翻转机和液晶面板的制造方法技术

本发明专利技术涉及本发明专利技术提供了一种翻转机和液晶面板的制造方法，其中该液晶盒翻转机包括用于翻转液晶盒的翻转机构，以及设置在翻转机构的上方的多个固化灯，固化灯构造成能够在翻转机构执行翻转动作前对液晶盒内未固化的胶框的可接光表层进行固化。本发明专利技术的翻转机和液晶面板的制造方法都能够有效地降低液晶穿刺胶框的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液晶显示器制造
，具体涉及一种翻转机和液晶面板的制造方法。
技术介绍
如图1所示，在薄膜晶体管液晶显示器(简称TFT-LCD)的液晶面板的制程中，贴合机200需要将带未固化胶框的第一基板贴合到注入了液晶的第二基板上，形成液晶盒2。然后液晶盒被翻转机10翻转并运送到固化装置300内，以使固化装置300能够对液晶盒2内未固化的胶框进行固化。但是在翻转机10翻转液晶盒的过程中，液晶盒内的液晶极有可能冲击并穿刺未固化的胶框，导致该液晶盒10作废。因此，亟需一种能够降低穿刺风险的翻转机。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种能够降低穿刺风险的液晶盒翻转机，同时还提供了一种能够降低穿刺风险的液晶面板的制造方法。根据本专利技术第一方面，提供了一种液晶盒翻转机，该液晶盒翻转机包括用于翻转液晶盒的翻转机构，以及设置在所述翻转机构的上方的多个固化灯。其中，所述固化灯构造成能够在所述翻转机构执行翻转动作前对所述液晶盒内未固化的胶框的可接光表层进行固化。在一个实施例中，多个所述固化灯在水平方向上均匀地间隔开，且具有相同的高度。在一个实施例中，所述固化灯选为能产生可见光的灯。在一个实施例中，固化灯对所述液晶盒的照度范围为50-200mW/m2。在一个实施例中，所述翻转机构包括用于输送所述液晶盒的输送器和/或用于所述液晶盒的翻转器。根据本专利技术第二方面，提供了一种液晶面板的制造方法，所述制造方法包括步骤：步骤1，将带未固化胶框的第一基板贴合到注入了液晶的第二基板上，形成液晶盒；步骤2，在所述液晶盒被翻转或运送之前，通过固化灯对未固化胶框的可接光表层进行固化。在一个实施例中，所述制造方法还包括步骤3，对所述胶框进行整体式固化。在一个实施例中，所述固化灯选为能产生可见光的灯。在一个实施例中，所述固化灯对所述液晶盒的照度范围为50-200mW/m2。在一个实施例中，所述固化灯对未固化的胶框的可接光表层进行均匀的固化。本专利技术的液晶盒翻转机可以在执行翻转动作前已对液晶盒内未固化的胶框的可接光表层进行固化，使得可接光表层变为强度较高的防护膜，从而可以在一定程度上或有效地防止液晶盒2内的液晶在液晶盒2被翻转过程中穿刺未固化的胶框，因此本专利技术的液晶盒翻转机能够有效降低液晶穿刺未固化的胶框的风险。同时，本专利技术的液晶盒翻转机的结构简单，加工容易，装配方便，使用安全高效，便于实施推广应用。同样，本专利技术的液晶面板的制造方法在液晶盒被翻转或运送之前，由于液晶盒内的未固化胶框的可接光表层已经被固化，由此能够降低液晶穿刺未固化的胶框的风险。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：图1显示了现有技术中的液晶面板的制造装置；以及图2显示了根据本专利技术的实施例的液晶盒翻转机。在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。图1显示了根据本专利技术的液晶盒翻转机10，液晶盒翻转机10通常应用成盒设备和固化设备之间，成盒设备能够将带未固化胶框的第一基板贴合到注入了液晶的第二基板上，形成液晶盒，然后液晶盒被液晶盒翻转机10翻转并运送到固化设备内。如图1所示，该液晶盒翻转机10包括用于翻转液晶盒2的翻转机构3。在一个实施例中，翻转机构3主要由翻转器组成，所述翻转器能够将液晶盒2翻转并运送到固化设备中。在另一个实施例中，翻转机构3主要由输送器和翻转器组成，其中输送器可把成盒设备形成的液晶盒运送到翻转器，待液晶盒被翻转后再经运输器运送到固化设备内。其中，翻转器可选为带式输送机，而翻转器属于本领域技术人员的熟知器件，在此不作详细描述。液晶盒翻转机10还包括设置翻转机构3的上方的多个固化灯5。固化灯5构造成能够在翻转机构3执行翻转动作前对液晶盒2内未固化的胶框的可接光表层进行固化。固化灯5能够使液晶盒2内的未固化胶框的可接光表层进行固化，使得可接光表层变为强度较高的防护膜，防止液晶盒2内的液晶在液晶盒2被翻转过程中穿刺未固化的胶框，由此可以有效保证液晶盒2的安全。其中，技术术语“穿刺”是指未固化胶框在受到液晶的冲击或挤压后将形成缝隙或穿孔；技术术语“可接光表层”是指能够接受光照的表面，为本实施例中的胶框的上表面和侧表面。为了使防护膜的厚度均匀化，多个固化灯5在水平方向上均匀地间隔开，且具有相同的高度。简单地说，多个固化灯5整体上呈现为阵列式布置。通过这种方式，使得可接光表层上各个位置得到的照度相同，由此保证可接光表层所形成的防护膜的厚度均匀。事实上，当液晶受到紫外线或其他不可见光时，液晶很可能受到不利的影响，例如引起液晶盒内有序排布的液晶产生混乱，因此为了避免液晶盒2内的液晶受到不利的影响，固化灯5可选为能产生可见光的灯。详细地说，固化灯5可选为白炽灯或荧光灯。固化灯5优选为强光灯，以便提高液晶面板的生产效率。实验验证，当固化灯5对液晶盒2的照度范围为50-200mW/m2、尤其是固化灯5对液晶盒2的照度范围为100mW/m2时，胶框的可接光表层在固化后形成的防护膜能够有效防止液晶盒2内的液晶在液晶盒2被翻转过程中穿刺未固化的胶框。下面详细介绍本专利技术的液晶盒翻转机10的使用过程及液晶面板的制造方法。所述制造方法包括：步骤1，将带未固化胶框的第一基板贴合到注入了液晶的第二基板上，形成液晶盒；步骤2，在液晶盒被翻转或运送之前，通过固化灯对未固化胶框的可接光表层进行固化；步骤3，对胶框进行整体式固化。在步骤2中，固化灯能够使液晶盒内的未固化胶框的可接光表层进行固化，使得可接光表层变为强度较高的防护膜，防止液晶盒内的液晶在液晶盒被翻转或运送过程中穿刺未固化的胶框，由此可以有效保证液晶盒的安全。在一个实施例中，固化灯选为能产生可见光的灯，以避免液晶盒2内的液晶受到不利的影响。其中，固化灯5可选为能产生可见光的灯。详细地说，固化灯5可选为白炽灯或荧光灯。固化灯5优选为强光灯，以便提高液晶面板的生产效率。在一个实施例中，固化灯对液晶盒的照度范围为50-200mW/m2。实验验证，当固化灯5对液晶盒2的照度范围为50-200mW/m2、尤其是固化灯5对液晶盒2的照度范围为100mW/m2时，胶框的可接光表层在固化后形成的防护膜能够有效防止液晶盒2内的液晶在液晶盒2被翻转过程中穿刺未固化的胶框。在一个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶盒翻转机，其特征在于，包括用于翻转液晶盒的翻转机构，以及设置在所述翻转机构的上方的多个固化灯，其中，所述固化灯构造成能够在所述翻转机构执行翻转动作前对所述液晶盒内未固化的胶框的可接光表层进行固化。

【技术特征摘要】
1.一种液晶盒翻转机，其特征在于，包括用于翻转液晶盒的翻转机构，以及
设置在所述翻转机构的上方的多个固化灯，其中，所述固化灯构造成能够在所述
翻转机构执行翻转动作前对所述液晶盒内未固化的胶框的可接光表层进行固化。
2.根据权利要求1所述的液晶盒翻转机，其特征在于，多个所述固化灯在水
平方向上均匀地间隔开，且具有相同的高度。
3.根据权利要求1或2所述的液晶盒翻转机，其特征在于，所述固化灯选为
能产生可见光的灯。
4.根据权利要求1或2所述的液晶盒翻转机，其特征在于，所述固化灯对所
述液晶盒的照度范围为50-200mW/m2。
5.根据权利要求1或2所述的液晶盒翻转机，其特征在于，所述翻转机构包
括用于输送所述液晶盒的输送器和用于翻转所述液晶盒的翻转器。

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42