本实用新型专利技术提供一种不易产生断线的管绞机的放线装置，其具有：放线摇篮支架，其形成为框状，具有前壁、后壁以及位于前壁和后壁的两侧将前壁和后壁连接在一起的两个侧壁，在前壁上形成有穿线孔；放线盘，其具有缠绕有导线的缠绕轴以及位于缠绕轴两侧的挡板，放线盘以能够转动的方式架设在放线摇篮支架的两个侧壁上；辅助引导装置，其具有立设在放线摇篮支架的后壁上的导辊支架以及两端被导辊支架支撑的能够自由转动的导辊，导辊的轴向与放线盘的缠绕轴的轴向相同，导线从放线盘经由导辊延伸至穿线孔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管绞机的放线装置。
技术介绍
当前，在国家电网输变电工程中，电缆等通常由绞线构成，绞线是通过将单根的导线进行换位而形成的，在制作这样的绞线时，通常使用管绞机。管绞机可以将铜线、铝线或者钢线换位形成绞线。在这样的管绞机的输入端设置有放线装置，其将缠绕在放线盘上的导线输送至管绞机，放线装置由放线摇篮支架和放线盘构成，在放线摇篮支架的前壁上形成穿线孔，放线盘能够转动地架设在放线摇篮支架的两个侧壁上。在使用这样的放线装置时，卷绕在放线盘上的导线从放线摇篮支架的后壁侧绕到放线摇篮支架的前壁侧，然后穿过位于放线摇篮支架的前壁的穿线孔输入至管绞机中。但是，在使用这样的放线盘的情况下，在导线放线至放线盘两侧时，若导线被下层导线压住，则由于下层导线与将要被放出的导线之间交叉的角度大，按压处为一个点，按压力集中在一个点上，所以容易导致放线的导线断裂，此时必须停车后对导线进行焊接才能继续生产，焊接工作耗费大量工时，使管绞机的整体的生产效率变差。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种不易产生断线的管绞机的放线装置。为实现本专利技术的目的采用如下的技术方案。技术方案1的管绞机的放线装置，具有:放线摇篮支架，其形成为框状，具有前壁、后壁以及位于所述前壁和所述后壁的两侧将所述前壁和所述后壁连接在一起的两个侧壁，在所述前壁上形成有穿线孔；放线盘，其具有缠绕有导线的缠绕轴以及位于所述缠绕轴两侧的挡板，所述放线盘以能够转动的方式架设在所述放线摇篮支架的两个侧壁上；辅助引导装置，其具有立设在所述放线摇篮支架的后壁上的导辊支架以及两端被所述导辊支架支撑的能够自由转动的导辊，所述导辊的轴向与所述放线盘的缠绕轴的轴向相同，所述导线从所述放线盘经由所述导辊延伸至所述穿线孔。技术方案2的管绞机的放线装置，在技术方案1的管绞机的放线装置中，在两个所述侧壁上，在相互对应的位置分别形成有弹簧锁销，在所述缠绕轴的两端，形成有在所述缠绕轴的轴向上延伸的销孔，通过使所述放线摇篮支架的两个弹簧锁销分别插入至所述缠绕轴的销孔中，将所述放线盘安装在所述放线摇篮支架上。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果。根据技术方案1的管绞机的放线装置，其具有放线摇篮支架、放线盘以及辅助引导装置，辅助引导装置设置在放线摇篮支架的后壁侧，由导辊支架和被其支撑的导辊构成，导辊在轴向与放线盘的缠绕轴的轴向相同。在使用这样的放线装置时，来自放线盘的导线，经由辅助引导装置的导辊的外周面然后进入位于放线摇篮支架的前壁的穿线孔，而在以往来自放线盘的导线直接进入放线摇篮支架的穿线孔。在使用这样的放线装置的情况下，由于存在辅助引导装置，所以将导线在放出的过程中的拐点向外延伸，即，在使用以往的放线装置时，被放出的导线的拐点位于放线盘，而在使用本专利技术的放线装置时，被放出的导线的拐点位于辅助引导装置的导辊。由于拐点向外延伸，所以拐点至穿线孔之间的连线与穿过穿线孔的与放线盘的轴线垂直的线(即缠绕在放线盘上的导线所在的线)之间的角度变小。从而，与现有技术相比，相互叠压的导线之间的角度变小，相互叠压的面积增大，降低被压住的导线的单位面积上的压力，由此能够有效减少断线的发生。在使用本专利技术的放线装置时，导线断线频率大大减少，管绞工序综合工时消耗明显降低，单位时间内产量比改进前增加了 42%。另外，根据技术方案2的管绞机的放线装置，放线盘通过形成在放线摇篮支架上的弹簧锁销安装在放线摇篮之间上。由此能够更加稳定地将放线盘安装在放线摇篮支架上，保证在放线的过程中出线平稳。【附图说明】图1是表示本专利技术的管绞机的放线装置的立体示意图。图2是表示本专利技术的管绞机的放线装置的原理的示意图。【具体实施方式】下面，基于【附图说明】作为本专利技术的一个例子的管绞机的放线装置。图1是表示本专利技术的管绞机的放线装置的立体示意图。图2是表示本专利技术的管绞机的放线装置的原理的示意图。如图1所示，本专利技术的管绞机的放线装置具有放线摇篮支架10、放线盘20以及辅助引导装置30。放线摇篮支架10形成为框状，具有前壁11、后壁12以及位于前壁11和后壁12的两侧将前壁11和后壁12连接在一起的两个侧壁13，在前壁11上形成有穿线孔14。放线盘20具有缠绕有导线的缠绕轴21以及位于缠绕轴21两侧的挡板22，放线盘20以能够转动的方式架设在放线摇篮支架10的两个侧壁13上。辅助引导装置30具有立设在放线摇篮支架10的后壁12上的导辊支架31以及两端被导辊支架31支撑的能够自由转动的导辊32，导辊32的轴向与放线盘20的缠绕轴21的轴向相同。根据上述的管绞机的放线装置，其具有放线摇篮支架、放线盘以及辅助引导装置，辅助引导装置设置在放线摇篮支架的后壁侧，由导辊支架和被其支撑的导辊构成，导辊在轴向与放线盘的缠绕轴的轴向相同。如图2所示，在使用这样的放线装置时，来自放线盘的导线，经由辅助引导装置的导辊的外周面然后进入位于放线摇篮支架的前壁的穿线孔，而在以往来自放线盘的导线直接进入放线摇篮支架的穿线孔。在使用这样的放线装置的情况下，由于存在辅助引导装置，所以将导线在放出的过程中的拐点向外延伸，即，在使用以往的放线装置(图2中的(A))时，被放出的导线的拐点G1位于放线盘20，而在使用本专利技术的放线装置(图2中的(B))时，被放出的导线的拐点G2位于辅助引导装置的导辊32。由于拐点向外延伸，所以拐点至穿线孔之间的连线变长，拐点至穿线孔之间的连线与穿过穿线孔的与放线盘的轴线垂直的线(即缠绕在放线盘上的导线所在的线)之间的角度变小(β小于α )。从而，与现有技术相比，相互叠压的导线之间的角度变小，相互叠压的面积增大，降低被压住的导线的单位面积上的压力，由此能够有效减少断线的发生。在使用本专利技术的放线装置时，导线断线频率大大减少，管绞工序综合工时消耗明显降低，单位时间内产量比改进前增加了 42%。另外，在两个侧壁13上，在相互对应的位置分别形成有弹簧锁销15，在缠绕轴21的两端，形成有在缠绕轴21的轴向上延伸的销孔210，通过使放线摇篮支架10的两个弹簧锁销15分别插入至缠绕轴21的销孔210中，将放线盘20安装在放线摇篮支架10上。由此能够更加稳定地将放线盘安装在放线摇篮支架上，保证在放线的过程中出线平稳。另外，本专利技术的管绞机的放线装置，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。以上对本专利技术的优选实施方式的管绞机的放线装置进行了说明，但是，本专利技术不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本专利技术包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。【主权项】1.一种管绞机的放线装置，其特征在于， 具有: 放线摇篮支架，其形成为框状，具有前壁、后壁以及位于所述前壁和所述后壁的两侧将所述前壁和所述后壁连接在一起的两个侧壁，在所述前壁上形成有穿线孔； 放线盘，其具有缠绕有导线的缠绕轴以及位于所述缠绕轴两侧的挡板，所述放线盘以能够转动的方式架设在所述放线摇篮支架的两个侧壁上； 辅助引导装置，其具有立设在所述放线摇篮支架的后壁上的导辊支架以及两端被所述导辊支架支撑的能够自由转动的导辊，所述导辊的轴向与所述放线盘的缠绕轴的轴向相同，所述导线从所述放线盘经由所述导辊延伸至所述穿线孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管绞机的放线装置，其特征在于，具有：放线摇篮支架，其形成为框状，具有前壁、后壁以及位于所述前壁和所述后壁的两侧将所述前壁和所述后壁连接在一起的两个侧壁，在所述前壁上形成有穿线孔；放线盘，其具有缠绕有导线的缠绕轴以及位于所述缠绕轴两侧的挡板，所述放线盘以能够转动的方式架设在所述放线摇篮支架的两个侧壁上；辅助引导装置，其具有立设在所述放线摇篮支架的后壁上的导辊支架以及两端被所述导辊支架支撑的能够自由转动的导辊，所述导辊的轴向与所述放线盘的缠绕轴的轴向相同，所述导线从所述放线盘经由所述导辊延伸至所述穿线孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董树林，聂书红，王保飞，聂广浩，
申请(专利权)人：天津经纬电材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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