一种双主唇组合型油封制造技术

本实用新型专利技术涉及油封技术领域，公开了一种双主唇组合型油封，包括双唇油封机构，双唇油封机构嵌合安装在伸缩杆的外表面开设的安装槽内侧，处于伸缩杆与伸缩套筒之间的活动连接处；双唇油封机构包括设置在安装槽内侧嵌入安装的高强度碳钢弧块，高强度碳钢弧块的外表面浇筑设置有橡胶圈，橡胶圈的外表面设置有两组的密封唇，高强度碳钢弧块的一侧设置有两组的辅助安装件，本实用具有安装方便，定型效果好，使用中不易发生非正常形变，解决了常规的单唇油封在密封时，易存在安装结构不稳定，或是油封与槽内壁安装时贴合不完整，油封与槽壁受力不均匀，易使油封发生密封不彻底甚至是断裂现象的问题

【技术实现步骤摘要】
一种双主唇组合型油封


[0001]本技术涉及油封
，具体为一种双主唇组合型油封
。

技术介绍

[0002]油封通常应用于轴和孔的连接件，如轴承
、
齿轮
、
离合器等
。
其主要作用是防止润滑油
、
液体或气体从连接件的间隙泄漏出去，保护连接件的正常运行
。
[0003]现有的，在针对液压伸缩杆所使用的油封，常常采用单唇油封，并采用多个来进行不同功能的安装，该安装方法通过在连接活动的伸缩杆一端开设安装油封的凹槽，将油封安装在其中来进行密封工作；油封一般至少会安装两个，一个来防止内部的液压油漏出，另一个来防止外部的灰尘进入到内部
。
[0004]然而，在单唇油封实际的安装和使用中过程中，存在以下问题：因为单唇油封需要严丝合缝的嵌合安装在开设的油封安装槽内侧，当单唇油封截面设置为圆形时，油封易发生从油封安装槽内滚出的现象，故该安装结构不稳定；当单唇油封截面设置为方形时，在将油封向油封安装槽内进行安装时，需要预防油封与槽内壁贴合不完整，使用中若油封与槽内壁贴合不完整，会使的油封发生非正常形变
(
非正常形变是指油封在密封移动中，因受力不均匀，导致自身发生非正常扭曲变形
)
，油封与槽壁受力不均匀，发生油封密封不彻底甚至是断裂的现象，因此，有必要开发一种双主唇组合型油封
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双主唇组合型油封，解决了常规的单唇油封在密封时，易存在安装结构不稳定，或是油封与槽内壁安装时贴合不完整，油封与槽壁受力不均匀，易使油封发生密封不彻底甚至是断裂现象的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双主唇组合型油封，包括双唇油封机构，双唇油封机构嵌合安装在伸缩杆的外表面开设的安装槽内侧，处于伸缩杆与伸缩套筒之间的活动连接处；
[0007]所述双唇油封机构包括设置在安装槽内侧嵌入安装的高强度碳钢弧块，高强度碳钢弧块的外表面浇筑设置有橡胶圈，橡胶圈的外表面设置有两组的密封唇，高强度碳钢弧块的一侧设置有两组的辅助安装件，密封唇包括密封圈和连接圈，密封圈的内部设置有中空腔，中空腔内侧注入有高压氦气，两组的密封唇分别用于防漏油和防尘
。
[0008]优选的，高强度碳钢弧块对称设置有两组
。
[0009]优选的，高强度碳钢弧块的外侧表面矩阵设置有多组的凸起柱，高强度碳钢弧块的外侧表面开设有螺纹孔，高强度碳钢弧块的外表面还做粗糙处理
。
[0010]优选的，橡胶圈均匀浇筑设置在两组的高强度碳钢弧块外表面，并将两组的高强度碳钢弧块完全包裹
。
[0011]优选的，橡胶圈的两侧开设有贯穿孔
A
，贯穿孔
A
与螺纹孔进行连通
。
[0012]优选的，同一个密封唇内，密封圈设置有三组，连接圈设置有两组，两组的连接圈
分别处于三组的密封圈之间
。
[0013]优选的，一组的连接圈的表面开设有贯穿孔
B
，贯穿孔
B
与贯穿孔
A
以及螺纹孔进行连通
。
[0014]优选的，辅助安装件包括设置在高强度碳钢弧块一侧的连接杆，连接杆的一端表面开设有连接螺纹，连接杆的另一端固定连接有连接环，连接螺纹在密封唇的外侧穿过贯穿孔
B
和贯穿孔
A
，与螺纹孔进行螺纹连接
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术提供一种双主唇组合型油封，通过在橡胶圈的内部设置高强度碳钢弧块，由高强度碳钢弧块对橡胶圈进行支撑以及定型，从而来方便将橡胶圈安装到安装槽的内侧，再通过高强度碳钢弧块的定型作用，使的橡胶圈以及橡胶圈表面固定安装的密封唇能均匀贴合的安装到安装槽的内侧，使的密封唇在使用中不易发生非正常形变的现象
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的双唇油封机构拆解结构示意图；
[0019]图3为本技术的双唇油封机构炸开结构示意图；
[0020]图4为本技术的密封圈解刨结构示意图
。
[0021]图中：
1、
伸缩杆；
11、
伸缩套筒；
12、
安装槽；
2、
双唇油封机构；
21、
高强度碳钢弧块；
211、
凸起柱；
212、
螺纹孔；
22、
橡胶圈；
221、
贯穿孔
A
；
23、
密封唇；
231、
密封圈；
232、
连接圈；
233、
贯穿孔
B
；
234、
中空腔；
24、
辅助安装件；
241、
连接杆；
242、
连接螺纹；
243、
连接环
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述
。
[0024]结合图1，一种双主唇组合型油封，包括双唇油封机构2，双唇油封机构2嵌合安装在伸缩杆1的外表面开设的安装槽
12
内侧，处于伸缩杆1与伸缩套筒
11
之间的活动连接处
。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述
。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图2‑
图4，安装槽
12
的内侧嵌入安装有高强度碳钢弧块
21
，高强度碳钢弧块
21
的外表面浇筑设置有橡胶圈
22
，橡胶圈
22
的外表面设置有两组的密封唇
23
，高强度碳钢弧块
21
的一侧设置有两组的辅助安装件
24
，密封唇
23
包括密封圈
231
和连接圈
232
，密封圈
231
的内部设置有中空腔
234
，中空腔
234
内侧注入有高压氦气，两组的密封唇
23
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双主唇组合型油封，其特征在于：包括双唇油封机构
(2)
，双唇油封机构
(2)
嵌合安装在伸缩杆
(1)
的外表面开设的安装槽
(12)
内侧，处于伸缩杆
(1)
与伸缩套筒
(11)
之间的活动连接处；所述双唇油封机构
(2)
包括设置在安装槽
(12)
内侧嵌入安装的高强度碳钢弧块
(21)
，高强度碳钢弧块
(21)
的外表面浇筑设置有橡胶圈
(22)
，橡胶圈
(22)
的外表面设置有两组的密封唇
(23)
，高强度碳钢弧块
(21)
的一侧设置有两组的辅助安装件
(24)
，密封唇
(23)
包括密封圈
(231)
和连接圈
(232)
，密封圈
(231)
的内部设置有中空腔
(234)
，中空腔
(234)
内侧注入有高压氦气，两组的密封唇
(23)
分别用于防漏油和防尘
。2.
根据权利要求1所述的一种双主唇组合型油封，其特征在于：所述高强度碳钢弧块
(21)
对称设置有两组
。3.
根据权利要求2所述的一种双主唇组合型油封，其特征在于：所述高强度碳钢弧块
(21)
的外侧表面矩阵设置有多组的凸起柱
(211)
，高强度碳钢弧块
(21)
的外侧表面开设有螺纹孔
(212)
，高强度碳钢弧块
(21)
的外表面还做粗糙处理
。4.
根据权利要求3所述的一种双主唇组合型油封，其特征在于：所述橡胶圈
(22)

【专利技术属性】
技术研发人员：诸立亚，袁丽芬，
申请(专利权)人：昆山健博密封件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：