带可剥离膜的复合容器制造技术

本发明专利技术提供一种带可剥离膜的复合容器。提供一种用于容纳产品(例如堆叠的薯片)的复合容器。该容器包括管状主体和可剥离膜。管状主体由至少一个纸板主体层和金属化定向聚丙烯(mOPP)衬里层制成，所述至少一个纸板主体层具有内表面，所述mOPP衬里层粘接至所述纸板主体层的内表面。衬里密封层布置在所述mOPP衬里层的内表面，并且所述纸板主体层和所述mOPP衬里层向外翻卷以形成边缘。在内表面上具有膜密封层的所述可剥离膜密封至在所述边缘的区域中的所述衬里密封层以封闭所述容器。当剥离所述可剥离膜时，所述膜密封层和所述衬里密封层保持相互密封并且引起在所述mOPP衬里层内部的分离，从而撕裂并漏出所述边缘中的纸板。

【技术实现步骤摘要】
带可剥离膜的复合容器
本公开内容涉及容器以及用于制造上述容器的方法，更具体地，涉及由衬里层和至少一个纸板主体层卷绕而成的复合容器。
技术介绍
食品、饮品以及其他物品经常被包装在两端密封的复合容器中。可剥离膜可以用在其中一端以给消费者提供接近容纳在复合容器内的产品的通路。在常规容器中，可能有时难于通过从管状容器剥离膜来实现膜与容器的分离，或者这可能有时需要消费者施加过大的力。在这种实例中，膜与容器的分离局部破坏容器的开口端和/或损伤开口端的美观性。因此，需要一种对消费者来说更容易打开并且能够以美观的方式打开的管状容器，同时仍在所述容器内提供环境，所述容器适于存储产品并且易于进行大批量、高速制造工艺。
技术实现思路
因此，文中描述了一种用于产品的复合容器，该复合容器被设计成当剥离膜以打开容器时，容器的边缘中的纸板基本完好无损。在一个实施方式中，所述复合容器包括管状主体，该管状主体限定第一端，并且该管状主体包括至少一个纸板主体层以及金属化定向聚丙烯(mOPP)衬里层，该至少一个纸板主体层具有内表面，该金属化定向聚丙烯衬里层粘接至所述至少一个纸板主体层的内表面。衬里密封层布置在所述金属化定向聚丙烯衬里层的内表面。所述至少一个纸板主体层和所述金属化定向聚丙烯衬里层向外翻卷以在所述管状主体的第一端处形成边缘，其中，所述第一端限定开口，该开口提供接近所述管状主体的内部和在所述管状主体内容纳的所述产品的通路。所述复合容器进一步包括可剥离膜，该可剥离膜用于封闭所述管状主体以形成所述复合容器。膜密封层布置在所述可剥离膜的内表面上并且密封至在所述管状主体的边缘上的所述衬里密封层，当从所述管状主体剥离所述可剥离膜以通过所述开口接近所述产品时，所述膜密封层和所述衬里密封层保持相互密封并且引起在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离，从而允许从所述管状主体的第一端去除所述可剥离膜。在一些实例中，所述金属化定向聚丙烯衬里层可以包括金属化定向聚丙烯外层、金属化定向聚丙烯芯层以及金属化定向聚丙烯内层。在这样的实例中，在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离可以出现在所述金属化定向聚丙烯芯层内。在一些实施方式中，所述金属化定向聚丙烯衬里层可以包括纸层、低密度聚乙烯(LDPE)接合层、一个或多个金属化定向聚丙烯膜层以及所述衬里密封层。所述纸层可以粘接至所述至少一个纸板主体层以将所述金属化定向聚丙烯衬里层固定至所述至少一个纸板主体层。所述衬里密封层可以包括茂金属线性低密度聚乙烯-高密度聚乙烯(mLLDPE-HDPE)共挤物。所述可剥离膜可以包括：限定内表面的至少一个纸层；布置在所述至少一个纸层的内表面上的粘合层；以及通过所述粘合层布置在所述至少一个纸层和所述膜密封层之间的金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。所述膜密封层可以为1.5密耳厚的密封膜。所述衬里密封层和所述膜密封层中的一个或两者可以包括高阻挡膜。所述衬里密封层可以包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于1.0立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。所述膜密封层可以包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于0.02立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。在其他实施方式中，描述了一种制造用于容纳产品的复合容器的方法。根据所述方法的实施方式，通过以下方式形成限定了第一端的管状主体：提供具有内表面的至少一个纸板主体层；以及将金属化定向聚丙烯(mOPP)衬里层粘接至所述至少一个纸板主体层的内表面。所述金属化定向聚丙烯衬里层可以包括布置所述金属化定向聚丙烯衬里层的内表面上的衬里密封层。所述至少一个纸板主体层和所述金属化定向聚丙烯衬里层可以向外卷绕以在所述管状主体的第一端处形成边缘。所述第一端可以限定开口，该开口提供接近所述管状主体的内部和在所述管状主体中容纳的所述产品的通路。可剥离膜可以附接至所述管状主体的第一端以形成所述复合容器，并且膜密封层可以布置在所述可剥离膜的内表面上并且可以密封至在所述管状主体的边缘上的所述衬里密封层。当从所述管状主体剥离所述可剥离膜以通过所述开口接近所述产品时，所述膜密封层和所述衬里密封层保持相互密封并且引起在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离，从而允许从所述管状主体的第一端去除所述可剥离膜。在一些实例中，所述金属化定向聚丙烯衬里层可以包括金属化定向聚丙烯外层、金属化定向聚丙烯芯层以及金属化定向聚丙烯内层。在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离可以出现在所述金属化定向聚丙烯芯层内。所述金属化定向聚丙烯衬里层可以包括纸层、低密度聚乙烯(LDPE)接合层、一个或多个金属化定向聚丙烯膜层以及所述衬里密封层，并且所述纸层可以粘接至所述至少一个纸板主体层以将所述金属化定向聚丙烯衬里层固定至所述至少一个纸板主体层。所述衬里密封层可以包括茂金属线性低密度聚乙烯-高密度聚乙烯(mLLDPE-HDPE)共挤物。可以通过以下方式形成所述可剥离膜：使用限定内表面的至少一个纸层；将粘合层布置在所述至少一个纸层的内表面上；以及通过所述粘合层将金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜布置在所述至少一个纸层和所述膜密封层之间。所述衬里密封层和所述膜密封层中的每个都可以包括高阻挡膜。所述衬里密封层可以包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于1.0立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。所述膜密封层可以包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于0.02立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。可以通过使用冲压-密封-装上盖机装备将所述膜密封层密封至所述衬里密封层。另外，所述方法可以包括螺旋卷绕所述至少一个纸板主体层和所述金属化定向聚丙烯衬里层以形成所述管状主体。附图说明在以此方式概括性描述本公开内容之后，现将参照附图，附图不一定按比例绘制，其中：图1是根据本专利技术的实施方式的带上盖的复合容器的分解图；图2示出将膜从根据本专利技术的实施方式的图1的容器剥离；图3是根据本专利技术的实施方式的图1的容器的一部分的剖视图，示出接触区域，在该接触区域中管状主体的衬里密封层密封至膜的膜密封层；图4是根据本专利技术的实施方式的图3的接触区域在膜被剥离之前的放大剖视图；图5是根据本专利技术的实施方式的图3的接触区域在开始剥离膜之后但在从管状主体完全分离膜之前的放大剖视图；以及图6是根据本专利技术的实施方式的图3的接触区域在从管状主体分离膜之后的放大剖视图。具体实施方式现在将参照附图下面更全面地描述本专利技术，附图中示出本专利技术的一些但不是全部实施方式。实际上，本专利技术可以以多种不同的形式实现，并不应解释为受限于文中叙述的实施方式；相反，提供这些实施方式是为了使得本公开内容满足能够实施的法律要求。相同的附图标记在全文中表示相同的元件。传统的复合罐通常是刚性的圆筒形容器，所述容器具有由多个纸层(例如纸板)制成的主体以及由金属或塑料制成的端部。复合罐经常用在食物(诸如咖啡、调味品、糖、零食(例如，堆叠的薯片))的包装中，也用于非食物，诸如粉状物质、去污剂、园林产品等的包装。根据应用(例如食物或非食物)，复合罐通常需要在被允许用在此应用之前满足一定的要求。例如，在一些实例中，复合罐必须被设计为在高海拔、高温和/或低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于产品的复合容器，该复合容器包括：管状主体，该管状主体限定第一端并且包括：具有内表面的至少一个纸板主体层；以及金属化定向聚丙烯(mOPP)衬里层，该金属化定向聚丙烯衬里层粘接至所述至少一个纸板主体层的内表面，其中，衬里密封层布置在所述金属化定向聚丙烯衬里层的内表面上，其中，所述至少一个纸板主体层和所述金属化定向聚丙烯衬里层向外翻卷以在所述管状主体的所述第一端处形成边缘，其中，所述第一端限定开口，该开口提供接近所述管状主体的内部和在所述管状主体内容纳的所述产品的通路；以及可剥离膜，该可剥离膜用于封闭所述管状主体以形成所述复合容器，其中，膜密封层布置在所述可剥离膜的内表面上并且密封至在所述管状主体的所述边缘上的所述衬里密封层，其中，当从所述管状主体剥离所述可剥离膜以通过所述开口接近所述产品时，所述膜密封层和所述衬里密封层保持相互密封并且引起在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离，从而允许从所述管状主体的所述第一端去除所述可剥离膜。

【技术特征摘要】
2014.07.10 US 14/328,3051.一种用于产品的复合容器，该复合容器包括：管状主体，该管状主体限定第一端并且包括：具有内表面的至少一个纸板主体层；以及金属化定向聚丙烯衬里层，该金属化定向聚丙烯衬里层粘接至所述至少一个纸板主体层的内表面，其中，衬里密封层布置在所述金属化定向聚丙烯衬里层的内表面上，其中，所述至少一个纸板主体层和所述金属化定向聚丙烯衬里层向外翻卷以在所述管状主体的所述第一端处形成边缘，其中，所述第一端限定开口，该开口提供接近所述管状主体的内部和在所述管状主体内容纳的所述产品的通路；以及可剥离膜，该可剥离膜用于封闭所述管状主体以形成所述复合容器，其中，膜密封层布置在所述可剥离膜的内表面上并且密封至在所述管状主体的所述边缘上的所述衬里密封层，其中，当从所述管状主体剥离所述可剥离膜以通过所述开口接近所述产品时，所述膜密封层和所述衬里密封层保持相互密封并且引起在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离，从而允许从所述管状主体的所述第一端去除所述可剥离膜，其中，所述金属化定向聚丙烯衬里层包括金属化定向聚丙烯外层、金属化定向聚丙烯芯层以及金属化定向聚丙烯内层，其中，在所述金属化定向聚丙烯衬里层内部的分离出现在所述金属化定向聚丙烯芯层内。2.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述金属化定向聚丙烯衬里层包括纸层、低密度聚乙烯(LDPE)接合层、一个或多个金属化定向聚丙烯膜层以及所述衬里密封层，并且其中，所述纸层粘接至所述至少一个纸板主体层以将所述金属化定向聚丙烯衬里层固定至所述至少一个纸板主体层。3.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述衬里密封层包括茂金属线性低密度聚乙烯-高密度聚乙烯(mLLDPE-HDPE)共挤物。4.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述可剥离膜包括：限定内表面的至少一个纸层；布置在所述至少一个纸层的所述内表面上的粘合层；以及通过所述粘合层布置在所述至少一个纸层和所述膜密封层之间的金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。5.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述膜密封层为1.5密耳厚的密封膜。6.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述衬里密封层和所述膜密封层中的每个都包括高阻挡膜。7.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述衬里密封层包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于1.0立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。8.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述膜密封层包括具有小于0.01克/100平方英寸/天的湿气透过率以及小于0.02立方厘米/100平方英寸/天的氧气透过率的高阻挡膜。9.一种制造用于容纳产品的复合容器的方法，该方法包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·鲁，
申请(专利权)人：索诺克发展有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US