一种快速干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种干燥系统，更具体地说是一种快速干燥系统，干燥速度快，干燥均匀，干燥效果好。空气过滤器Ⅰ与主进风机之间连通，主进风机与加热器之间连通，导热油循环管安装在加热器上，干燥塔固定连接在热风箱的下端，扫粉器固定连接在干燥塔的下端，导料管的一端固定连接在干燥塔的下端，导料管的另一端固定连接在旋风上，旋风与主排风机之间连通，集粉斗固定连接在旋风的下端，圆振筛设置在集粉斗的下方，圆振筛的出料管固定连接在精料导管上，空气过滤器Ⅱ设置在精料导管的一端，精料导管的另一端安装在小布袋室的下端，布袋排风机设置在小布袋室的右侧，分流管的两端分别与小布袋室和预混罐固定连接，成品仓设置在预混罐的下方。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥系统，更具体地说涉及一种快速干燥系统。
技术介绍
过去进行的晒干、风干，是最简便的干燥方法，如可防止腐败，虽然品质高，但是由于必须要求较宽大的场所和较长的时间，还受到天气的影响，故难于在工业上实施。由于在加热式的干燥装置和热干燥装置中均实现包含水蒸气的高温的排气，故浪费极多的能量。在较高的减压下进行干燥的装置存在制造和运转成本的问题，在容易处理的方面存在问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是:提供一种快速干燥系统，干燥速度快，干燥均匀，干燥效果好。为解决上述技术问题，本技术涉及一种干燥系统，更具体地说是一种快速干燥系统，包括空气过滤器1、主进风机、加热器、导热油循环管、热风管、进料管、热风箱、干燥塔、扫粉器、导料管、旋风、主排风机、集粉斗、圆振筛、空气过滤器I1、精料导管、压缩空气进入管道、小布袋室、布袋排风机、分流管、预混罐和成品仓，干燥速度快，干燥均匀，干燥效果好。空气过滤器I设置在主进风机的左侧，并且空气过滤器I与主进风机之间连通。主进风机设置在加热器的左侧，并且主进风机与加热器之间连通。导热油循环管安装在加热器上。热风管的一端安装在加热器上，热风管的另一端安装在热风箱上，进料管固定连接在热风箱的上端。干燥塔固定连接在热风箱的下端，扫粉器固定连接在干燥塔的下端。导料管的一端固定连接在干燥塔的下端，导料管的另一端固定连接在旋风上。主排风机设置在旋风的上方，并且旋风与主排风机之间连通。集粉斗固定连接在旋风的下端。圆振筛设置在集粉斗的下方，并且圆振筛与集粉斗之间连通。圆振筛的出料管与精料导管固定连接，空气过滤器II设置在精料导管的一端。精料导管的另一端安装在小布袋室的下端，压缩空气进入管道安装在小布袋室的上端。布袋排风机设置在小布袋室的右侧，并且布袋排风机与小布袋室之间连通。分流管的两端分别与小布袋室和预混罐固定连接，成品仓设置在预混罐的下方，并且成品仓与预混罐之间连通。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种快速干燥系统所述的预混罐位于小布袋室的正下方，成品仓位于预混罐的正下方。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种快速干燥系统所述的预混罐有多个。本技术一种快速干燥系统的有益效果为:本技术一种快速干燥系统，干燥速度快，干燥均匀，干燥效果好。【附图说明】下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种快速干燥系统的结构示意图。图中:空气过滤器I 1 ;主进风机2 ;加热器3 ;导热油循环管4 ;热风管5 ;进料管6;热风箱7 ;干燥塔8 ;扫粉器9 ;导料管10 ;旋风11 ;主排风机12 ;集粉斗13 ;圆振筛14 ;空气过滤器II 15 ;精料导管16 ;压缩空气进入管道17 ;小布袋室18 ;布袋排风机19 ;分流管20 ;预混罐21 ;成品仓22。【具体实施方式】【具体实施方式】一:下面结合图1说明本实施方式，本技术涉及一种干燥系统，更具体地说是一种快速干燥系统，包括:空气过滤器I 1、主进风机2、加热器3、导热油循环管4、热风管5、进料管6、热风箱7、干燥塔8、扫粉器9、导料管10、旋风11、主排风机12、集粉斗13、圆振筛14、空气过滤器II 15、精料导管16、压缩空气进入管道17、小布袋室18、布袋排风机19、分流管20、预混罐21和成品仓22，干燥速度快，干燥均匀，干燥效果好。空气过滤器I 1设置在主进风机2的左侧，并且空气过滤器I 1与主进风机2之间连通。主进风机2设置在加热器3的左侧，并且主进风机2与加热器3之间连通。导热油循环管4安装在加热器3上。热风管5的一端安装在加热器3上，热风管5的另一端安装在热风箱7上，进料管6固定连接在热风箱7的上端。干燥塔8固定连接在热风箱7的下端，扫粉器9固定连接在干燥塔8的下端。导料管10的一端固定连接在干燥塔8的下端，导料管10的另一端固定连接在旋风11上；主排风机12设置在旋风11的上方，并且旋风11与主排风机12之间连通。集粉斗13固定连接在旋风11的下端。圆振筛14设置在集粉斗13的下方，并且圆振筛14与集粉斗13之间连通。圆振筛14的出料管固定连接在精料导管16上，空气过滤器II 15设置在精料导管16的一端。精料导管16的另一端安装在小布袋室18的下端，压缩空气进入管道17安装在小布袋室18的上端。布袋排风机19设置在小布袋室18的右侧，并且布袋排风机19与小布袋室18之间连通。分流管20的两端分别与小布袋室18和预混罐21固定连接，成品仓22设置在预混罐21的下方，并且成品仓22与预混罐21之间连通。本技术一种快速干燥系统的工作原理:经空气过滤器I 1过滤后的空气进入主进风机2，从导热油循环管4进来的导热油循环将加热器3加热，从主进风机2过来的空气在加热器3中加热后沿着热风管5进入热风箱7，同时从进料管6进来的物料与热风进行混合，混合均匀之后导入干燥塔8，在干燥塔8内进行干燥。扫粉器9能够有效地清除干燥塔8中的粉尘，防止干燥塔8中的粉尘长期积攒影响干燥塔8的继续使用。经干燥塔8干燥后的物料沿着导料管10进入旋风11，物料在旋风11内做离心运动进行筛选，物料中的浮尘在主排风机12的作用下排出旋风11，经旋风11筛选合格的物料进入集粉斗13积攒。积攒到一定的程度后，将进入圆振筛14进行筛选。通过压缩空气进入管道17向小布袋室18内通入高压空气，高压空气产生的吸力使得圆振筛14筛选后的物料沿着精料导管16小布袋室18，布袋排风机19将物料中的粉尘再一次排出整个系统。经处理后的物料沿着分流管20被分到多个预混罐21中进行暂存，最后在重力的作用下，干燥筛选后的物料进入成品仓22，最后由成品仓22运出运至包装机进行包装。【具体实施方式】二:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的预混罐21位于小布袋室18的正下方，成品仓22位于预混罐21的正下方。【具体实施方式】三:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的预混罐21有多个，多个预混罐21有助于提高快速干燥系统的生产效率。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种快速干燥系统，包括空气过滤器I (1)、主进风机(2)、加热器(3)、导热油循环管(4)、热风管(5)、进料管(6)、热风箱(7)、干燥塔(8)、扫粉器(9)、导料管(10)、旋风(11)、主排风机(12)、集粉斗(13)、圆振筛(14)、空气过滤器II (15)、精料导管(16)、压缩空气进入管道(17)、小布袋室(18)、布袋排风机(19)、分流管(20)、预混罐(21)和成品仓(22)，其特征在于:空气过滤器I (1)设置在主进风机(2)的左侧，并且空气过滤器I (1)与主进风机⑵之间连通；主进风机⑵设置在加热器⑶的左侧，并且主进风机⑵与加热器(3)之间连通；导热油循环管(4)安装在加热器(3)上；热风管(5)的一端安装在加热器(3)上，热风管(5)的另一端安装在热风箱(7)上，进料管(6)固定连接在热风箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速干燥系统，包括空气过滤器Ⅰ(1)、主进风机(2)、加热器(3)、导热油循环管(4)、热风管(5)、进料管(6)、热风箱(7)、干燥塔(8)、扫粉器(9)、导料管(10)、旋风(11)、主排风机(12)、集粉斗(13)、圆振筛(14)、空气过滤器Ⅱ(15)、精料导管(16)、压缩空气进入管道(17)、小布袋室(18)、布袋排风机(19)、分流管(20)、预混罐(21)和成品仓(22)，其特征在于：空气过滤器Ⅰ(1)设置在主进风机(2)的左侧，并且空气过滤器Ⅰ(1)与主进风机(2)之间连通；主进风机(2)设置在加热器(3)的左侧，并且主进风机(2)与加热器(3)之间连通；导热油循环管(4)安装在加热器(3)上；热风管(5)的一端安装在加热器(3)上，热风管(5)的另一端安装在热风箱(7)上，进料管(6)固定连接在热风箱(7)的上端；干燥塔(8)固定连接在热风箱(7)的下端，扫粉器(9)固定连接在干燥塔(8)的下端；导料管(10)的一端固定连接在干燥塔(8)的下端，导料管(10)的另一端固定连接在旋风(11)上；主排风机(12)设置在旋风(11)的上方，并且旋风(11)与主排风机(12)之间连通；集粉斗(13)固定连接在旋风(11)的下端；圆振筛(14)设置在集粉斗(13)的下方，并且圆振筛(14)与集粉斗(13)之间连通；圆振筛(14)的出料管与精料导管(16)固定连接，空气过滤器Ⅱ(15)设置在精料导管(16)的一端，精料导管(16)的另一端安装在小布袋室(18)的下端，压缩空气进入管道(17)安装在小布袋室(18)的上端；布袋排风机(19)设置在小布袋室(18)的右侧，并且布袋排风机(19)与小布袋室(18)之间连通；分流管(20)的两端分别与小布袋室(18)和预混罐(21)固定连接，成品仓(22)设置在预混罐(21)的下方，并且成品仓(22)与预混罐(21)之间连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安洪刚，
申请(专利权)人：哈尔滨贝特森自动化设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23