本实用新型专利技术涉及原料加工领域，具体提供了一种加料搅拌装置，包括搅拌器、输送管、输送泵、固体原料池、储料仓，所述输送管包括第一输送管、第二输送管，所述输送管的内部结构为螺旋结构，所述第一输送管的一端与所述固体原料池相连，所述第一输送管的另一端与所述输送泵的进口相连，所述输送泵的出口与所述第二输送管的一端相连，所述第二输送管的另一端与所述搅拌器相连，所述搅拌器的底部设置有第一出口，所述第一出口与所述储料仓相连。提高了生产效率，使生产过程更加顺畅。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原料加工领域，具体而言，涉及一种加料搅拌装置。
技术介绍
在塑料加工行业中经常涉及原料的混合，现有的搅拌器是由人工将原料加入搅拌器中进行搅拌混合。因此，存在生产效率低下的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加料搅拌装置。以提高生产效率。本技术是这样实现的:—种加料搅拌装置，包括搅拌器、输送管、输送栗、固体原料池、储料仓，所述输送管包括第一输送管、第二输送管，所述输送管的内部结构为螺旋结构，所述第一输送管的一端与所述固体原料池相连，所述第一输送管的另一端与所述输送栗的进口相连，所述输送栗的出口与所述第二输送管的一端相连，所述第二输送管的另一端与所述搅拌器相连，所述搅拌器的底部设置有第一出口，所述第一出口与所述储料仓相连。进一步地，所述储料仓的底部具有倾斜角度，所述储料仓的底部的位置最低处设置有第二出口。储料仓的底部具有倾斜角度，使进入储料仓的固体原料能够自动的沿底部滑动，同时储料仓的底部的位置最低处设置的第二出口可以使储料仓的固体原料能够自动的进入下一生产阶段。进一步地，还包括支架，所述支架的一端固定于地面，所述支架的另一端固定于所述输送管。支架能够支撑输送管，起到固定输送管的作用，也能够使输送管在长期的生产过程中能够稳定的使用，不易损坏。进一步地，所述搅拌器的内部设置有搅拌装置。搅拌器内部设置的搅拌机构能够使原料充分的混合。进一步地，所述搅拌装置包括搅拌件、电机，所述电机设置于所述搅拌器的底部，所述搅拌件与所述电机相连。电机设置在搅拌器的底部，方便电机的维护，通过搅拌件与电机相连能够使搅拌件通过电机驱动，充分的搅拌原料。进一步地，所述固体原料池的顶部位置低于所述搅拌器的底部位置，所述第一输送管与所述第二输送管成第一角度。固体原料池的顶部位置低于搅拌器的底部位置，即说明原料从低处输送到高处的搅拌器中，原料池的位置较低，方便往原料池中加原料。第一输送管与第二输送管成第一角度有利于两段输送管之间的稳定。进一步地，所述第一角度为钝角。钝角的结构使得原料在输送管中能够更好的输送。进一步地，所述输送管由不锈钢材料制成。不锈钢材料制成的输送管比较结实耐用，不易受到固定原料的磨损以及腐蚀，也不易生锈，能够使输送管长期使用，同时不锈钢材质的管道具有不错的美观性。进一步地，所述搅拌器的顶端是开放式的。搅拌器的顶端是开放式的，可以从搅拌器的顶端看到搅拌器内部的情况，有利于掌控原料的混合状况，以及对搅拌器的运行状况的判断。本技术实现的有益效果:由输送栗提供动力，将固定原料从原料池中通过螺旋输送管直接输送到搅拌器内，对原料进行搅拌，避免了以人工的形式往搅拌器内添加原料，提高了生产效率，使生产流程更加顺畅。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例的结构连接示意图。图2为本技术第二实施例的结构连接示意图。图中:搅拌器101 ;输送管102 ;输送栗103 ;原料池104 ;储料仓105 ;第一输送管106 ;第二输送管107 ;第一出口 108 ;第二出口 109 ;支架110 ;搅拌装置111 ;搅拌件112 ;电机113 ;地面201。【具体实施方式】在塑料制造加工行业中，固体原料的搅拌，通常都是由人工的形式将原料按照一定的比例直接添加到搅拌器中进行搅拌，达到混合均匀的目的，但是人工往搅拌器中添加固体原料费时费力，使得生产效率低下。针对这一问题，专利技术人提供了一套加料搅拌装置，由输送栗提供动力，将固体原料通过内部为螺旋结构的输送管直接加到搅拌器中，无需人工加料，提高了生产效率，使得生产流程更加顺畅。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。第一实施例参考附图1，本技术第一实施例所示的加料搅拌装置包括:搅拌器101、输送管102、输送栗103、固体原料池104、储料仓105，输送管102包括第一输送管106、第二输送管 107。第一输送管106、第二输送管107的内部结构为螺旋结构，螺旋结构的管道有利于聚氯乙烯等固体原料在管道中输送，在输送的过程中螺旋结构可以使固体原料更均匀的输送。第一输送管106的一端与固体原料池104相连，第一输送管106的另一端与输送栗103的进口相连，输送栗103的出口与第二输送管107的一端相连，第二输送管107的另一端与搅拌器101相连。输送栗103通过框架等方式固定于地面201并且与地面201具有一定的高度。输送栗103为原料的输送提供了动力，将原料从固体原料池104中抽出，原料在通过第一输送管106进入输送栗103，再进入第二输送管107中，最终到达搅拌器101，达到了自动输送原料的目的。搅拌器101的底部设置有第一出口 108，第一出口 108与储料仓105相连。原料经过搅拌器101搅拌混合均匀后，从搅拌器101底部的第一出口 108排出，进入储料仓105中，储料仓105作为一个中转装置，为后续的工段提供原料。搅拌器101通过固定框架等形式固定在地面201上，固体原料池104的位置可以与搅拌器101持平，也可以低于搅拌器101，可以选择固体原料池104的位置低于搅拌器101，可以将固体原料池104设置的略高于地面201，这样方便于往固体原料池104中添加原料，也实现了将原料从低往高处输送的目的，相对人工往搅拌器101添加原料，其效果更显著。通过输送栗103将原料从固体原料池104中抽出，经输送管102均匀的输送至搅拌器101，对原料进行搅拌后，排到储料仓105中，进行储存，为下段工序做好准备。达到了无需由人工往搅拌器101中添加原料的目的，提高了生产效率，使整个生产过程更加顺畅。第二实施例参考附图2，本技术第二实施例所示的加料搅拌装置包括:搅拌器101、输送管102、输送栗103、固体原料池104、储料仓105，所述输送管102包括第一输送管106、第二输送管107。第一输送管106、第二输送管107的内部结构为螺旋结构，螺旋结构的管道有利于聚氯乙烯等固体原料在管道中输送，在输送的过程中螺旋结构可以使固体原料更均匀的输送。第一输送管106的一端与固体原料池104相连，第一输送管106的另一端与输送栗103的进口相连，输送栗103的出口与第二输送管107的一端相连，第二输送管107的另一端与搅拌器101相连。输送栗103通过框架等方式固定于地面201并且与地面201具有一定的高度。输送栗103为原料的输送提供了动力，将原料从固体原料池104中抽出，原料在通过第一输送管106进入当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌器、输送管、输送泵、固体原料池、储料仓，所述输送管包括第一输送管、第二输送管，所述输送管的内部结构为螺旋结构，所述第一输送管的一端与所述固体原料池相连，所述第一输送管的另一端与所述输送泵的进口相连，所述输送泵的出口与所述第二输送管的一端相连，所述第二输送管的另一端与所述搅拌器相连，所述搅拌器的底部设置有第一出口，所述第一出口与所述储料仓相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，
申请(专利权)人：重庆恒茂包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。