一种板件梯形槽冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板件梯形槽冲裁模具，属于冲裁模具领域，其解决了现有板件梯形槽冲裁模具的冲裁精度不高，使用寿命较低的问题。本实用新型专利技术包括上模座、下模刀和下模座，所述的上模座为方形，上模座上表面垂直方向设置有导向孔，上模座的侧面设置有模刀座；所述的导向孔内设置有导套；所述的模刀座为梯形，模刀座下端设置有与其形状相同的上模刀；所述的下模座上表面的一侧设置有导柱；所述的导柱上端与导套相连接；所述的下模座上表面的中部设置有一个方形槽；所述的方形槽四壁设置有通向下模座外壁的调节孔；所述的下模刀为方形，其四个侧壁上设置有与调节孔对应的螺纹孔。本实用新型专利技术能有效提高板件梯形槽的冲裁精度，延长模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲裁模具领域，具体地说，涉及一种板件梯形槽冲裁模具。
技术介绍
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等方面。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。根据板料的厚度，冷冲裁模具可分为薄板冲裁模(板厚< 1.5_)和厚板冲裁模(板厚>1.5mm)两种。对于薄板冲模，要求模具用钢具有高的耐磨性；对于厚板冲裁模，除要求高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的强韧性，以防止模具崩刃断裂。如图1所示的一种板状零件，包括多个梯形槽缺口，加工该梯形槽缺口时，需要采用梯形槽冲裁模具，传统的模具冲裁精度低，稳定性差，容易发生损坏，使用寿命短。中国专利申请号201410262868.9，公开日2014年8月20日的专利申请文件，公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括:下模板；导板，所述导板设在所述下模板的上表面上；凹模，所述凹模设在所述下模板上；导柱，所述导柱设在所述下模板的上表面上；上模板；冲头压板，所述冲头压板设在所述上模板的下表面上；冲头，所述冲头设在所述冲头压板上；和导套，所述导套设在所述上模板的下表面上，所述导套在上下方向上与所述导柱相对。该专利技术申请文件公开的技术方案结构较为复杂，不能用于冲裁板件梯形槽，且由于冲头孔直接设置在下模板上，导板位置不可调节，一旦模具冲头发生偏移，冲头孔不能对冲头偏移距离进行补偿调节，使板件冲裁精度降低，对精度要求高的板件产品则该模具不能继续使用，浪费了材料和成本。中国专利申请号201210191243.9，公开日2012年10月3日的专利申请文件，公开了一种钣金件冲裁模具，属于钣金件加工设备
具有呈纵向排布的上模板和下模板，下模板上设有四个呈方形排布的导柱，导柱顶部穿过上模板并用螺母固定，导柱上套有弹簧；上模板固定有冲裁块，冲裁块顶部连接气缸，底部设有L形刀口，气缸和L形刀口分别置于上模板的上、下侧；下模板上设有方形凹槽，上模板下落时L形刀口伸入方形凹槽中。该专利技术钣金件冲裁模具，结构设计新颖，通过气缸控制上模板的下落，实现对钣金件的冲裁操作。同时，通过导柱及弹簧，实现对上模板的下落方向进行控制，从而提高了冲裁加工的精度。但该模具冲裁精度较低，弹簧的设置影响上模板快速、精确地下落，同时导柱与上模板之间摩擦大，发生偏移时容易使模具损坏或卡死油缸，造成压力机损坏。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有板件梯形槽冲裁模具的冲裁精度不高，使用寿命较低的问题，本技术提供一种板件梯形槽冲裁模具，能有效提高板件梯形槽的冲裁精度，且使用过程中可以对冲裁精度进行调节，延长了模具使用寿命。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种板件梯形槽冲裁模具，包括上模座、下模刀和下模座，所述的上模座为方形，上模座上表面垂直方向设置有导向孔，上模座的侧面设置有模刀座；所述的导向孔内设置有导套；所述的模刀座为梯形，模刀座下端设置有与其形状相同的上模刀；所述的下模座上表面的一侧设置有导柱；所述的导柱上端与导套相连接；所述的下模座上表面的中部设置有一个方形槽；所述的方形槽四壁设置有通向下模座外壁的调节孔；所述的下模刀为方形，其四个侧壁上设置有与调节孔对应的螺纹孔；所述的下模刀通过螺栓穿过调节孔伸入下模刀四个侧壁的螺纹孔固定在方形槽内；所述的下模刀中部设置有刀口 ；所述的刀口形状与上模刀形状对应。优选地，所述的导向孔的数量为两个，对称设置在上模座上表面的两端；所述的与导向孔内导套相连接的导柱数量也为两个。优选地，所述的导套的材料为青铜或陶瓷。优选地，所述的上模座上表面两个导向孔之间设置有紧固螺纹孔。优选地，所述的下模座为方形。优选地，所述的方形下模座的四个角上均设置有螺纹沉孔。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(1)本技术在使用过程中下模座固定，上模座随着机床油缸的动作而运动，上模座通过设置在下模座上的导柱精确定向运动，提高了模具冲裁精度，同时导套的设置可以提高导柱的导向精度，进一步提高冲裁精度，也提高了导柱的耐磨程度，从而延长了模具的使用寿命；(2)本技术上模座设置一个梯形的模刀座，该模刀座与下模刀相对应，以完成板件梯形槽的冲裁加工；(3)本技术下模座上表面中部设置一个方形槽，一方面可以容纳下模刀，另一方面可以通过设置在方形槽四壁的调节孔调节下模刀在方形槽内的位置，以达到精确调节下模刀刀口与上模刀位置关系的目的，模具在使用过程中因机床振动等其他原因上模刀发生偏移而影响冲裁精度，通过调节下模刀的位置可以补偿上模刀发生的偏移，确保了模具的冲裁精度不受影响，延长了模具的使用寿命；(4)本技术导向孔的数量为两个，对称设置在上模座上表面的两端；与导向孔内导套相连接的导柱数量也为两个，采用两个导柱以提高上模座在上下运动过程中的稳定性，从而提尚冲裁精度；(5)本技术导套采用青铜或陶瓷等耐磨材料，能够长时间确保上模座在上下运动过程中的稳定性和精确性，延长本技术的使用寿命；(6)本技术上模座上表面两个导向孔之间设置有紧固螺纹孔，该紧固螺纹孔方便上模座与机床上的油缸或滑块相连接，同时拆装方便，可以应用于不同的机床；(7)本技术下模座为方形，结构简单，易于加工，同时与上模座的方形结构相配合，不占机床多余的空间，多个模具排列时，整齐、紧凑；(8)本技术方形下模座的四个角上均设置有螺纹沉孔，该螺纹沉孔用于将下模座稳定地固定在机床的底座或者工作台上；(9)本技术结构简单，设计合理，易于制造。【附图说明】图1为带梯形槽缺口的板件示意图；图2为本技术的结构示意图；图中:1、上模座；2、上模刀；3、下模刀；4、下模座；5、导柱；6、导套；7、模刀座。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图2所示，一种板件梯形槽冲裁模具，包括上模座1、下模刀3和下模座4，上模座1为方形，上模座1上表面两端垂直方向对称地设置有两个导向孔，上表面两个导向孔之间设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔用以与机床上的油缸或滑块相连接，同时拆装方便，可以应用于不同的机床；导向孔内设置有导套6 ;导套6的材料为青铜；上模座1的侧面设置有模刀座7 ;模刀座7为梯形，模刀座7下端设置有与其形状相同的上模刀2 ;下模座4上表面的一侧设置有两个导柱5 ;导柱5上端与导套6相连接；下模座4为方形，其上表面的中部设置有一个方形槽；方形下模座4的四个角上均设置有螺纹沉孔，通过螺栓穿过螺纹沉孔可以将下模座稳定地固定在机床的底座或者工作台上；方形槽四壁设置有通向下模座4外壁的调节孔；下模刀3为方形，其四个侧壁上设置有与调节孔对应的螺纹孔；下模刀3通过螺栓穿过调节孔伸入下模刀3四个侧壁的螺纹孔固定在方形槽内；下模刀3中部设置有刀口 ；刀口形状与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板件梯形槽冲裁模具，包括上模座(1)、下模刀(3)和下模座(4)，其特征在于：所述的上模座(1)为方形，上模座(1)上表面垂直方向设置有导向孔，上模座(1)的侧面设置有模刀座(7)；所述的导向孔内设置有导套(6)；所述的模刀座(7)为梯形，模刀座(7)下端设置有与其形状相同的上模刀(2)；所述的下模座(4)上表面的一侧设置有导柱(5)；所述的导柱(5)上端与导套(6)相连接；所述的下模座(4)上表面的中部设置有一个方形槽；所述的方形槽四壁设置有通向下模座(4)外壁的调节孔；所述的下模刀(3)为方形，其四个侧壁上设置有与调节孔对应的螺纹孔；所述的下模刀(3)通过螺栓穿过调节孔伸入下模刀(3)四个侧壁的螺纹孔固定在方形槽内；所述的下模刀(3)中部设置有刀口；所述的刀口形状与上模刀(2)形状对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道宝，张正兵，陈斌斌，
申请(专利权)人：安徽省三力机床制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34