一种应用于玻璃生产的散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于玻璃生产的散热系统，包括生产装置，进水控制系统及出水处理系统，进水控制系统包括蓄电池、继电器、接触式开关及温度表，蓄电池的正极连接继电器，继电器分别连接水泵及温度表，水泵连接接触式开关，接触式开关连接蓄电池的负极；温度表包括金属指针及触板，金属指针连接继电器；触板包括金属触板及橡胶触板，金属触板连接蓄电池的负极；出水处理系统包括汽化室、涡轮蒸汽机及发电机，出水管连接汽化室，汽化室连接涡轮蒸汽机，涡轮蒸汽机连接发电机。本实用新型专利技术能够玻璃生产装置有效维持于正常工作温度。并将过热的废水转化为水蒸汽，由涡轮蒸汽机及发电机将热能转化为电能，实现对热能资源的再利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热系统，尤其是涉及一种应用于玻璃生产的散热系统。
技术介绍
玻璃是汉族传统工艺品之一。在常温下是一种透明的固体，普通玻璃的化学组成是Na20 ? CaO ? 6Si02，主要成分是二氧化娃。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。冷却是生产玻璃中重要的组成部分，冷却能够使玻璃生产装置有效维持于正常工作温度，在实际生产过程中往往采用较低温度的水到达冷却效果。在上述过程中需要消耗大量的水，这部分水在冷却后吸收了装置的热量，若不妥善处理不仅严重浪费了水资源及热能资源，而且易对环境造成不同程度的危害，甚至存在有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于玻璃生产的散热系统，通过较低温度的水冷却玻璃生产过程中的装置，首先在进水过程中增加进水控制系统，视温度为冷却信号，温度过高执行冷却，温度正常停止冷却，从而使玻璃生产装置有效维持于正常工作温度。然后在出水过程中增加出水处理系统，将过热的水转化为水蒸汽，由涡轮蒸汽机及发电机将热能转化为电能，实现对热能资源的再利用，符合节能环保的生产理念。为了解决上述技术问题，采用以下技术方案:一种应用于玻璃生产的散热系统，包括生产装置，进水控制系统及出水处理系统，生产装置的下端连接有进水管，进水管上安装有水栗，生产装置的上端连接有出水管，其特征在于:进水控制系统包括蓄电池、继电器、接触式开关及温度表，蓄电池的正极连接继电器，继电器分别连接水栗及温度表，水栗连接接触式开关，接触式开关连接蓄电池的负极；温度表包括金属指针及触板，金属指针与触板相互活动连接，金属指针连接继电器；触板包括金属触板及橡胶触板，金属触板连接蓄电池的负极；出水处理系统包括汽化室、涡轮蒸汽机及发电机，出水管连接汽化室，汽化室的上端安装有减压器，减压器与汽化室相互连通；汽化室连接涡轮蒸汽机，涡轮蒸汽机连接发电机，涡轮蒸汽机与发电机相互配合。进水控制系统用于控制进水，其中，温度表实时反映生产装置的反应温度，通过该温度判定该生产装置是否存于正常工作温度内。在温度过高时，温度表中金属指针与金属触板连接，此时继电器控制中有电流经过，并流至水栗中。水栗工作，冷却水由外接水槽源源不断进入生产装置中，从而实现冷却，生产装置内的工作温度下降，直至趋于正常，此时冷却停止。上述部件能够精确控制生产装置的工作温度，散去装置内多余的热量。出水处理系统用于回收利用热水，其中，汽化室为低压环境，由减压器控制，热水进入汽化室，在低压作用下逐渐转化为水蒸汽。水蒸汽进入涡轮蒸汽机，从而实现发电机发电。通过上述部件将热能进行回收，并转化为电能。进一步，水栗上固定有电箱，电箱内安装有蓄电池、继电器及接触式开关，温度表设于电箱的表面。电箱用于安装蓄电池、继电器、接触式开关及温度表，结构简单，可避免上述部件受外界碰撞而损坏。进一步，接触式开关包括第一接触片、第二接触片及按钮，第一接触片与第二接触片相互匹配，第一接触片连接水栗，第二接触片连接蓄电池的负极；按钮安装于电箱的表面，按钮与第一接触片相互连接。接触式开关价格便宜，节约成本，且方便操作。进一步，继电器包括控制端及常开触点端，控制端的正极连接连接蓄电池的正极，控制端的负极连接金属指针；常开触点端的正极连接蓄电池的正极，常开触点端的负极连接水栗。控制端控制常开触点端，控制端控制常开触点端，从而实现自动冷却。进一步，温度表的下端设有输入端及输出端，输入端分别连接控制端的负极及金属指针，输出端分别连接金属触板及蓄电池的负极，方便连接，无需将部件拆卸。优选后，橡胶触板位于触板的左边部分，金属触板位于触板的右边部分，橡胶触板的圆弧角度为120度，金属触板的圆弧角度为120度。进一步，生产装置内安装有温度传感器，温度传感器连接温度表。温度传感器能够实时检测生产装置内的温度，并通过温度表实时反映生产装置的温度，温度传感器耐高温，不易受高温而损坏。进一步，出水管上设有单向阀。防止汽化室内的水蒸汽倒流入生产装置内。进一步，汽化室上连接有蒸汽导管，蒸汽导管的另一端连接涡轮蒸汽机；涡轮蒸汽机上连接有传动轴，传动轴的另一端连接发电机。传动轴实现祸轮蒸汽机与发电机同步转动，从而实现发电，起传动作用。进一步，出水处理系统包括冷凝室，冷凝室上连接有冷凝进管及冷凝出管，冷凝进管的另一端连接涡轮蒸汽机。在冷凝室中，水蒸汽冷却液化为水，从而实现对水的回收，可再次对生产装置进行冷却，符合节能环保的生产理念。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:本技术为一种应用于玻璃生产的散热系统，通过较低温度的水冷却玻璃生产过程中的装置，首先在进水过程中增加进水控制系统，视温度为冷却信号，温度过高执行冷却，温度正常停止冷却，从而使玻璃生产装置有效维持于正常工作温度。然后在出水过程中增加出水处理系统，将过热的水转化为水蒸汽，由涡轮蒸汽机及发电机将热能转化为电能，实现对热能资源的再利用，符合节能环保的生产理念。具体的有益效果表现为以下几点:1、进水控制系统用于控制进水，其中，温度表实时反映生产装置的反应温度，通过该温度判定该生产装置是否存于正常工作温度内。在温度过高时，温度表中金属指针与金属触板连接，此时继电器控制中有电流经过，并流至水栗中。水栗工作，冷却水由外接水槽源源不断进入生产装置中，从而实现冷却，生产装置内的工作温度下降，直至趋于正常，此时冷却停止。上述部件能够精确控制生产装置的工作温度，散去装置内多余的热量，显著提高工作效率，提高产品质量及竞争力。且该进水控制系统设计巧妙，制造成本低，取材方便。2、出水处理系统用于回收利用热水，其中，汽化室为低压环境，由减压器控制，热水进入汽化室，在低压作用下逐渐转化为水蒸汽。水蒸汽进入涡轮蒸汽机，从而实现发电机发电。通过上述部件将热能进行回收，并转化为电能，缓解日常用电压力，显著降低电耗，节约生产成本，体现了节能环保的生产理念。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种应用于玻璃生产的散热系统的结构示意图；图2为本技术中电箱的内部结构示意图；图3为进水控制系统、水栗及温度传感器的连接示意图；图4为正常工作温度状态下图3的工作示意图；图5为工作温度过高状态下图3的工作示意图；图6为本技术中接触式开关的结构示意图；图7为本技术中减压器的示意图。【具体实施方式】如图1至图7所示，一种应用于玻璃生产的散热系统，包括生产装置1，进水控制系统及出水处理系统；其中，生产装置1为玻璃生产过程中的设备，如钢化炉、热弯炉及高压釜等，这些生产装置1都处于高温环境中工作，其散热显得尤为重要。生产装置1的下端连接有进水管2，进水管2外接水槽，水槽中的水温度较低，水由进水管2进入生产装置1，吸收热量，实现散热目的。进水管2上安装有水栗3，水在水栗3的抽动力作用下方能进入生产装置1中。水栗3上固定有电箱4，电箱4内安装有蓄电池16、继电器19及接触式开关17，温度表18设于电箱4的表面。电箱4用于安装蓄电池16、继电器19、接触式开关17及温度表18，结构简单，可避免上述部件受外界本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于玻璃生产的散热系统，包括生产装置，进水控制系统及出水处理系统，所述生产装置的下端连接有进水管，所述进水管上安装有水泵，所述生产装置的上端连接有出水管，其特征在于：所述进水控制系统包括蓄电池、继电器、接触式开关及温度表，所述蓄电池的正极连接所述继电器，所述继电器分别连接所述水泵及所述温度表，所述水泵连接所述接触式开关，所述接触式开关连接所述蓄电池的负极；所述温度表包括金属指针及触板，所述金属指针与所述触板相互活动连接，所述金属指针连接所述继电器；所述触板包括金属触板及橡胶触板，所述金属触板连接所述蓄电池的负极；所述出水处理系统包括汽化室、涡轮蒸汽机及发电机，所述出水管连接所述汽化室，所述汽化室的上端安装有减压器，所述减压器与所述汽化室相互连通；所述汽化室连接所述涡轮蒸汽机，所述涡轮蒸汽机连接所述发电机，所述涡轮蒸汽机与所述发电机相互配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应伟苹，
申请(专利权)人：嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33