新型卧式可打开常压环保节能锅炉制造技术

新型卧式可打开常压环保节能锅炉包括燃烧室和热交换室，在热交换室的后方设置有后门；热交换室内包括上下间隔分层设置的烟火通道和水箱；在每一层烟火通道中间前后设置有将烟火通道分割成左右两部分的隔板，在烟火通道的每一部分的水箱上设置有与下方的烟火通道相通的通孔，且上下相邻的水箱上的通孔不在同一侧；位于热交换室最底部的烟火通道内没有设置隔板；燃烧室和热交换室的一侧边铰接连接。本实用新型专利技术可以方便打开锅炉，容易清理维护，且吸热效率高，实现逆向反烧，无烟尘，无环境污染，排放率低于国家标准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种常压锅炉，具体地说是一种新型卧式可打开常压环保节能锅炉。
技术介绍
目前市场上存在的大量的常压锅炉，当其使用一段时间后，其内部会产生大量的烟尘或者灰尘，灰尘不仅容易阻塞燃烧管道，还影响燃料燃烧的热量不能被水箱内的水充分吸收，且有些锅炉还容易产生水垢，造成浪费许多燃料，燃烧时烟囱冒黑烟，燃烧不充分等，所以买主为了节省燃料成本，不得有很多燃烧垃圾的违规事件，脏，乱，不安全，炉体用一两年就因水垢问题或者质量问题不得更新换代。目前锅炉内的烟火通道均为直管或S型烟火管，对热量吸收效率不高。而且，由于现在的锅炉均为一体设计，定期进行锅炉维护或者检修时，其内部难以得到维护或检修，烟火通道内的灰尘也无法清理，大大影响了热量的吸收和锅炉的使用寿命ο
技术实现思路
针对现有的锅炉对内部维护和检修困难，且热量吸收不充分的问题，本技术提供一种可以方便打开锅炉，容易清理维护，且吸热效率高的新型卧式可打开常压环保节能锅炉。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种新型卧式可打开常压环保节能锅炉，包括燃烧室和热交换室，其特征在于，在所述热交换室的后方设置有后门；所述热交换室内包括上下间隔分层设置的烟火通道和水箱；在每一层所述烟火通道中间前后设置有将烟火通道分割成左右两部分的隔板，在所述烟火通道的每一部分的水箱上设置有与下方的烟火通道相通的通孔，且上下相邻的水箱上的通孔不在同一侧；位于热交换室最底部的烟火通道内没有设置隔板。进一步的，所述燃烧室和热交换室的一侧边铰接连接，锅炉的供暖出水口设置在所述燃烧室的顶部，且所述供暖出水口通过软管与热交换室的水箱连通。进一步的，所述燃烧室包括自上而下依次设置的反烧燃烧室、正烧燃烧室和清灰室，所述反烧燃烧室的进料口接生物质进料机，所述正烧燃烧室的进料口接燃气燃烧器。本技术的有益效果是:1、在锅炉热交换室的后方设置有后门，可以打开后门对烟火通道内壁附着的烟灰进行清理，且为了更方便的清理，燃烧室和热交换室的一侧边铰接连接，将燃烧室作为一个门体，实现热交换室前后两端无死角清理。2、热交换室烟火通道和水箱分层设置，且在水箱上设置不在同一侧的通孔，这样的设计使烟火在热交换室内呈“Ζ”型流通，烟火从热交换室顶部贯穿到底部，再从底部贯穿到顶部，充分吸收了热量。“Ζ”型热交换室的设计方案使热量被水充分吸收，出烟温度在30度以内。3、燃烧室反烧燃烧室和正烧燃烧室分别采用生物质燃料和燃气，实现逆向反烧，无烟尘，无环境污染，排放率低于国家标准。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的热交换室水箱上的通孔设置示意图。图中，1燃烧室、11反烧燃烧室、12正烧燃烧室、13清灰室、2热交换室、21后门、22烟火通道、23水箱、24隔板、25通孔、26出烟口、27供暖水进口、28冷水进口、29热水出口、3供暖出水口、4软管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细描述:如图1和图2所示，本技术包括燃烧室1和热交换室2。为了能够随时观察到锅炉内部，并定期对锅炉内部进行清理，在所述热交换室2的后方(图1和图2中，右端为后方，左端为前方，下同)设置有后门21。进一步的，所述燃烧室1和热交换室2的一侧边铰接连接，燃烧室1作为热交换室2的前门。对于所述前门和后门的闭合锁紧机构，可以再用目前市场上的通用不锈钢锁杆或锁具即可。本技术对热交换室2的内部构造进行了设计，所述热交换室2内包括上下间隔分层设置的烟火通道22和水箱23。在每一层所述烟火通道22中间前后设置有将烟火通道22分割成左右(图1和图2中前后方向为本描述的左右方向)两部分的隔板24，烟火通道22的左右两部分互不相通。如图2所示，在所述烟火通道22的每一部分的水箱23上设置有与下方的烟火通道22相通的通孔25，且上下相邻的水箱23上的通孔25不在同一侧(如果上方的水箱上的通孔25位于前方，则其下方的水箱23上的通孔25位于后方，这样设计，烟火可以呈“Z”型贯穿整个烟火通道，从而提高了热量吸收。本技术位于热交换室2最底部的烟火通道内没有设置隔板24，当烟火从一侧的烟火通道到达最底部的烟火通道后，可以顺利进入到另一侧的烟火通道。燃烧室1和热交换室2的一侧边铰接连接，锅炉的供暖出水口 3设置在所述燃烧室1的顶部，且所述供暖出水口 3通过软管4与热交换室2的水箱23连通。燃烧室1的出火口与热交换室2上的进火口相对应，燃烧室1闭合后，燃烧室1的出火口与热交换室2上的进火口密封对接。所述燃烧室1包括自上而下依次设置的反烧燃烧室11、正烧燃烧室12和清灰室13，所述反烧燃烧室11的进料口接生物质进料机，所述正烧燃烧室12的进料口接燃气燃烧器。这种设计实现逆向反烧，无烟尘，无环境污染，排放率低于国家标准。另外，在图1中，热交换室2上设置的出烟口 26、供暖水进口 27、日常用水的冷水进口 28和热水出口 29，这些结构属于本领域公知常识，在这里不再赘述。但是，对于出烟口 26的设计位置，由于本方案的烟火通道的独特设计，因此，出烟口 26只能设计在左侧烟火通道的上端。以上所述结合附图对本技术的优选实施方式和实施例作了详述，但是本技术并不局限于上述实施方式和实施例，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型卧式可打开常压环保节能锅炉，包括燃烧室和热交换室，其特征在于，在所述热交换室的后方设置有后门；所述热交换室内包括上下间隔分层设置的烟火通道和水箱；在每一层所述烟火通道中间前后设置有将烟火通道分割成左右两部分的隔板，在所述烟火通道的每一部分的水箱上设置有与下方的烟火通道相通的通孔，且上下相邻的水箱上的通孔不在同一侧；位于热交换室最底部的烟火通道内没有设置隔板。2.根据权利要求1所述的新型卧式可打开常压环保节能锅炉，其特征在于，所述燃烧室和热交换室的一侧边铰接连接，锅炉的供暖出水口设置在所述燃烧室的顶部，且所述供暖出水口通过软管与热交换室的水箱连通。3.根据权利要求1或2所述的新型卧式可打开常压环保节能锅炉，其特征在于，所述燃烧室包括自上而下依次设置的反烧燃烧室、正烧燃烧室和清灰室，所述反烧燃烧室的进料口接生物质进料机，所述正烧燃烧室的进料口接燃气燃烧器。【专利摘要】新型卧式可打开常压环保节能锅炉包括燃烧室和热交换室，在热交换室的后方设置有后门；热交换室内包括上下间隔分层设置的烟火通道和水箱；在每一层烟火通道中间前后设置有将烟火通道分割成左右两部分的隔板，在烟火通道的每一部分的水箱上设置有与下方的烟火通道相通的通孔，且上下相邻的水箱上的通孔不在同一侧；位于热交换室最底部的烟火通道内没有设置隔板；燃烧室和热交换室的一侧边铰接连接。本技术可以方便打开锅炉，容易清理维护，且吸热效率高，实现逆向反烧，无烟尘，无环境污本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型卧式可打开常压环保节能锅炉，包括燃烧室和热交换室，其特征在于，在所述热交换室的后方设置有后门；所述热交换室内包括上下间隔分层设置的烟火通道和水箱；在每一层所述烟火通道中间前后设置有将烟火通道分割成左右两部分的隔板，在所述烟火通道的每一部分的水箱上设置有与下方的烟火通道相通的通孔，且上下相邻的水箱上的通孔不在同一侧；位于热交换室最底部的烟火通道内没有设置隔板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李丙成，
申请(专利权)人：李景浩，
类型：新型
国别省市：山东;37