一种用于石油支撑剂生产车间的废气除尘系统技术方案

一种石油支撑剂生产车间的废气除尘系统包括底板、进气装置、框体、过滤装置、出气装置，底板包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱及第四支撑柱，进气装置包括第一管道、第一风机、第二管道、第一固定杆、第一过滤网、第一进气管、第一阀门、第二进气管、第二阀门及过滤毛，框体包括第二固定杆、第一通孔、第二通孔及第三固定杆，过滤装置包括第一横杆、第二过滤网、凸块、第三过滤网、矩形块、第一固定块、第二固定块及第四过滤网，出气装置包括第三管道、第二风机及出气管。本发明专利技术石油支撑剂生产车间的废气除尘系统设计合理，结构简单，能够对空气中的灰尘有效的清除点，提高了企业的生产效率,保障了生产的安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油
，尤其涉及一种用于石油支撑剂生产车间的废气除尘系统。
技术介绍
石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。目前，石油支撑剂生产车间所产生的废气一般都排到大气中，这样造成了巨大的大气污染，这与国家倡导的节能减排政策相违背，因此亟需得到改进。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术用于石油支撑剂生产车间的废气除尘系统的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的用于石油支撑剂生产车间的废气除尘系统。为了解决上述技术问题，本专利技术用于石油支撑剂生产车间的废气除尘系统采用如下技术方案:—种用于石油支撑剂生产车间的废气除尘系统，所述用于石油支撑剂生产车间的废气除尘系统包括底板、位于所述底板上方的进气装置、位于所述底板上方的框体、位于所述框体内部的过滤装置及位于所述底板上方的出气装置，所述底板包括位于所述底板上表面的第一支撑柱、位于所述底板上表面的第二支撑柱、位于所述底板上表面的第三支撑柱、位于所述底板上表面的第四支撑柱，所述进气装置包括第一管道、位于所述第一管道上方的第一风机、位于所述第一管道左侧的第二管道、位于所述框体左侧的第一固定杆、位于所述进气装置左右两侧的第一过滤网、位于所述第一管道内部的第一进气管、位于所述第一进气管上方的第一阀门、位于所述第一管道上端的第二进气管、位于所述第二进气管上方的第二阀门及位于所述第一管道内表面的过滤毛，所述框体包括位于所述框体上下两侧的第二固定杆、位于所述框体左表面的第一通孔、第二通孔及位于所述框体下表面的第三固定杆，所述过滤装置包括位于所述框体内表面的第一横杆、位于所述框体内表面的第二过滤网、位于所述第一横杆右表面的凸块、位于所述框体内表面的第三过滤网、位于所述第一横杆下表面的矩形块、位于所述矩形块右表面的第一固定块、位于所述框体内表面的第二固定块及位于所述框体内表面的第四过滤网，所述出气装置包括第三管道、位于第三管道上方的第二风机及位于第三管道左侧的出气管。所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述第一支撑柱呈L型，所述第一支撑柱竖直放置，所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱竖直放置，所述第二支撑柱呈长方体，所述第二支撑柱竖直放置，所述第三支撑柱呈长方体，所述第三支撑柱竖直放置，所述第四支撑柱位于左右两侧，所述第四支撑柱呈长方体，所述第四支撑柱竖直放置。所述第一管道呈凹字形，所述第一管道顶端呈封闭状，所述第二管道呈水平状，所述第二管道与所述第一管道连接，所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆水平放置，所述第一固定杆端部与所述第一管道固定连接。所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网竖直放置，所述第一过滤网侧面与所述第一管道的内表面固定连接，所述第一过滤网之间放置有活性炭，所述第一进气管呈水平状，所述第一进气管右端与所述第一管道连接，所述第一进气管内部与所述第一管道内部相通，所述第二进气管呈L型，所述第二进气管下端与所述第一管道连，所述第二进气管的内部与所述第一管道的内部相通。所述框体呈空心的长方体，所述框体竖直放置，所述第二固定杆呈长方体，所述第二固定杆水平放置，所述第二固定杆左端与所述第一管道固定连接，所述第二管道的右端对准所述第一通孔，所述第二管道与所述框体的左表面固定连接，所述第二管道的内部与所述框体的内部相通，所述第三固定杆呈长方体，所述第三固定杆竖直放置，所述第三固定杆上端与所述框体的下表面固定连接，所述第三支撑柱的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第一支撑柱的上端与所述框体的右表面固定连接。 所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第二过滤网呈长方体，所述第二过滤网竖直放置，所述第二过滤网下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述凸块呈倾斜状。所述第三过滤网呈倾斜状，所述第三过滤网下端与所述凸块的上端固定连接，所述第三过滤网上端与所述框体的内表面固定连接，所述矩形块呈长方体，所述矩形块竖直放置，所述矩形块下端及左表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定块上表面与所述凸块的下表面固定连接，所述第一固定块右表面与所述凸块的右表面处于同一竖直平面内。所述第二固定块横截面呈直角梯形，所述第二固定块上表面与所述第一固定块的下表面规定连接，所述第二固定块左表面与所述矩形块的右表面固定连接，所述第二固定块上表面呈倾斜状，所述第四过滤网呈长方体，所述第四过滤网水平放置，所述第四过滤网与所述第一固定块的右表面固定连接。所述第三管道呈L型，所述第三管道上端对准所述第二通孔且与所述框体的下表面固定连接，所述第三管道另一端呈水平状，所述第二风机设置于所述第三管道上，所述出气管呈L型，所述出气管一端与所述第三管道连接且内其内部相通，所述出气管另一端竖直朝下，所述第三固定杆的下表面与所述出气管固定连接。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点:本专利技术用于石油支撑剂生产车间的废气除尘系统设计合理，结构简单，能够对空气中的灰尘有效的清除点，节约了企业的生产成本，提高了企业的生产效率，保障了生产的安全。【附图说明】下面结合附图对本专利技术用于石油支撑剂生产车间的废气除尘系统的【具体实施方式】作进一步说明:图1为本专利技术用于石油支撑剂生产车间的废气除尘系统的结构示意图；【具体实施方式】如图1所示，本专利技术用于石油支撑剂生产车间的废气除尘系统包括底板1、位于所述底板1上方的进气装置2、位于所述底板1上方的框体3、位于所述框体3内部的过滤装置4及位于所述底板1上方的出气装置5。如图1所示，所述底板1包括位于所述底板1上表面的第一支撑柱11、位于所述底板1上表面的第二支撑柱12、位于所述底板1上表面的第三支撑柱13及位于所述底板1上表面的第四支撑柱14，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述第一支撑柱11呈L型，所述第一支撑柱11竖直放置，所述第一支撑柱11下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑柱11呈长方体，所述第一支撑柱11竖直放置，所述第一支撑柱11下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三支撑柱13呈长方体，所述第三支撑柱13竖直放置，所述第三支撑柱13下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四支撑柱14设有两个且分别位于左右两侧，所述第四支撑柱14呈长方体，所述第四支撑柱14竖直放置，所述第四支撑柱14下端与所述底板1的上表面固定连接。如图1所示，所述进气装置2包括第一管道21、位于所述第一管道21上方的第一风机22、位于所述第一管道21内部的第二管道23、位于所述进气装置2上下两侧的第一固定杆24、位于所述进气装置2左右两侧的第一过滤网25、位于所述第一管道21内部的第一进气管26、位于所述第一进气管26上方的第一阀门27、位于所述第一管道21上端的第二进气管28、位于所述第二进气管28上方的第二阀门29及位于所述第一管道21内表面的过滤毛20，所述第一管道21呈凹字形，所述第一管道21顶端呈封闭状，外界空气无法从顶端进入，所述风机22设置于所述第一管道21上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石油支撑剂生产车间的废气除尘系统，其特征在于：所述用于石油支撑剂生产车间的废气除尘系统包括底板、位于所述底板上方的进气装置、位于所述底板上方的框体、位于所述框体内部的过滤装置及位于所述底板上方的出气装置，所述底板包括位于所述底板上表面的第一支撑柱、位于所述底板上表面的第二支撑柱、位于所述底板上表面的第三支撑柱、位于所述底板上表面的第四支撑柱，所述进气装置包括第一管道、位于所述第一管道上方的第一风机、位于所述第一管道左侧的第二管道、位于所述框体左侧的第一固定杆、位于所述进气装置左右两侧的第一过滤网、位于所述第一管道内部的第一进气管、位于所述第一进气管上方的第一阀门、位于所述第一管道上端的第二进气管、位于所述第二进气管上方的第二阀门及位于所述第一管道内表面的过滤毛，所述框体包括位于所述框体上下两侧的第二固定杆、位于所述框体左表面的第一通孔、第二通孔及位于所述框体下表面的第三固定杆，所述过滤装置包括位于所述框体内表面的第一横杆、位于所述框体内表面的第二过滤网、位于所述第一横杆右表面的凸块、位于所述框体内表面的第三过滤网、位于所述第一横杆下表面的矩形块、位于所述矩形块右表面的第一固定块、位于所述框体内表面的第二固定块及位于所述框体内表面的第四过滤网，所述出气装置包括第三管道、位于第三管道上方的第二风机及位于第三管道左侧的出气管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东顺，
申请(专利权)人：赵东顺，
类型：发明
国别省市：浙江;33