本实用新型专利技术涉及一种高转速电机转子轴密封件，为环状结构，包括硬质定位筋环及弹性密封基环，其中硬质定位筋环嵌于弹性密封基环内部，并同轴分布，弹性密封基环包括定位段及密封段，且定位段与密封段为一体式结构，其中密封段厚度为定位段厚度的至少1倍，定位段内表面上设至少两个台阶面，密封段内表面上设至少三条相互品行的弹性密封挡环，弹性密封挡环间另构成弹性密封腔，密封段前端面另设锥状凸起，定位段末端内表面另设定位槽。本新可有效克服传统密封件在电机轴高速旋转时发生径向跳动及轴向窜动时密封性能下降的弊端，从而一方面极大的降低了密封件的磨损损耗，另一方面也极大的提高了高速电机运行的密封可靠性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高转速电机转子轴密封件，属回转轴类密封设备
技术介绍
随着对设备运行性能及工作效率的提高，电动机的转速也随之提高，并相应的开发出了多种类型的高速电机，为了提高该类高速电机设备的运行性能，目前通常在其转子轴处均设置了密封结构，一方面用来降低轴件摩擦损耗，另一方面避免设备内部润滑油等泄漏或设备运行环境中的污染性物质对设备造成损坏，为了满足这一需要，当前出线了大量的多种类型的密封件，但在实际使用中发现，当前所使用的密封件主要采用易弹性密封基材保护强化金属丝、金属环等支撑物的结构，这种结构虽然可以有效的满足使用的需要，但其结构相对单一且固定，电机轴在高速运行或出现径向跳动或轴向窜动时，当前的密封件不能有效的对密封结构进行调整，从而一方面导致了密封性能下降，另一方面也造成了密封件的结构受损严重，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的高速电机密封结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种高转速电机转子轴密封件，该新型结构简单，安装定位精度高，耐磨性能好，承载能力强，密封性能好，具有良好的弹性形变能力，从而可有效克服传统密封件在电机轴高速旋转时发生径向跳动及轴向窜动时密封性能下降的弊端，极大的降低了密封件的磨损损耗，延长密封件的使用寿命，提高了高速电机运行的密封可靠性和稳定性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:—种高转速电机转子轴密封件，其特征在于:所述的高转速电机转子轴密封件为环状结构，包括硬质定位筋环及弹性密封基环，其中所述的硬质定位筋环嵌于弹性密封基环内部，并同轴分布；所述的弹性密封基环包括定位段及密封段，且定位段与密封段为一体式结构，所述的定位段内表面上设至少两个台阶面，所述密封段内表面上设至少三条相互品行的弹性密封挡环，所述的弹性密封挡环间另构成弹性密封腔，且弹性密封腔底部呈圆弧状结构，所述密封段前端面另设锥状凸起，所述的定位段末端内表面另设定位槽。根据上述的一种高转速电机转子轴密封件，其中，所述的弹性密封腔宽度自密封段前端面向后依次增加，且增加不少于前一弹性密封腔宽度的1/2。根据上述的一种高转速电机转子轴密封件，其中，所述的弹性密封挡环与弹性密封基环轴线呈15° — 90°夹角。根据上述的一种高转速电机转子轴密封件，其中，所述的密封段厚度为定位段厚度的至少1倍。根据上述的一种高转速电机转子轴密封件，其中，所述的硬质定位筋环的断面呈现“T”字型结构，且硬质定位筋环距离弹性密封基环最小距离不低于1毫米。本新型结构简单，安装定位精度高，耐磨性能好，承载能力强，密封性能好，同时在保证密封稳定的同时，另具有良好的弹性形变能力，从而可有效克服传统密封件在电机轴高速旋转时发生径向跳动及轴向窜动时密封性能下降的弊端，从而一方面极大的降低了密封件的磨损损耗，延长密封件的使用寿命，另一方面也极大的提高了高速电机运行的密封可靠性和稳定性。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所述的一种高转速电机转子轴密封件，为环状结构，包括硬质定位筋环1及弹性密封基环2，其中硬质定位筋环1嵌于弹性密封基环2内部，并同轴分布，硬质定位筋环1的断面呈现“T”字型结构，且硬质定位筋环1距离弹性密封基环2最小距离不低于1毫米，弹性密封基环2包括定位段21及密封段22，且定位段21与密封段22为一体式结构，其中密封段22厚度为定位段21厚度的至少1倍，定位段21内表面上设至少两个台阶面23，密封段22内表面上设至少三条相互品行的弹性密封挡环24，且弹性密封挡环24与弹性密封基环2轴线呈15° — 90°夹角，弹性密封挡环24间另构成弹性密封腔25，且弹性密封腔25底部呈圆弧状结构，密封段22前端面另设锥状凸起26，定位段21末端内表面另设定位槽27。本实施例中，所述的弹性密封腔宽25度自密封段22前端面向后依次增加，且增加不少于前一弹性密封腔25宽度的1/2。本新型结构简单，安装定位精度高，耐磨性能好，承载能力强，密封性能好，同时在保证密封稳定的同时，另具有良好的弹性形变能力，从而可有效克服传统密封件在电机轴高速旋转时发生径向跳动及轴向窜动时密封性能下降的弊端，从而一方面极大的降低了密封件的磨损损耗，延长密封件的使用寿命，另一方面也极大的提高了高速电机运行的密封可靠性和稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种高转速电机转子轴密封件，其特征在于:所述的高转速电机转子轴密封件为环状结构，包括硬质定位筋环及弹性密封基环，其中所述的硬质定位筋环嵌于弹性密封基环内部，并同轴分布；所述的弹性密封基环包括定位段及密封段，且定位段与密封段为一体式结构，所述的定位段内表面上设至少两个台阶面，所述密封段内表面上设至少三条相互品行的弹性密封挡环，所述的弹性密封挡环间另构成弹性密封腔，且弹性密封腔底部呈圆弧状结构，所述密封段前端面另设锥状凸起，所述的定位段末端内表面另设定位槽。2.根据权利要求1所述的一种高转速电机转子轴密封件，其特征在于，所述的弹性密封腔宽度自密封段前端面向后依次增加，且增加不少于前一弹性密封腔宽度的1/2。3.根据权利要求1所述的一种高转速电机转子轴密封件，其特征在于，所述的弹性密封挡环与弹性密封基环轴线呈15° — 90°夹角。4.根据权利要求1所述的一种高转速电机转子轴密封件，其特征在于，所述的密封段厚度为定位段厚度的至少1倍。5.根据权利要求1所述的一种高转速电机转子轴密封件，其特征在于，所述的硬质定位筋环的断面呈现“T”字型结构，且硬质定位筋环距离弹性密封基环最小距离不低于1毫米。【专利摘要】本技术涉及一种高转速电机转子轴密封件，为环状结构，包括硬质定位筋环及弹性密封基环，其中硬质定位筋环嵌于弹性密封基环内部，并同轴分布，弹性密封基环包括定位段及密封段，且定位段与密封段为一体式结构，其中密封段厚度为定位段厚度的至少1倍，定位段内表面上设至少两个台阶面，密封段内表面上设至少三条相互品行的弹性密封挡环，弹性密封挡环间另构成弹性密封腔，密封段前端面另设锥状凸起，定位段末端内表面另设定位槽。本新可有效克服传统密封件在电机轴高速旋转时发生径向跳动及轴向窜动时密封性能下降的弊端，从而一方面极大的降低了密封件的磨损损耗，另一方面也极大的提高了高速电机运行的密封可靠性和稳定性。【IPC分类】F16J15/16【公开号】CN204961818【申请号】CN201520662474【专利技术人】诸立亚, 袁丽芬 【申请人】昆山健博密封件科技有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年8月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高转速电机转子轴密封件，其特征在于：所述的高转速电机转子轴密封件为环状结构，包括硬质定位筋环及弹性密封基环，其中所述的硬质定位筋环嵌于弹性密封基环内部，并同轴分布；所述的弹性密封基环包括定位段及密封段，且定位段与密封段为一体式结构，所述的定位段内表面上设至少两个台阶面，所述密封段内表面上设至少三条相互品行的弹性密封挡环，所述的弹性密封挡环间另构成弹性密封腔，且弹性密封腔底部呈圆弧状结构，所述密封段前端面另设锥状凸起，所述的定位段末端内表面另设定位槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：诸立亚，袁丽芬，
申请(专利权)人：昆山健博密封件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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