剩余电流动作型断路器的脱扣机构，包括电磁系统、安装在电磁系统内的导磁棒、指示件和驱动指示件弹出的储能弹簧，还包括推杆，推杆包括转轴、平行于转轴设置在转轴侧壁上的竖直板、垂直于转轴和竖直板设置的水平板；竖直板上设有第一驱动部和第二驱动部，水平板上设有用于输出脱扣跳闸动作的凸台；在未产生漏电脱扣时，第二驱动部与指示件接触配合限制指示件运动且将指示件锁定在稳定位置；在产生漏电脱扣时用，导磁棒通过第一驱动部使推杆向脱扣方向转动，指示件受储能弹簧的弹力弹出并与第二驱动部滑动配合使推杆加速转动，通过推杆的水平板上的凸台使断路器脱扣。借助推杆自身的重力增加脱扣牵引力，实现可靠快速的脱扣。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于低压电器领域，具体涉及一种剩余电流动作断路器的脱扣机构，尤其是小型断路器的附件脱扣机构。
技术介绍
众所周知，剩余电流动作型断路器通常包括触头装置、控制触头装置分断/闭合的操作机构、控制操作机构执行脱扣跳闸的脱扣装置，该脱扣装置具有一个共用的脱扣轴，各种功能的脱扣保护(如短路、剩余电流等)都需通过触发这个共用的脱扣轴才能实施断路器的脱扣跳闸，而不同功能的脱扣保护具有各自的用于触发脱扣动作的脱扣机构。脱扣机构通常包括电磁线圈，以及设置在电磁线圈与脱扣轴之间的传动机构，当剩余电流(漏电电流)达到额定值时，其传动机构将电磁线圈的剩余电流脱扣动作传递给脱扣轴，剩余电流保护的脱扣机构触发断路器中的脱扣装置的脱扣轴动作，以致使断路器跳闸。所述的脱扣机构与断路器的安装方式有两种:一种是嵌入式安装，这种方式下的脱扣机构是断路器的一个不可分割的部件；另一种是外挂式安装，这种方式下的脱扣机构是一个独立的附件脱扣机构，通常可作为独立的产品供断路器选配。—种现有的漏电保护模块的脱扣机构采用了可转动的脱扣致动件、直线移动的复位件和能驱动复位件向上移动的第一弹性件(压簧)，它通过复位件上的第一配合部(凸起部)插入脱扣致动件上的第二推杆上的第二配合部(通孔)的配合来使脱扣致动件在未漏电时保持静止，漏电时由脱扣线圈的牵引件驱动脱扣致动件转动，该转动使得第一配合部(凸起)从第二配合部(通孔)内滑出，该滑出使得复位件在第一弹性件(压簧)向上移动，同时使得复位件上的脱扣件(第二圆角)抵靠第二推杆。尽管其愿望是通过复位件向上移动和抵靠来使脱扣件(第二圆角)推动第二推杆并带动脱扣致动件向脱扣方向迅速转动，但事实上这一愿望是无法实现的，因为该复位件的向上移动和抵靠，决定了脱扣件(第二圆角)推动第二推杆并带动脱扣致动件转动的方向不是脱扣方向，而是与脱扣方向相反的方向，因此，第一弹性件的释放能量，对于改善脱扣致动力、脱扣速度或脱扣灵敏度不存在必然的关联，除非它还存在未公开的其它结构。此外，由于脱扣致动件设有三个推杆，结构复杂，需要牵引件和脱扣致动件具有较高的加工精度，装配调试麻烦，工艺性能欠佳；还导致脱扣牵引件的放置不合理，而由于脱扣牵引件的不合理放置，产品在正常使用时，牵引件呈水平状态而不是竖直状态，不能利用牵引件自身的重力增加脱扣机构的牵引力，所以无法利用牵引件的定位结构实现脱扣致动件在未漏电时的定位，仅靠第一配合部(凸起部)插入第二配合部(通孔)的配合的结构使脱扣致动件保持静止是不可靠的，因为这种配合不能可靠克服第一弹性件在储能状态下的弹力，当断路器受到震动等冲击时容易引起脱扣误动作。再有，设有三个推杆的脱扣致动件还导致力的传动效率低，机构脱扣时间长。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的设计缺陷，本技术的目的是提供一种设计简单合理且能够进一步提高剩余电流动作的可靠性和脱扣速度的剩余电流动作型断路器的脱扣机构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:一种剩余电流动作型断路器的脱扣机构，包括固定在断路器的壳体1上的电磁系统2、安装在电磁系统2内的导磁棒3、可直线移动地安装在壳体1上的指示件5和驱动指示件5弹出的储能弹簧6，所述脱扣机构还包括推杆4，推杆4包括将推杆4枢转安装在壳体1上的转轴41、平行于转轴41设置在转轴41侧壁上的竖直板42、垂直于转轴41和竖直板42设置的水平板43 ;所述的竖直板42上设有与导磁棒3配合的第一驱动部和与指示件5配合的第二驱动部，所述的水平板43上设有用于输出脱扣跳闸动作的凸台431 ;在未产生漏电脱扣时，第二驱动部与指示件5接触配合，用于限制指示件5运动且将指示件5锁定在稳定位置；在产生漏电脱扣时用，导磁棒3通过第一驱动部使推杆4向脱扣方向转动，指示件5受储能弹簧6的弹力弹出并与第二驱动部滑动配合使推杆4加速转动，通过推杆4的水平板43上的凸台431使断路器脱扣。优选的，所述的第一驱动部包括设置在竖直板42上的异形孔422，所述的导磁棒3的一端设有与异形孔422配合的卡槽32，导磁棒3端部穿过异形孔422通过卡槽32与异形孔422的配合与推杆4联结，以实现导磁棒3与推杆4之间脱扣力或者复位力的传递。优选的，所述的第二驱动部包括设置在竖直板42上锁口孔421，锁口孔421的一个侧壁上设有锁扣圆弧面423 ;所述的指示件5上设有与锁口孔421配合锁定指示件5的外凸的搭扣部53，搭扣部53上对应设有与锁扣圆弧面423配合在漏电脱扣时实现加速脱扣的搭扣圆弧面531。优选的，所述的指示件5上设有限位面52，所述的限位面52在脱扣状态受储能弹簧6的弹力驱使与设置在壳体1上的定位面12接触配合，以限制指示件5越位弹出并脱扣机构稳定在脱扣状态。优选的，所述的电磁系统2内设有反力弹簧7 ;在由未脱扣状态转换到脱扣状态的脱扣过程中，导磁棒3的脱扣力克服反力弹簧7的弹力并驱使推杆4向脱扣方向转动实现与指示件5的解锁，储能弹簧6释放能量并驱使指示件5弹出，搭扣圆弧面531在锁扣圆弧面423上接触并滑动且推动推杆4加速向脱扣方向转动，直到推杆4上的限位面52与定位面12接触，以将推杆4和指示件5稳定在脱扣位置；在由脱扣状态转换到未脱扣状态的复位过程中，人为的操作力推动指示件5向反方向缩进复位，推杆4在反力弹簧7的弹力作用下向复位方向转动，锁扣圆弧面423与搭扣圆弧面531接触并相对滑动达到锁定位置，反力弹簧7的弹力作用将推杆4和指示件5锁定在未脱扣位置。优选的，所述的推杆4的竖直板42与转轴41的侧壁连接，所述的水平板43与竖直板42连接，在竖直板42中部设有与导磁棒3配合的异形孔422，在竖直板42与水平板43的连接处设有锁口孔421，锁口孔421的一个侧壁上设有锁扣圆弧面423 ;所述的水平板43远离竖直板42的一侧设有输出脱扣跳闸动作的凸台431。优选的，所述的异形孔422内包括相互联通的通槽4221和通孔4222 ;所述的通槽4221与导磁棒3上的卡槽32相连接，所述的通孔4222的直径大于通槽4221的宽度，以容许导磁棒3的外端头33从中穿过。优选的，所述的导磁棒3包括依次衔接的端台31、棒体30、卡槽32和外端头33，所述的卡槽32的直径小于其外端头33和棒体30的直径；所述的端台31与反力弹簧7相连接，棒体30以可沿所述的水平方向E直线移动的方式被支承在电磁系统2内。优选的，所述的电磁系统2内设有驱动导磁棒3向水平方向E弹出的反力弹簧7 ；所述的指示件5可沿与水平方向E相互垂直的竖直方向F直线移动，所述的储能弹簧6可驱动指示件5向竖直方向F弹出。优选的，所述的推杆4上的竖直板42沿所述的竖直方向F伸展；推杆4上的水平板43沿所述的水平方向E伸展；所述的转轴41的轴向既与所述的竖直方向F垂直，又与所述的水平方向E垂直。本技术剩余电流动作型断路器的脱扣机构通过推杆与指示件的接触配合，通过电磁系统的导磁棒和指示件的储能弹簧的共同作用实现脱扣机构的加速脱扣，通过推杆的竖当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剩余电流动作型断路器的脱扣机构，包括固定在断路器的壳体(1)上的电磁系统(2)、安装在电磁系统(2)内的导磁棒(3)、可直线移动地安装在壳体(1)上的指示件(5)和驱动指示件(5)弹出的储能弹簧(6)，其特征在于：所述脱扣机构还包括推杆(4)，推杆(4)包括将推杆(4)枢转安装在壳体(1)上的转轴(41)、平行于转轴(41)设置在转轴(41)侧壁上的竖直板(42)、垂直于转轴(41)和竖直板(42)设置的水平板(43)；所述的竖直板(42)上设有与导磁棒(3)配合的第一驱动部和与指示件(5)配合的第二驱动部，所述的水平板(43)上设有用于输出脱扣跳闸动作的凸台(431)；在未产生漏电脱扣时，第二驱动部与指示件(5)接触配合，用于限制指示件(5)运动且将指示件(5)锁定在稳定位置；在产生漏电脱扣时用，导磁棒(3)通过第一驱动部使推杆(4)向脱扣方向转动，指示件(5)受储能弹簧(6)的弹力弹出并与第二驱动部滑动配合使推杆(4)加速转动，通过推杆(4)的水平板(43)上的凸台(431)使断路器脱扣。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，江玉坤，司莺歌，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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