本实用新型专利技术公开了一种自动浸洗装置，包括机身（1），所述机身（1）包括下料区（3）、浸洗区（4）和干燥区（5），其特征在于，所述下料区（3）、浸洗区（4）与干燥区（5）相连接且设置在同一直线上，所述机身（1）内设置有输送轨道（6），所述输送轨道（6）包括第一输送轨道（61）、第二输送轨道（62）和第三输送轨道（63）所述浸洗区（4）两侧设置有进水孔（9）和出水孔，所述出水孔上连接有循环管道（8），所述循环管道（8）呈U形。本实用新型专利技术实现了自动浸洗，提高加工纤维的光滑度，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织领域，具体涉及到一种自动浸洗装置。
技术介绍
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线，由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。包芯纱多由双包或者单包机生产而成，作为包芯纱的原料，例如氨纶，在经过后期染色之后，氨纶在进行后期双包或者单包操作的时候，容易发生缠绕、打结的情况，影响生产效率和产品的质量。因此，现在亟需一种设备，能够解决氨纶等在进行双包或者单包操作时打结的问题。
技术实现思路
本技术提供一种自动浸洗装置，对氨纶等原丝进行浸洗，使其光滑，防止打结，为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案:—种自动浸洗装置，包括机身，所述机身包括下料区、浸洗区和干燥区，其特征在于，所述下料区、浸洗区与干燥区相连接且设置在同一直线上，所述机身内设置有输送轨道，所述输送轨道包括第一输送轨道、第二输送轨道和第三输送轨道，所述第一输送轨道设置在下料区内，所述第一输送轨道向下倾斜设置，所述第二输送轨道设置在浸洗区内，所述第二输送轨道呈U形，所述第三输送轨道设置在干燥区内，所述第三输送轨道平行地面设置；所述浸洗区两侧设置有进水孔和出水孔，所述出水孔上连接有循环管道，所述循环管道呈U形。本技术提供一种自动浸洗装置，优选地，所述机身一侧设置有控制柜，所述控制柜可以控制输送轨道的运行。本技术提供一种自动浸洗装置，优选地，所述下料区背面设置有缓冲板，所述缓冲板倾斜设置，所述缓冲板与下料区连接处设置有弹簧。本技术提供一种自动浸洗装置，优选地，所述输送轨道的表面上设置有条状的防滑纹。本技术的优点和有益效果在于:本技术提供的自动浸洗装置，能够对氨纶等材料进行自动的浸洗，使得其表面变得光滑，防止出现在进行双包或者单包时出现缠绕、打结的情况，提高产品的质量，减少生产成本；利用设置在下料区背面的缓冲板，方便工人将氨纶等材料的纱筒倾倒在缓冲板上，利用其缓冲性能，减少对设备的磨损，使其进入下料区内，在输送轨道的带动下，进入浸洗区进行浸洗，利用设置在一侧的循环管道，使得浸洗区内的洗液具有一定的反复冲洗的流速，提高浸洗效果，最后进入干燥区进行干燥操作。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种自动浸洗装置的整体示意图。【具体实施方式】参考附图1，本技术提供一种自动浸洗装置，包括机身1，所述机身1包括下料区3、浸洗区4和干燥区5，其特征在于，所述下料区3、浸洗区4与干燥区5相连接且设置在同一直线上，所述机身1内设置有输送轨道6，所述输送轨道6包括第一输送轨道61、第二输送轨道62和第三输送轨道63，所述第一输送轨道61设置在下料区3内，所述第一输送轨道61向下倾斜设置，所述第二输送轨道62设置在浸洗区4内，所述第二输送轨道62呈U形，所述第三输送轨道63设置在干燥区5内，所述第三输送轨道63平行地面设置；所述浸洗区4两侧设置有进水孔9和出水孔，所述出水孔上连接有循环管道8，所述循环管道8呈U形。作为优选的实施例:所述机身1 一侧设置有控制柜2，所述控制柜2可以控制输送轨道6的运行，输送轨道6采用皮带传送，输送轨道6的表面上设置有条状的防滑纹，使得输送轨道6实现间断性的运行，当输送轨道6上的原料位于浸洗区时，输送轨道6上的皮带停止运行，在浸洗区停留一段时间，该时间可在控制柜2上控制。同时，所述下料区3背面设置有缓冲板7，所述缓冲板7倾斜设置，所述缓冲板7与下料区3连接处设置有弹簧。在使用时，利用设置在下料区3背面的缓冲板7，方便工人将氨纶等材料的纱筒倾倒在缓冲板7上，利用其缓冲性能，减少对设备的磨损，使其进入下料区3内，在输送轨道6上的皮带的带动下，进入浸洗区3进行浸洗，利用设置在一侧的循环管道8，使得浸洗区3内的洗液具有一定的反复冲洗的流速，提高浸洗效果，最后进入干燥区5进行干燥操作。以上所述的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种自动浸洗装置，包括机身(1 )，所述机身(1)包括下料区(3)、浸洗区(4)和干燥区(5)，其特征在于，所述下料区(3)、浸洗区(4)与干燥区(5)相连接且设置在同一直线上，所述机身(1)内设置有输送轨道(6 )，所述输送轨道(6 )包括第一输送轨道(61)、第二输送轨道(62 )和第三输送轨道(63 )，所述第一输送轨道(61)设置在下料区(3 )内，所述第一输送轨道(61)向下倾斜设置，所述第二输送轨道(62)设置在浸洗区(4)内，所述第二输送轨道(62 )呈U形，所述第三输送轨道(63 )设置在干燥区(5 )内，所述第三输送轨道(63 )平行地面设置；所述浸洗区(4)两侧设置有进水孔(9)和出水孔，所述出水孔上连接有循环管道(8)，所述循环管道(8)呈U形。2.根据权利要求1所述一种自动浸洗装置，其特征在于，所述机身(1)一侧设置有控制柜(2 )，所述控制柜(2 )可以控制输送轨道(6 )的运行。3.根据权利要求1所述一种自动浸洗装置，其特征在于，所述下料区(3)背面设置有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)倾斜设置，所述缓冲板(7)与下料区(3)连接处设置有弹簧。4.根据权利要求1所述一种自动浸洗装置，其特征在于，所述输送轨道(6)的表面上设置有条状的防滑纹。【专利摘要】本技术公开了一种自动浸洗装置，包括机身（1），所述机身（1）包括下料区（3）、浸洗区（4）和干燥区（5），其特征在于，所述下料区（3）、浸洗区（4）与干燥区（5）相连接且设置在同一直线上，所述机身（1）内设置有输送轨道（6），所述输送轨道（6）包括第一输送轨道（61）、第二输送轨道（62）和第三输送轨道（63）所述浸洗区（4）两侧设置有进水孔（9）和出水孔，所述出水孔上连接有循环管道（8），所述循环管道（8）呈U形。本技术实现了自动浸洗，提高加工纤维的光滑度，提高产品质量。【IPC分类】D06B23/04, D06B23/20, D06B3/04【公开号】CN204959306【申请号】CN201520747579【专利技术人】徐湛, 徐周红 【申请人】海宁市纽曼纺织有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动浸洗装置，包括机身（1），所述机身（1）包括下料区（3）、浸洗区（4）和干燥区（5），其特征在于，所述下料区（3）、浸洗区（4）与干燥区（5）相连接且设置在同一直线上，所述机身（1）内设置有输送轨道（6），所述输送轨道（6）包括第一输送轨道（61）、第二输送轨道（62）和第三输送轨道（63），所述第一输送轨道（61）设置在下料区（3）内，所述第一输送轨道（61）向下倾斜设置，所述第二输送轨道（62）设置在浸洗区（4）内，所述第二输送轨道（62）呈U形，所述第三输送轨道（63）设置在干燥区（5）内，所述第三输送轨道（63）平行地面设置；所述浸洗区（4）两侧设置有进水孔（9）和出水孔，所述出水孔上连接有循环管道（8），所述循环管道（8）呈U形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐湛，徐周红，
申请(专利权)人：海宁市纽曼纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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