卷扬机，包括电机、齿轮、内齿轮、联动齿轮一、大内齿轮、联动齿轮二、行星齿轮、轴承架、卷筒、滚动轴承一、滚动轴承二、滚动轴承三、带式起动器及带式制动器；卷扬机的一侧设置有电机，卷扬机的另一侧设置有轴承架，电机和轴承架之间设置有卷筒，电机背离卷筒的一侧设置有减速机和散装头，减速机背离电机的一侧设置有控制柜；卷筒的一侧设置有带式制动器，卷筒的另一侧设置有带式起动器；轴承架内设置有滚动轴承一，滚动轴承一位于卷扬机的中心轴线上；控制柜内设置有中央控制器，控制器与控制回路相连接，可实时检测主回路和电机的供电情况以及电机和减速机的连接情况，电机内转子是否正常工作等，确保了工作的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业牵引起重领域，尤其是一种卷扬机。
技术介绍
卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车，卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物，卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种，现在以电动卷扬机为主，可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用，主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖；然而很多卷扬机为设置有控制回路方便人工操作，当某一环节出现故障时，需要逐一检查，费时费力。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作效率高、简化操作、方便控制及工作稳定的卷扬机。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:卷扬机，包括电机、齿轮、内齿轮、联动齿轮一、大内齿轮、联动齿轮二、行星齿轮、轴承架、卷筒、滚动轴承一、滚动轴承二、滚动轴承三、带式起动器及带式制动器；卷扬机的一侧设置有电机，卷扬机的另一侧设置有轴承架，电机和轴承架之间设置有卷筒，电机背离卷筒的一侧设置有减速机和散装头，减速机背离电机的一侧设置有控制柜；卷筒内设置有齿轮、滚动轴承三、联动齿轮一及滚动轴承二，以上各部件沿卷扬机中心轴线位置依次顺序的排列在一起，齿轮位于靠近电机的一侧，滚动轴承二位于靠近轴承架的一侧；齿轮一侧设置有内齿轮，齿轮和内齿轮交错的连接在一起，齿轮背离电机的一侧设置有滚动轴承三，滚动轴承三背离齿轮的一侧设置有联动齿轮一；卷筒的一侧设置有带式制动器，卷筒的另一侧设置有带式起动器，带式制动器位于靠近电机的一侧，带式起动器位于靠近轴承架的一侧；轴承架和滚动轴承二之间设置有联动齿轮二，联动齿轮二位于带式起动器的下方，联动齿轮二的上下两端设置有行星齿轮，行星齿轮的最底端设置有大内齿轮；轴承架内设置有滚动轴承一，滚动轴承一位于卷扬机的中心轴线上。在一个实施例中，减速机、散装头和电机组成一个控制回路，可控制设备的整个工作过程，显示设备的工作状态。在一个实施例中，控制柜内设置有中央控制器，中央控制器与控制回路相连接，可实时检测主回路和电机的供电情况以及电机和减速机的连接情况。本技术的优点在于:1.卷扬机中设置有控制回路，可控制设备的整个工作过程，显示设备的工作状态，当某一环节出现故障，可整体的停止运作，提高了工作效率，简化了操作控制。2.控制柜内设置有中央控制器，控制器与控制回路相连接，可实时检测主回路和电机的供电情况以及电机和减速机的连接情况，电机内转子是否正常工作等，确保了工作的稳定性。【附图说明】图1是本技术提出的卷扬机的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该卷扬机包括电机1、齿轮2、内齿轮3、联动齿轮一 4、大内齿轮5、联动齿轮二 6、行星齿轮7、轴承架8、卷筒9、滚动轴承一 10、滚动轴承二 13、滚动轴承三14、带式起动器11及带式制动器12 ;卷扬机的一侧设置有电机1，卷扬机的另一侧设置有轴承架8，电机1和轴承架8之间设置有卷筒9，电机1背尚卷筒9的一侧设置有减速机15和散装头16，减速机15背离电机1的一侧设置有控制柜17 ;卷筒9内设置有齿轮2、滚动轴承三14、联动齿轮一 4及滚动轴承二 13，以上各部件沿卷扬机中心轴线位置依次顺序的排列在一起，齿轮2位于靠近电机1的一侧，滚动轴承二 13位于靠近轴承架8的一侧；齿轮2 —侧设置有内齿轮3，齿轮2和内齿轮3交错的连接在一起，齿轮2背离电机1的一侧设置有滚动轴承三14，滚动轴承三14背离齿轮2的一侧设置有联动齿轮一 4 ;卷筒9的一侧设置有带式制动器12，卷筒9的另一侧设置有带式起动器11，带式制动器12位于靠近电机1的一侧，带式起动器11位于靠近轴承架8的一侧；轴承架8和滚动轴承二 13之间设置有联动齿轮二 6，联动齿轮二 6位于带式起动器11的下方，联动齿轮二 6的上下两端设置有行星齿轮7，行星齿轮7的最底端设置有大内齿轮5 ;轴承架8内设置有滚动轴承一 10，滚动轴承一 10位于卷扬机的中心轴线上；减速机15、散装头16和电机1组成一个控制回路；控制柜17内设置有中央控制器，中央控制器与控制回路相连接。卷扬机设置有控制回路，可控制设备的整个工作过程，显示设备的工作状态，当某一环节出现故障，可整体的停止运作，提高了工作效率，简化了操作控制；控制柜17内设置有中央控制器，控制器与控制回路相连接，可实时检测主回路和电机的供电情况以及电机和减速机的连接情况，电机1内转子是否正常工作等，确保了工作的稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.卷扬机，其特征在于，包括电机(1)、齿轮(2)、内齿轮(3)、联动齿轮一(4)、大内齿轮(5)、联动齿轮二 (6)、行星齿轮(7)、轴承架(8)、卷筒(9)、滚动轴承一(10)、滚动轴承二(13)、滚动轴承三(14)、带式起动器(11)及带式制动器(12);卷扬机的一侧设置有电机(1)，卷扬机的另一侧设置有轴承架(8)，电机⑴和轴承架⑶之间设置有卷筒(9)，电机(1)背离卷筒(9)的一侧设置有减速机(15)和散装头(16)，减速机(15)背离电机(1)的一侧设置有控制柜(17);卷筒(9)内设置有齿轮(2)、滚动轴承三(14)、联动齿轮一(4)及滚动轴承二(13)，以上各部件沿卷扬机中心轴线位置依次顺序的排列在一起，齿轮(2)位于靠近电机(1)的一侧，滚动轴承二(13)位于靠近轴承架(8)的一侧；齿轮(2) —侧设置有内齿轮(3)，齿轮⑵和内齿轮(3)交错的连接在一起，齿轮⑵背离电机(1)的一侧设置有滚动轴承三(14)，滚动轴承三(14)背离齿轮(2)的一侧设置有联动齿轮一(4);卷筒(9)的一侧设置有带式制动器(12)，卷筒(9)的另一侧设置有带式起动器(11)，带式制动器(12)位于靠近电机(1)的一侧，带式起动器(11)位于靠近轴承架(8)的一侧；轴承架(8)和滚动轴承二(13)之间设置有联动齿轮二 ￠)，联动齿轮二(6)位于带式起动器(11)的下方，联动齿轮二 ￠)的上下两端设置有行星齿轮(7)，行星齿轮(7)的最底端设置有大内齿轮(5);轴承架(8)内设置有滚动轴承一(10)，滚动轴承一(10)位于卷扬机的中心轴线上。2.根据权利要求1所述的卷扬机，其特征在于，减速机(15)、散装头(16)和电机(1)组成一个控制回路。3.根据权利要求1或2所述的卷扬机，其特征在于，控制柜(17)内设置有中央控制器，中央控制器与控制回路相连接。【专利摘要】卷扬机，包括电机、齿轮、内齿轮、联动齿轮一、大内齿轮、联动齿轮二、行星齿轮、轴承架、卷筒、滚动轴承一、滚动轴承二、滚动轴承三、带式起动器及带式制动器；卷扬机的一侧设置有电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
卷扬机，其特征在于，包括电机(1)、齿轮(2)、内齿轮(3)、联动齿轮一(4)、大内齿轮(5)、联动齿轮二(6)、行星齿轮(7)、轴承架(8)、卷筒(9)、滚动轴承一(10)、滚动轴承二(13)、滚动轴承三(14)、带式起动器(11)及带式制动器(12)；卷扬机的一侧设置有电机(1)，卷扬机的另一侧设置有轴承架(8)，电机(1)和轴承架(8)之间设置有卷筒(9)，电机(1)背离卷筒(9)的一侧设置有减速机(15)和散装头(16)，减速机(15)背离电机(1)的一侧设置有控制柜(17)；卷筒(9)内设置有齿轮(2)、滚动轴承三(14)、联动齿轮一(4)及滚动轴承二(13)，以上各部件沿卷扬机中心轴线位置依次顺序的排列在一起，齿轮(2)位于靠近电机(1)的一侧，滚动轴承二(13)位于靠近轴承架(8)的一侧；齿轮(2)一侧设置有内齿轮(3)，齿轮(2)和内齿轮(3)交错的连接在一起，齿轮(2)背离电机(1)的一侧设置有滚动轴承三(14)，滚动轴承三(14)背离齿轮(2)的一侧设置有联动齿轮一(4)；卷筒(9)的一侧设置有带式制动器(12)，卷筒(9)的另一侧设置有带式起动器(11)，带式制动器(12)位于靠近电机(1)的一侧，带式起动器(11)位于靠近轴承架(8)的一侧；轴承架(8)和滚动轴承二(13)之间设置有联动齿轮二(6)，联动齿轮二(6)位于带式起动器(11)的下方，联动齿轮二(6)的上下两端设置有行星齿轮(7)，行星齿轮(7)的最底端设置有大内齿轮(5)；轴承架(8)内设置有滚动轴承一(10)，滚动轴承一(10)位于卷扬机的中心轴线上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱咬法，
申请(专利权)人：嘉善三星轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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