磁电机定子的线卡铆接压力机制造技术

本实用新型专利技术公开一种磁电机定子的线卡铆接压力机，包括压力机本体，所述压力机本体的工作台面上固定有一底座，所述底座上固定一支撑下模，所述支撑下模上端设有用于放置磁电机定子的圆柱形凸台，支撑下模在位于圆柱形台阶旁设有用于定位磁电机定子的定位销；所述压力机本体的升降滑块下紧固有用于将磁电机定子的线卡铆接在磁电机定子上的冲头上模，所述冲头上模的挤压端呈锥形。本实用新型专利技术不在需要先攻丝工艺，降低了劳动强度及成本，提高了工作效率和产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机定子，具体涉及一种磁电机定子的线卡铆接压力机。
技术介绍
磁电机定子由定子铁芯、定子绕组和机座构成，磁电机定子线束需采用线卡进行固定。而目前磁电机定子线束的固定方法是:首先定子铁芯需用攻丝机进行攻丝孔孔径M4，每人每小时攻丝产量为80件左右，然后由另外的人员用气动枪将M4螺钉与线卡紧固连接在铁芯上，每人每小时生产量100件左右。因此现在磁电机定子线卡的加工工艺复杂，工作效率低，产量低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种磁电机定子的线卡铆接压力机，该压力机减少加工工艺步骤，提高工作效率，提高产能，降低生产成本。本技术的目的可以通过以下技术方案实现；—种磁电机定子的线卡铆接压力机，包括压力机本体，其特征在于:所述压力机本体的工作台面上固定有一底座，所述底座上固定一支撑下模，所述支撑下模上端设有用于放置磁电机定子的圆柱形凸台，支撑下模在位于圆柱形台阶旁设有用于定位磁电机定子的定位销；所述压力机本体的升降滑块下紧固有用于将磁电机定子的线卡铆接在磁电机定子上的冲头上模，所述冲头上模的挤压端呈锥形。所述压力机本体还设有电磁阀和脚踏开关，所述脚踏开关与电磁阀电连接，电磁阀通过弹簧与压力机本体的操纵手柄连接，所述脚踏开关控制电磁阀的通断，所述电磁阀用于控制操作手柄与压力机本体的传动系统的离合器结合和分离。所述压力机本体为台式压力机。所述底座的两侧分别设有用于安装螺钉的T型条形槽，底座通过螺钉与T型槽相配合固定在压力机的工作台面上。所述底座的中部设有两个沉头螺钉孔，所述支撑下模通过螺钉与沉头螺钉孔相配合固定在底座上。所述支撑下模呈圆柱形，所述支撑下模与圆柱形凸台同心。支撑下模的一侧设有定位面。所述冲头上模通过模具压块和螺钉紧固在升降滑块上。本技术的有益效果:本技术设计合理、结构简单，在压力机的工作台面上设置支撑下模，磁电机定子放置于支撑下模的圆柱形凸台上，通过支撑下模上的定位销对磁电机定子进行定位；在压力机的升降滑块上设置冲头上模，通过冲头上模将铆钉与线卡铆接在磁电机的定子铁芯上，实现线卡铆接。本技术不在需要先攻丝工艺，降低了劳动强度及成本，提高了工作效率和产能。通过增设脚踏开关和电磁阀，脚踏开关与电磁阀电连接，电磁阀通过弹簧与压力机本体的操纵手柄连接，所述脚踏开关控制电磁阀的通断，所述电磁阀用于控制操作手柄与传动系统的离合器结合和分离控制的动作，实现了自动化控制，提高了生产效率，降低了生产成本。所述底座的两侧分别设有用于安装螺钉的T型槽，底座通过螺钉与T型槽相配合固定在压力机本体的工作台面上。通过T型槽便于调节底座在工作台面上的安装位置，从而使支撑下模的圆柱形凸台与冲头上模对齐，保证加工精度。所述冲头上模通过模具压块和螺钉紧固在升降滑块上，便于跟换冲头，且使冲头固定更牢固。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中线卡模具的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是本技术中线卡模具的部分示意图；图5是底部的结构示意图；图6是图5中沉头螺钉孔处的剖视图；图7是本技术中冲头的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步地说明；参见图1至图7所示，一种磁电机定子的线卡铆接压力机，包括压力机本体1，所述压力机本体1为现有台式压力机，属于轻小型冲压设备。压力机本体1包括工作台面1-1、立柱、传动系统1-2、升降机构、操作控制系统1-5、手轮1-3及控制箱1-4等部件，升降机构包括球头螺杆、连杆、滑轨、升降滑块6，操作控制系统1-5包括操作手柄、连接板、挡销等，所述传动系统包括电机、飞轮、离合器、曲轴、联轴节等，飞轮电机电动，飞轮与曲轴之间通过离合器连接，所述离合器的凸缘与操纵手柄相配合，曲轴通过连杆与升降滑块相连，电机驱动飞轮带动曲轴、升降滑块上下往复运动。升降滑块通过左右四只方头螺钉，使升降滑块与左右滑轨配合更稳定，升降滑块的运动轨迹精度更高。所述压力机本体1的工作台面1-1上固定有一底座2，所述底座2的两侧分别设有用于安装螺钉的T型条形槽2-1，底座2通过螺钉、紧固螺母13与T型条形槽2-1相配合固定在压力机本体1的工作台面1-1上。采用T型条形槽2-1便于调节底座2在工作台面1-1上的位置。所述底座2的中部设有两个沉头螺钉孔2-2，所述底座2上设有一支撑下模3，支撑下模3下端设有螺纹孔，所述支撑下模3通过螺钉与沉头螺钉孔2-2相配合固定在底座2上。所述支撑下模3上端设有用于放置磁电机定子的圆柱形凸台4，支撑下模3在位于圆柱形台阶旁设有用于定位磁电机定子的定位销5，所述支撑下模3呈圆柱形，所述支撑下模3与圆柱形凸台4同心，便于支撑下模3的加工，及磁电机定子稳定放置在支撑下模3上。所述支撑下模3还可以呈矩形或其他形状。支撑下模3的一侧设有定位面3-1，通过定位面3-1便于将支撑下模3快速、正确的安装在底座2上。所述压力机本体1的升降滑块6下紧固有冲头上模11，所述冲头上模11通过中间的方头螺钉安装在升降滑块6上，便于拆卸冲头上模11，所述冲头上模11通过模具压块12和六角螺钉紧固在升降滑块6上，防止冲头上模11晃动、偏移，保证了产品的质量。所述冲头上模11的挤压端呈锥形，冲头上模11的挤压端朝向线卡下，所述冲头上模11的挤压端设置锥度，避免对线圈充电包及骨架损伤，加大操作空间。所述压力机本体1还设有电磁阀7和脚踏开关8，电磁阀7和脚踏开关8与控制机柜相连，电磁阀7采用现有交流电磁阀，也可以叫电磁铁，该电磁铁的吸力2KG，行程15mm，脚踏开关8采用现有常用脚踏开关。电磁阀7安装在压力机本体1上，所述脚踏开关8放置在地上，所述脚踏开关8与电磁阀7电连接，所述脚踏开关8控制电磁阀7的通断，电磁阀7通过弹簧与压力机本体1的操纵手柄9连接，弹簧一端套设在电磁阀7上，另一端套设在压力机本体1的操纵手柄9上，通过电磁阀7的动作带动操纵手柄9运动，电磁阀7用于控制操作手柄9与压力机本体1的传动系统的离合器10结合和分离。本技术的工作原理:先将线卡与铆钉放置在磁电机定子Φ3孔中，磁电机定子放置在支撑下模上，并且定位在支撑下模3的定位销上，最后启动脚踏开关，通过脚踏开关控制压力机上的冲头上模11将铆钉压入Φ3孔中，实现线卡与磁电机定子的铆接。当操作人员踩踏脚踏开关时，使电磁阀开放，操纵手柄与离合器凸缘分离，传动系统的飞轮与曲轴结合，飞轮带动曲轴运动使滑块上下运动，实现单次或连接运动；当操作人员踩踏脚踏释放时，使电磁阀关闭，操纵手柄与离合器凸缘结合，传动系统的飞轮与曲轴脱离，滑块停止运动。本技术不需要先对线卡进行攻丝，减少了加工步骤，提高了工作效率，采用脚踏开关进行控制操纵手柄与离合器分离或结合，实现了自动化控制，相对于以前人工手动搬动操纵手柄效率更高。采用本技术压力机每人每小时可以加工300件左右线卡，且铆钉的直径为3_，相对于现有直径为4_的螺钉，使磁电机的线圈固定更牢固。【主权项】1.一种磁电机定子的线卡铆接压力机，包括压力机本体(1)，其特征在于:所述压力机本体(1)的工作台面(1-1)上固定有一底座(2)，所述底座(2)上固定一支撑下模(3)，所述支撑下模(3)上端设有用于放置磁电机定子的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁电机定子的线卡铆接压力机，包括压力机本体（1），其特征在于：所述压力机本体（1）的工作台面（1‑1）上固定有一底座（2），所述底座（2）上固定一支撑下模（3），所述支撑下模（3）上端设有用于放置磁电机定子的圆柱形凸台（4），支撑下模（3）在位于圆柱形台阶旁设有用于定位磁电机定子的定位销（5）；所述压力机本体（1）的升降滑块（6）下紧固有用于将磁电机定子的线卡铆接在磁电机定子上的冲头上模（11），所述冲头上模（11）的挤压端呈锥形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文武，陈泉，张俊成，
申请(专利权)人：四川腾邦摩托车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51