麻纱生产用染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种麻纱生产用染色机，包括机架、染缸和烘干室，所述机架的一端设有轧车，与轧车相对一侧的机架上还设有一号导布辊，机架的正下方设有染缸，在染缸的底部设有一个向下凹陷的置液槽，且置液槽内设有二号导布辊，染缸右侧设有导向辊，导向辊下方设有两根胶辊，两根胶辊相互切合；所述机架右侧还设有烘干室，烘干室上方设有进料辊，烘干室下端设有出料辊，烘干室内设有第一电热辊、第二电热辊和压辊，所述烘干室顶部设有控制面板；本实用新型专利技术不仅大大减少了用水量，节能节水，还减少了染料助剂的使用量，真正做到了节能减排的效果，减少了人力的浪费，避免了出现对一些麻纱烫坏的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种麻纱生产设备，具体是一种麻纱生产用染色机。
技术介绍
麻纱，一种麻纱，布面纵向有细条织纹的轻薄棉织物。大多用纯棉纱织制，也有用棉麻混纺纱织制的，麻纱原料大多采用纯棉纱，自20世纪60年代以后，由于化纤工业的发展，出现了涤棉、涤麻、维棉等混纺麻纱原料；Q119绳状机和M-75卷染机己有上百年的历史了，Q119绳状机适合于轻薄梭织物和针织物，浴比1:5-20，但存在耗水耗能的缺点，但染色后的织物无张力、缩水率销和蓬松感好；而175卷染机适合于机织物，浴比1:3，具有节能节水的缺点，但染色后的织物张力大、缩水率大甚至布面有极光印，径向有直皱；该两款设备各有特点，有又各有缺点，如何才能解决这个问题，急需我们解决。麻纱染色中烘干装置尤为重要，现有的大多数烘干装置采用的烘房是单层结构，从而导致在烘干过程中引起的麻纱烘干不均匀，影响生产质量，现有的一些麻纱压实机大都是与烘干机分隔开，市场上并没有压实与烘干一体的设备，由于麻纱在烘干的过程中易变形，整匹织物经向伸长、玮向缩短，布面也不平挺。需要非常及时的压实处理，才能保证麻纱的平挺和不变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种麻纱生产用染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种麻纱生产用染色机，包括机架、染缸和烘干室，所述机架的一端设有乳车，与乳车相对一侧的机架上还设有一号导布辊，机架的正下方设有染缸，在染缸的底部设有一个向下凹陷的置液槽，且置液槽内设有二号导布辊，染缸右侧设有导向辊，导向辊下方设有两根胶辊，两根胶辊相互切合；所述机架右侧还设有烘干室，烘干室上方设有进料辊，烘干室下端设有出料辊，烘干室内设有第一电热辊、第二电热辊和压辊，所述烘干室顶部设有控制面板，所述第一电热辊和第二电热辊通过支撑杆固定在烘干室的内部，压辊安装在位于第二电热辊正下方的烘干室内部，压辊右方设有固定连接的可调节螺栓，且可调节螺栓位于烘干室外部；所述出料辊与烘干室之间设有散热装置，散热装置通过螺栓固定连接在烘干室外部，出料棍通过传送带连接下方的电动机；所述第一电热棍和第二电热棍内部均为电磁发热辊，第一电热辊和第二电热辊不等高，且第一电热辊和第二电热辊外部均设有防腐蚀导热材料包裹。进一步的，所述控制面板上设有电动机调速器、第一电热辊和第二电热辊的温度调节器。进一步的，所述烘干室底部设有储水槽。进一步的，所述散热装置为风扇。进一步的，所述压辊与第二电热辊有间隙。与现有技术相比，本技术的胶辊起到将麻纱上多余的染色剂挤出的作用，避免了多余染色剂的浪费；所述第一电热辊和第二电热辊外表包裹一层防腐蚀导热材料，使得不仅导热效果好，还避免了麻纱上的染色剂对第一电热辊和第二电热辊发热的腐蚀，延长该装置的寿命；所述烘干室底部设有储水槽，对染色的染色剂收集，统一处理，避免了对环境的污染；所述散热装置为风扇，使用风扇对烘干过后的麻纱散热效果稳定、高效，避免了烘干过后的麻纱仄皱；所述压辊与第二电热辊有间隙，可根据麻纱的厚度通过可调节螺栓进行对压辊的高度调节，以确保能够将麻纱有效的压实；在染缸的底部设置一个置液槽，置液槽在设计时体积小，麻纱在经过置液槽时就进行了染色，然后在置液槽内安装导布辊，再配合上乳车，不仅大大减少了用水量，节能节水，还减少了染料助剂的使用量，真正做到了节能减排的效果；它具有结构简单、使用方便和节约成本等特点，稳定高效的对麻纱烘干和压实，减少了人力的浪费，大大减少了电能的损耗，同时，避免了出现对一些麻纱烫坏的现象。【附图说明】图1为麻纱生产用染色机的结构示意图。图2为麻纱生产用染色机中第一电热辊的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种麻纱生产用染色机，包括机架1、染缸2和烘干室3，所述机架I的一端设有乳车12，与乳车12相对一侧的机架I上还设有一号导布辊11，机架I的正下方设有染缸2，在染缸2的底部设有一个向下凹陷的置液槽21，且置液槽21内设有二号导布辊22，染缸2右侧设有导向辊23，导向辊23下方设有两根胶辊24，两根胶辊24相互切合，胶辊24起到将麻纱上多余的染色剂挤出的作用，避免了多余染色剂的浪费；所述机架I右侧还设有烘干室3，烘干室3上方设有进料辊31，烘干室3下端设有出料辊32，烘干室3内设有第一电热辊5、第二电热辊6和压辊7，所述烘干室3顶部设有控制面板4，所述第一电热辊5和第二电热辊6通过支撑杆51固定在烘干室3的内部，压辊7安装在位于第二电热辊6正下方的烘干室3内部，压辊7右方设有固定连接的可调节螺栓71，且可调节螺栓71位于烘干室3外部；所述出料辊32与烘干室3之间设有散热装置9，散热装置9通过螺栓固定连接在烘干室3外部，出料棍32通过传送带33连接下方的电动机34 ;所述第一电热辊5和第二电热辊6内部均为电磁发热辊52，第一电热辊5和第二电热辊6不等高，且第一电热辊5和第二电热辊6外部均设有防腐蚀导热材料包裹，通过对电磁发热辊52通入电流，使得第一电热辊5和第二电热辊6发热，烘干外部的麻纱，同时外表包裹一层防腐蚀导热材料，使得不仅导热效果好，还避免了麻纱上的染色剂对第一电热辊5和第二电热辊6发热的腐蚀，延长该装置的寿命；所述控制面板4上设有电动机调速器、第一电热辊5和第二电热辊6的温度调节器，通过电动机调速器可对电动机34转速进行调节，通过温度调节器可对第一电热辊5、第二电热辊6的发热温度调节，由于麻纱染色深浅不同和麻纱的厚度不同，通过这些调节器实现对麻纱均匀有效的烘干；所述烘干室底部设有储水槽8，对染色的染色剂收集，统一处理，避免了对环境的污染；所述散热装置9为风扇，使用风扇对烘干过后的麻纱散热效果稳定、高效，避免了烘干过后的麻纱仄皱；所述压辊7与第二电热辊6有间隙，可根据麻纱的厚度通过可调节螺栓71进行对压辊7的高度调节，以确保能够将麻纱有效的压实；在染缸2的底部设置一个置液槽21，置液槽21在设计时体积小，麻纱在经过置液槽21时就进行了染色，然后在置液槽21内安装导布辊，再配合上乳车12，不仅大大减少了用水量，节能节水，还减少了染料助剂的使用量，真正做到了节能减排的效果；因此，它具有结构简单、使用方便和节约成本等特点；麻纱经过染缸2染色后，而后麻纱经过进料辊31，沿着第一电热辊5和第二电热辊6拉至出料辊32上，然后通过可调节螺栓71将压辊7的高度调节，确保麻纱能够有效的压实即可，并且通过温度调节器，调节第一电热辊5、第二电热辊6的发热温度，使得电磁发热辊52通电，内部的电磁铁芯产生磁场，发热线圈发热，将麻纱烘干，然后被压辊压实，进入出料辊；本技术的电动机34作为动力装置，稳定高效的对麻纱烘干和压实，减少了人力的浪费，大大减少了电能的损耗，同时，避免了出现对一些麻纱烫坏的现象。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种麻纱生产用染色机，包括机架、染缸和烘干室，其特征在于，所述机架的一端设有乳车，与乳车相对一侧的机架上还设有一号导布辊，机架的正下方设有染缸，在染本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麻纱生产用染色机，包括机架、染缸和烘干室，其特征在于，所述机架的一端设有轧车，与轧车相对一侧的机架上还设有一号导布辊，机架的正下方设有染缸，在染缸的底部设有一个向下凹陷的置液槽，且置液槽内设有二号导布辊，染缸右侧设有导向辊，导向辊下方设有两根胶辊，两根胶辊相互切合；所述机架右侧还设有烘干室，烘干室上方设有进料辊，烘干室下端设有出料辊，烘干室内设有第一电热辊、第二电热辊和压辊，所述烘干室顶部设有控制面板，所述第一电热辊和第二电热辊通过支撑杆固定在烘干室的内部，压辊安装在位于第二电热辊正下方的烘干室内部，压辊右方设有固定连接的可调节螺栓，且可调节螺栓位于烘干室外部；所述出料辊与烘干室之间设有散热装置，散热装置通过螺栓固定连接在烘干室外部，出料辊通过传送带连接下方的电动机；所述第一电热辊和第二电热辊内部均为电磁发热辊，第一电热辊和第二电热辊不等高，且第一电热辊和第二电热辊外部均设有防腐蚀导热材料包裹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建新，李鹏，黄小勇，褚特野，黄成锋，汪仁川，刘晓玲，
申请(专利权)人：江西恩达麻世纪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36