，5-3凸缘，6密封盖，6-1塞体，6_2盖板，6_2_1凹槽，7抽气管路接口，8真空表，9进水控制阀，10 ‘0’形密封圈。【具体实施方式】下面结合实施例及其附图进一步说明本技术。如图1、2所示实施例，缸体由有机玻璃圆筒2和分别接合于该圆筒两端的顶板4与底板I构成，顶板4和底板I对称设有圆形沟槽及其密封胶垫(未示出)，机玻璃圆筒2的两端分别与对应的密封胶垫相接合，顶板4与底板I的周边分别设有由螺母紧固的拉杆3，使有机玻璃圆筒2、顶板4和底板I成为一体。缸体顶板4设有真空表8、抽气管路接口7，抽气管路接口连接有抽气管路和控制阀(未示出)，底板I设有进水控制阀9。缸体的顶板4设有截面为倒锥台形的圆形开口 4-1，并且圆形开口在其斜线端面的两端分别设有垂线端面4-2，其中，衔接于斜线端面上端的垂线端面构成的圆孔即缸体顶板的圆形开口 4-1。图1、2所示圆形开口 4-1设有密封盖6，密封盖6由图2所示的盖板6_2和盖板底面的塞体6-1构成。塞体6-1设有环形凹槽和套接与该环形凹槽的‘0’形密封圈10，‘0’形密封圈10与圆形开口的斜边端沿相接合。如图1、2所示，密封盖6的盖板6-2表面对称的两边沿固定有侧开槽5_1_1的轴座5-1，盖板6-2边沿设有与轴座的侧开槽5-1-1相对应的凹槽6-2-1，各轴座分别设有由轴5-2支撑的提手柄5，提手柄的底部外侧设有凸缘5-3，提手柄5朝向缸体外侧翻转时的所述凸缘5-3与缸体的顶板4表面相抵触，所产生杠杆力迫使密封盖成为开启状态。【主权项】1.自吸密封式小型真空缸，包括缸体、真空表、抽气管路接口及控制阀、回水管路接口及控制阀，其特征在于:缸体顶板设有截面为倒锥台形的圆形开口，所述圆形开口设有由盖板和盖板底面的塞体构成的密封盖，所述塞体设有环形凹槽及镶嵌在该环形凹槽的‘0’形密封圈，所述‘0’形密封圈与圆形开口相接合，所述盖板表面对称的两边沿固定有侧开槽的轴座，盖板边沿设有与轴座侧开槽相对应的凹槽，各轴座分别设有由轴支撑的提手柄，提手柄的底部外侧设有凸缘，提手柄朝向缸体外侧翻转时的所述凸缘与缸体顶板表面相抵触。2.根据权利要求1所述的小型真空缸，其特征在于:所述缸体顶板截面为倒锥台形的圆形开口在其斜线端面的两端分别设有垂线端面，其中，衔接于斜线端面上端的垂线端面构成的圆孔即缸体顶板的圆形开口，塞体的‘0’形密封圈与其斜线端面相接合。【专利摘要】本技术是自吸密封式小型真空缸，缸体顶板设有截面为倒锥台形的圆形开口，所述圆形开口设有由盖板和盖板底面的塞体构成的密封盖，所述塞体设有环形凹槽及镶嵌在该环形凹槽的‘O’形密封圈，所述‘O’形密封圈与圆形开口相接合，所述盖板表面对称的两边沿固定有侧开槽的轴座，盖板边沿设有与轴座侧开槽相对应的凹槽，各轴座分别设有由轴支撑的提手柄，提手柄的底部外侧设有凸缘，提手柄朝向缸体外侧翻转时的所述凸缘与缸体顶板表面相抵触。本技术具有密封结构设计合理简单、使用方便的突出优点。【IPC分类】F16J15/06, F16J15/00【公开号】CN204985699【申请号】CN201520570758【专利技术人】王晟堂, 张文 【申请人】铁道第三勘察设计院集团有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年7月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
自吸密封式小型真空缸，包括缸体、真空表、抽气管路接口及控制阀、回水管路接口及控制阀，其特征在于：缸体顶板设有截面为倒锥台形的圆形开口，所述圆形开口设有由盖板和盖板底面的塞体构成的密封盖，所述塞体设有环形凹槽及镶嵌在该环形凹槽的‘O’形密封圈，所述‘O’形密封圈与圆形开口相接合，所述盖板表面对称的两边沿固定有侧开槽的轴座，盖板边沿设有与轴座侧开槽相对应的凹槽，各轴座分别设有由轴支撑的提手柄，提手柄的底部外侧设有凸缘，提手柄朝向缸体外侧翻转时的所述凸缘与缸体顶板表面相抵触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晟堂，张文，
申请(专利权)人：铁道第三勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12