本实用新型专利技术公开了一种玻璃磨边机。包括固定板，固定板上设置有垂直方向的传送平台，传送平台上设置有传送皮带、一号磨轮组、二号磨轮组和磁铁块，一号磨轮组和二号磨轮组均包括两个磨轮，每个磨轮均由一个设置在传送平台上的磨头电机控制，磁铁块设置在一号磨轮组和二号磨轮组之间，传送皮带上开设装配槽，装配槽内固定连接块，连接块上转动连接有用于吸住待加工玻璃的吸盘，吸盘侧壁上固定设置有连接杆，连接杆端部设置有配重块，配重块由滑动连接在连接块上的挡杆对连接杆的支撑而保持平衡，挡杆端部设置有与磁铁块配合的一号磁铁。本实用新型专利技术能够一次性自动的磨好方形玻璃的四个边，简化生产操作，提升生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃磨边机。
技术介绍
目前常见的磨边机一次只能磨方形玻璃的两个平行的边，该磨边机称为两边磨边机，两边磨边机在磨方形玻璃时，先磨两条平行边，再下架，然后再转到上料台处，磨另外两条平行边。这样，磨一块普通方形需要人工搬抬两次，生产效率较低，同时造成水、电、人力等的浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种玻璃磨边机，其能够一次性自动的磨好方形玻璃的四个边，简化生产操作，提升生产效率，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:一种玻璃磨边机，包括固定板，所述固定板上设置有垂直方向的传送平台，所述传送平台上设置有传送皮带、一号磨轮组、二号磨轮组和磁铁块，所述一号磨轮组和所述二号磨轮组均包括两个对称设置在所述传送皮带两侧的磨轮，每个磨轮均由一个设置在所述传送平台上的磨头电机控制，所述磁铁块设置在所述一号磨轮组和所述二号磨轮组之间，所述传送皮带上开设有若干装配槽，所述装配槽内固定有连接块，所述连接块上转动连接有用于吸住待加工玻璃的吸盘，所述吸盘侧壁上固定设置有连接杆，所述连接杆端部设置有配重块，所述配重块由滑动连接在所述连接块上的挡杆对所述连接杆的支撑而保持平衡，所述挡杆端部设置有与所述磁铁块配合的一号磁铁。使用时，首先往左滑动挡杆，挡杆将连接杆支撑住，此时，连接杆水平方向平衡，再通过吸盘吸住需要加工的玻璃，并且保证玻璃放正，使得一号磨轮组能够顺利的对玻璃的两个平行面进行打磨，启动控制传送皮带的电机组，使得传送皮带向下移动，带动待加工的玻璃往下移动，待加工的玻璃在经过一号磨轮组打磨之后，继续往下移动，当其移动到磁铁块的位置时，磁铁块吸引挡杆端部的一号磁铁，使得挡杆水平往右滑移，挡杆与连接杆分离，分离后，配重块受重力影响，往下掉落，并通过连接杆带动吸盘转动，待加工的玻璃也随之转动，连接杆最终在垂直地面的位置上停止晃动，由于连接杆旋转了 90°，因此，吸盘也旋转了 90°，从而玻璃剩下需要加工的两条边正好各自对准对应的二号磨轮组的两个磨轮，并在传送皮带移动到二号磨轮组位置处时，二号磨轮组对其进行打磨，从而自动化完成方向玻璃的四个边的打磨，在打磨完成后，操作人员从吸盘上取下玻璃即可。上述技术方案中，优选的，所述磨头电机上设置有支撑杆，所述磨轮转动连接在所述支撑杆的上侧面。通过将磨轮设置在支撑杆上，使得连接杆与配重块从支撑杆下方穿过，避免了传送皮带运行时，连接杆或配重块卡在磨轮处使得玻璃无法随着传送皮带而向下移动。上述技术方案中，优选的，所述连接块上还设置有对所述连接杆进行限位的挡块，所述挡块上设置有二号磁铁，所述连接杆上设置有与所述二号磁铁配合的三号磁铁。通过设置挡块来挡住连接杆，限制了连接杆随着配重块晃动的幅度，同时，通过设置二号磁铁与三号磁铁的配合，使得连接杆能够被快速停止晃动，使得玻璃在被二号磨轮组进行磨边的时候不会晃动。本技术的有益效果是:本技术能够一次性自动的磨好方形玻璃的四个边，简化生产操作，提升生产效率，降低生产成本。【附图说明】图1为本技术示意图。图2为本技术连接块移动到一号磨轮组与二号磨轮组之间的示意图。图3为本技术连接块位于二号磨轮组时的示意图。图4为本技术磨轮与磨头电机连接的示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:参见图1-图4，一种玻璃磨边机，包括固定板1，本装置通过固定板1固定在墙面上或者其他固定件上固定。所述固定板1上设置有垂直方向的传送平台2，所述传送平台2上设置有传送皮带3、一号磨轮组4、二号磨轮组5和磁铁块6，所述一号磨轮组4和所述二号磨轮组5均包括两个对称设置在所述传送皮带3两侧的磨轮，每个磨轮均由一个设置在所述传送平台2上的磨头电机控制，所述磁铁块6设置在所述一号磨轮组4和所述二号磨轮组5之间，所述传送皮带3上开设有若干装配槽31，所述装配槽31内固定有连接块32，所述连接块32上转动连接有用于吸住待加工玻璃的吸盘33，所述吸盘33侧壁上固定设置有连接杆34，所述连接杆34端部设置有配重块6，所述配重块6由滑动连接在所述连接块32上的挡杆36对所述连接杆34的支撑而保持平衡，所述挡杆36端部设置有与所述磁铁块6配合的一号磁铁37。连接块32可设置多个，从而在一块玻璃打磨完成后，不需要拆卸下该处的连接块，只需要将后续的玻璃安装在位于上方的连接块上的吸盘上即可。所述磨头电机上设置有支撑杆81，所述磨轮转动连接在所述支撑杆81的上侧面。通过将磨轮设置在支撑杆上，使得连接杆与配重块从支撑杆下方穿过，避免了传送皮带运行时，连接杆或配重块卡在磨轮处使得玻璃无法随着传送皮带而向下移动。所述连接块32上还设置有对所述连接杆34进行限位的挡块38，所述挡块38上设置有二号磁铁39，所述连接杆34上设置有与所述二号磁铁39配合的三号磁铁9。通过设置挡块来挡住连接杆，限制了连接杆随着配重块晃动的幅度，同时，通过设置二号磁铁与三号磁铁的配合，使得连接杆能够被快速停止晃动，使得玻璃在被二号磨轮组进行磨边的时候不会晃动。使用时，首先往左滑动挡杆，挡杆将连接杆支撑住，此时，连接杆水平方向平衡，再通过吸盘吸住需要加工的玻璃，并且保证玻璃放正，使得一号磨轮组能够顺利的对玻璃的两个平行面进行打磨，启动控制传送皮带的电机组，使得传送皮带向下移动，带动待加工的玻璃往下移动，待加工的玻璃在经过一号磨轮组打磨之后，继续往下移动，当其移动到磁铁块的位置时，磁铁块吸引挡杆端部的一号磁铁，使得挡杆水平往右滑移，挡杆与连接杆分离，分离后，配重块受重力影响，往下掉落，并通过连接杆带动吸盘转动，待加工的玻璃也随之转动，连接杆最终在垂直地面的位置上停止晃动，由于连接杆旋转了 90°，因此，吸盘也旋转了 90°，从而玻璃剩下需要加工的两条边正好各自对准对应的二号磨轮组的两个磨轮，并在传送皮带移动到二号磨轮组位置处时，二号磨轮组对其进行打磨，从而自动化完成方向玻璃的四个边的打磨，在打磨完成后，操作人员从吸盘上取下玻璃即可。【主权项】1.一种玻璃磨边机，其特征在于:包括固定板(1)，所述固定板(1)上设置有垂直方向的传送平台(2)，所述传送平台(2)上设置有传送皮带(3)、一号磨轮组(4)、二号磨轮组(5)和磁铁块￠)，所述一号磨轮组(4)和所述二号磨轮组(5)均包括两个对称设置在所述传送皮带(3)两侧的磨轮，每个磨轮均由一个设置在所述传送平台(2)上的磨头电机控制，所述磁铁块(6)设置在所述一号磨轮组(4)和所述二号磨轮组(5)之间，所述传送皮带(3)上开设有若干装配槽(31)，所述装配槽(31)内固定有连接块(32)，所述连接块(32)上转动连接有用于吸住待加工玻璃的吸盘(33)，所述吸盘(33)侧壁上固定设置有连接杆(34)，所述连接杆(34)端部设置有配重块(35)，所述配重块(35)由滑动连接在所述连接块(32)上的挡杆(36)对所述连接杆(34)的支撑而保持平衡，所述挡杆(36)端部设置有与所述磁铁块(6)配合的一号磁铁(37)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机，其特征在于:所述磨头电机上设置有支撑杆(81)，所述磨轮转动连接在所述支撑杆(81)的上侧面。3.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃磨边机，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)上设置有垂直方向的传送平台(2)，所述传送平台(2)上设置有传送皮带(3)、一号磨轮组(4)、二号磨轮组(5)和磁铁块(6)，所述一号磨轮组(4)和所述二号磨轮组(5)均包括两个对称设置在所述传送皮带(3)两侧的磨轮，每个磨轮均由一个设置在所述传送平台(2)上的磨头电机控制，所述磁铁块(6)设置在所述一号磨轮组(4)和所述二号磨轮组(5)之间，所述传送皮带(3)上开设有若干装配槽(31)，所述装配槽(31)内固定有连接块(32)，所述连接块(32)上转动连接有用于吸住待加工玻璃的吸盘(33)，所述吸盘(33)侧壁上固定设置有连接杆(34)，所述连接杆(34)端部设置有配重块(35)，所述配重块(35)由滑动连接在所述连接块(32)上的挡杆(36)对所述连接杆(34)的支撑而保持平衡，所述挡杆(36)端部设置有与所述磁铁块(6)配合的一号磁铁(37)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：励佩燕，
申请(专利权)人：宁波新鑫玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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