一种自动扳手直弯两用接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动扳手直弯两用接头，包括固定壳体和旋紧套管，固定壳体上有开口，内装配有中间轴，中间轴下方设有联结锥齿轮，中间轴两侧与联结锥齿轮啮合有中间锥齿轮和传动锥齿轮，中间锥齿轮非齿轮端通过轴承与固定壳体内壁相连，传动锥齿轮非齿轮端前部与旋紧套管固定，传动锥齿轮非齿轮端中部通过轴承连接有回转壳体，回转壳体包覆固定壳体并通过中间轴与固定壳体滑动连接，回转壳体通过其左端的定位弹珠与固定壳体卡接。本实用新型专利技术采用齿轮传动和可转动的旋紧套管，实现了自动扳手在两个方向上的使用，减轻了工人在旋紧方向向上的螺栓联结时的劳动强度，为机械安装提供了便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械安装工具
，具体涉及一种自动扳手直弯两用接头。
技术介绍
目前，随着科学技术的进步和机械工业的发展，在众多机械及电器设备的装配过程越来越趋近于自动化或半自动化，其中电动或者是气动自动扳手的使用很大程度上减轻了操作工人的劳动强度，得到了广泛应用。但目前的自动扳手的伸出轴多为与枪身在一条直线上，这样自动扳手只能朝正前方施加进给力。在机器电器设备安装装配线上，势必有部分螺栓或者螺钉是从下向上旋紧的，需要自动扳手方向向上使用，如果安装操作空间足够大是没有问题的。对于机器较低位置或底部的螺栓或螺钉安装，由于不能将被安装机器抬至较高的位置，这时，由于安装空间有限，给操作者造成较大困难，致使劳动强度大，容易疲劳。
技术实现思路
为了方便使用自动扳手安装多种旋紧方向的螺栓或螺钉，本技术提供了一种自动扳手直弯两用接头，使自动扳手可以在相互垂直的两个方向施加进给力。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:—种自动扳手直弯两用接头，包括固定壳体和旋紧套管，旋紧套管的头部是内六角形，其中:所述固定壳体下部为筒状，上部为空心球状，从球状顶部至右侧有开口，过球心装配有中间轴，所述中间轴为水平设置，中间轴下方沿固定壳体的中轴线设有联结锥齿轮，联结锥齿轮下部的非齿轮端为外六角形，中间轴左、右两侧与联结锥齿轮啮合有中间锥齿轮和传动锥齿轮，所述中间锥齿轮及传动锥齿轮的中心线均与中心轴的中心线垂直，中间锥齿轮左端的非齿轮端通过轴承与固定壳体内壁相连，传动锥齿轮的非齿轮端为阶梯轴，所述阶梯轴包括前端轴和中部轴，前端轴与旋紧套管固定连接，设有回转壳体，回转壳体包覆固定壳体并通过中间轴与固定壳体滑动连接，所述回转壳体包括回转壳体尾盖和传动连接套，传动连接套通过轴承与中部轴连接，回转壳体尾盖包覆开口，回转壳体尾盖左端通过定位弹珠与固定壳体卡接，固定壳体上设有与定位弹珠配合的凹槽。优选地，所述联结锥齿轮的分锥角为45度，其前锥面的齿根圆直径大于中间轴的直径。优选地，所述中间锥齿轮的分锥角为45度，与联结锥齿轮的轴交角为90度，其前锥面的齿根圆直径大于中间轴的直径。优选地，所述传动锥齿轮的分锥角为45度，与联结锥齿轮的轴交角为90度，其前锥面的齿根圆直径大于中间轴的直径。优选地，所述传动连接套为筒状，右端与旋紧套管尾部相接。优选地，所述传动连接套与中部轴之间的轴承为滚针轴承。 优选地，所述开口的宽为传动连接套的直径。进一步，所述开口的形状为传动连接套在固定壳体球状表面从右侧至顶部转动90度的轨迹形状。优选地，所述定位弹珠为弹珠螺丝。本技术的有益效果:本技术所述的直弯两用接头通过齿轮传动实现了可转动的旋紧套管，进而使自动扳手可以在互相垂直的两个方向使用，尤其解决了工人在旋紧方向向上的螺栓联结时劳动强度大的问题。同时，本技术所述的旋紧套管可根据安装需要进行更换，使得本技术所述的自动扳手直弯两用接头使用范围更广泛，为机械安装提供了便捷。【附图说明】图1是本技术所述自动板手直弯两用接头的构造不意图；图2是本技术所述自动扳手直弯两用接头旋转90度的示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种自动扳手直弯两用接头，设有固定壳体2，其下部为筒状，上部为空心球状，并从球状顶部至右侧有开口 10，过球心设有中间轴17，所述中间轴17水平且垂直于横向方向，中间轴17下方沿固定壳体2的中轴线设有联结锥齿轮3，联结锥齿轮3下部的非齿轮端为外六角形，中间轴17的左、右两侧与联结锥齿轮3啮合有中间锥齿轮15和传动锥齿轮11，中间锥齿轮15左边的非齿轮端通过轴承16与固定壳体2内壁相连，传动锥齿轮11非齿轮端为阶梯轴，所述阶梯轴包括前端轴6和中部轴7，前端轴6通过紧定螺钉4固定有旋紧套管5，旋紧套管5的端部是内六角形，中部轴7在开口 10处通过轴承8连接有回转壳体9，回转壳体9包覆固定壳体2并通过中间轴17与固定壳体2滑动连接，回转壳体9包括回转壳体尾盖12和传动连接套13，传动连接套13为回转壳体9与轴承8的连接处部位，回转壳体尾盖12包覆开口 10，回转壳体尾盖10左端通过定位弹珠13与固定壳体2卡接，固定壳体2上设有与定位弹珠14配合的凹槽。在使用自动扳手直弯两用接头时，先将联结锥齿轮3的非齿轮端的外六角螺栓头部分插入自动扳手1的伸出轴的内六角槽内，再将固定壳体2的下部通过紧定螺钉18与自动扳手1伸出轴的轴套19固定，然后再进行安装工作。其中为了使与联结锥齿轮3啮合的传动锥齿轮11在旋转90度后，仍可啮合于中间锥齿轮15，从而继续与联结锥齿轮3联动，故选择联结锥齿轮3的分锥角为45度，其前锥面的齿根圆直径大于中间轴17的直径；中间锥齿轮15的分锥角为45度，与联结锥齿轮3的轴交角为90度，其前锥面的齿根圆直径大于中间轴17的直径；传动锥齿轮11的分锥角为45度，与联结锥齿轮3的轴交角为90度，其前锥面的齿根圆直径大于中间轴17的直径。回转壳体9连接有传动锥齿轮11及旋紧套筒5，并带着它们一起转动，为了保证连接和转动的稳定，传动连接套13为筒状，传动连接套13与中部轴7之间的轴承8采用滚针轴承，传动连接套13右端与旋紧套筒5尾部相接。为了保证回转壳体9实现转动，固定壳体2上的开口 10宽为回转壳体9的传动连接套13直径，形状为传动连接套13在固定壳体2球状表面从右侧至顶部转动90度的轨迹形状，其尺寸公差选择间隙配合公差。回转壳体尾盖12包覆开口 10，其尺寸比开口 10大，以确保锥齿轮转动时开口 10处的安全，回转壳体尾盖12的左端至少需比开口左端多出安装定位弹珠14的尺寸，同时回转壳体尾盖12也需保证其绕中间轴17转动90度，不会与固定壳体2的下部发生干涉。考虑到定位弹珠14的紧固和荷重，定位弹珠14选用弹珠螺丝。固定壳体2的左侧球状表面设有两个配合弹珠螺丝的凹槽，以实现回转壳体尾盖12与固定壳体2的卡接，进而保证回转壳体9、传动锥齿轮11、旋紧套管5转动90度的定位。使用时，当安装需要施加由下向上的旋紧时，如图1所示，自动扳手1的伸出轴与联结锥齿轮3联动，传动锥齿轮11与联结锥齿轮3啮合，实现传动锥齿轮11的转动方向与联结锥齿轮3成90度，与传动锥齿轮11非齿轮端固定的旋紧套管5，用来套在需要被旋紧的螺栓头部实施旋紧，起到扳手作用。此时，回转壳体尾盖12盖住开口 10。当需要沿着自动扳手1输出方向一致时，扳动旋紧套管5即可带着回转壳体8及传动锥齿轮9 一同转动90度，如图2所示，这时，传动锥齿轮11会脱离与联结锥齿轮3的啮合，转而与中间锥齿轮15啮合，同样把自动扳手1旋转运动和动力传到了旋紧套管5上，进而通过旋紧套管5实现扳手作用。此时，回转壳体尾盖12转至左侧，虽然此时开口 10上无覆盖设置，但此状态下使用自动扳手时，工人并不需要紧握右侧，故开口 10并不构成危险。只是这时的旋紧套管5的旋转方向与自动扳手1的伸出轴输出的方向相反，旋紧方向可通过自动扳手本身的开关再进行调整。联结锥齿轮3的非齿轮端可根据自动扳手1的伸出轴的尺寸进行更换，旋紧套管5也可根据所要旋紧的螺栓或螺钉的尺寸进行更换，从而使本技术的直弯两用接头的适用性更高。【主权项】1.一种自动扳手直弯两用接头，包括固定壳体(2)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动扳手直弯两用接头，包括固定壳体（2）和旋紧套管（5），旋紧套管（5）的头部是内六角形，其特征在于：所述固定壳体（2）下部为筒状，上部为空心球状，从球状顶部至右侧有开口（10），过球心装配有中间轴（17），所述中间轴（17）为水平设置，中间轴（17）下方沿固定壳体（2）的中轴线设有联结锥齿轮（3），联结锥齿轮（3）下部的非齿轮端为外六角形，中间轴（17）左、右两侧与联结锥齿轮（3）啮合有中间锥齿轮（15）和传动锥齿轮（11），所述中间锥齿轮（15）及传动锥齿轮（11）的中心线均与中心轴（17）的中心线垂直，中间锥齿轮（15）左端的非齿轮端通过轴承（16）与固定壳体（2）内壁相连，传动锥齿轮（11）的非齿轮端为阶梯轴，所述阶梯轴包括前端轴（6）和中部轴（7），前端轴（6）与旋紧套管（5）固定连接，设有回转壳体（9），回转壳体（9）包覆固定壳体（2）并通过中间轴（17）与固定壳体（2）滑动连接，所述回转壳体（9）包括回转壳体尾盖（12）和传动连接套（13），传动连接套（13）通过轴承（8）与中部轴（7）连接，回转壳体尾盖（12）包覆开口（10），回转壳体尾盖（10）左端通过定位弹珠（13）与固定壳体（2）卡接，固定壳体（2）上设有与定位弹珠（14）配合的凹槽。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康红伟，栾颖凡，伏忠文，张燕燕，张晓玲，陈义昌，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41