一种用于焊接热电偶的设备制造技术

一种用于焊接热电偶的设备，包括可调节电流装置和用于盛放有机硅油的焊接槽，所述焊接槽中设有浸于有机硅油内的碳棒，所述可调节电流装置的内部设有电子元件，可调节电流装置的外部设有正接线柱、负接线柱、用于调节电子元件输出电流大小的电流调节旋钮以及用于实时显示电流值的显示屏，正接线柱和负接线柱与电子元件电连接，负接线柱通过导线与碳棒的一端接触，正接线柱通过带夹具导线与待焊热电偶连接，待焊热电偶与碳棒另一端接触。本设备使用范围广，可以焊接K型、Cu50、Pt100等材质、0.2~2mm尺寸的热电偶丝；一次焊接成功率高；操作方便易掌握，不依赖于操作者的技能水平，焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，具体涉及一种用于焊接热电偶的设备。
技术介绍
热电偶作为一种温度传感器，以其测温范围广、灵敏度高、稳定可靠、互换性好、价格低廉等优点，在各个领域都得到应用。热电偶是由两种不同的金属丝焊接而成，热电偶测量端的焊接方法有很多，主要有:1、气焊法，利用乙炔火焰使热电偶测量端熔化成球状。这种方法需要专业的气焊设备，工艺复杂，温度和时间难以控制，成本高，焊接质量难以控制，并且焊接用的乙炔气体属于易燃易爆产品，具有安全隐患；2、电弧焊，利用电弧产生的高温将热电偶测量端熔化成球状。此种方法容易在焊接点产生渗碳玷污，给温度测量产生误差；此外，还缺少对电弧形态的有效控制，使电弧不稳定，导致焊接点不均匀、合格率低，过多依赖操作者的技能水平；再者产生的弧光，会给操作者的眼睛带来危害；3、点焊法，通过电焊机将热电偶的测量端熔化呈球状。此种方法专业性较强，电流控制较难，焊接效率低，另外缺少安全防护装置，产生的强光和紫外线对操作者眼睛产生伤害。因此，为了解决热电偶焊接过程中焊接工艺、质量控制、专业技能要求高以及焊接效率等问题，亟待设计一种高效率、成本低的安全焊接设备，有着重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的是针对热电偶焊接设备，提供一种用于焊接热电偶的设备，旨在解决热电偶焊接过程中存在的操作难度高及焊接效率低等问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为:一种用于焊接热电偶的设备，包括可调节电流装置和用于盛放有机硅油的焊接槽，所述焊接槽中设有浸于有机硅油内的碳棒，所述可调节电流装置的内部设有电子元件，可调节电流装置的外部设有正接线柱、负接线柱、用于调节电子元件输出电流大小的电流调节旋钮以及用于实时显示电流值的显示屏，正接线柱和负接线柱与电子元件电连接，负接线柱通过导线与碳棒的一端接触，正接线柱通过带夹具导线与待焊热电偶连接，待焊热电偶与碳棒另一端接触。进一步的，该设备还包括用于固定碳棒的导电固定座，所述焊接槽包括圆柱筒体和固定在圆柱筒体下部的底座，底座的侧壁上开设有用于穿引导线的侧孔，底座上开设有与侧孔连通的通孔，在该通孔处设有用于压接导线的压片，且压片的上方设有固定在底座上的凸台，凸台的中心位置开设有内螺纹通孔，导电固定座的下部与凸台的内螺纹通孔螺纹连接且直抵压片，使压片以压力固定导线。进一步的，导电固定座上开设有用于放置碳棒的盲孔。进一步的，底座上的通孔与圆柱筒体中心轴的位置对应设置。进一步的，所述的圆柱筒体与底座之间、底座与凸台之间分别相互粘接。本技术中，焊接槽中有机硅油的体积不低于焊接槽体积的三分之二。本设备在工作时，可调节电流装置的负接线柱通过导线与碳棒的一端接触，正接线柱通过带夹具导线与待焊热电偶连接，待焊热电偶与碳棒另一端接触。打开可调节电流装置的电源开关，根据待焊热电偶的材质和规格调节可调节电流装置的输出电流，将待焊热电偶穿过焊接槽中的有机硅油，当待焊热电偶的待焊点与碳棒接触时瞬间短路，待焊点与碳棒之间产生电弧，电弧的高温使热电偶丝端头迅速熔焊在一起，形成圆滑的焊头。根据热电偶丝的规格，调节电流的大小，焊接结束后调节电流为0A，断开电源，取下热电偶丝。有益效果:本技术的电子元件为低压大功率变压器，操作安全可靠；焊接槽中放置有机硅油，一方面，能够减小焊接时产生的弧光对操作者的伤害，另一方面，可防止焊接点在高温下氧化，使热电偶焊接点圆滑、光亮；本设备使用范围广，可以焊接K型、Cu5。、Pt1Q。等材质、0.2~2mm尺寸的热电偶丝；一次焊接成功率高，成功可达99.9% ;操作方便易掌握，不依赖于操作者的技能水平；设备简单、成本低廉、焊接效率高，本技术适合用于实验室和工厂小批量生产。【附图说明】图1为本技术的示意图；图2为图1中焊接槽的俯视图；图3为图1中焊接槽的内部视图。附图标记:1、待焊热电偶，2、可调节电流装置，20、正接线柱，21、负接线柱，22、电流调节旋钮，23、显示屏，3、焊接槽，30、圆柱筒体，31、底座，32、侧孔，33、通孔，4、碳棒，5、导电固定座，6、压片，7、凸台，70、内螺纹通孔，8、导线，9、带夹具导线。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术的用于焊接热电偶的设备作进一步说明，但所举实施例不作为对本技术的限定。—种用于焊接热电偶的设备，如图1所示，包括可调节电流装置2和用于盛放有机硅油的焊接槽3，焊接槽3中有机硅油的体积不低于焊接槽3体积的三分之二，焊接槽3为透明材质，焊接槽3中设有浸于有机硅油内的碳棒4。如图1所示，可调节电流装置2的内部设有电子元件，电子元件为电流范围在0-300A的低压变压器。可调节电流装置2的外部设有正接线柱20、负接线柱21、用于调节电子元件输出电流大小的电流调节旋钮22以及用于实时显示电流值的显示屏23，正接线柱20和负接线柱21与电子元件电连接，负接线柱21通过导线8与碳棒4的一端接触，正接线柱20通过带夹具导线9与待焊热电偶1连接，待焊热电偶1与碳棒4另一端接触。如图2和图3所示，该设备还包括导电固定座5，导电固定座5上开设有用于放置碳棒4的盲孔，盲孔的深度优选为20mm。所述焊接槽3包括圆柱筒体30和固定在圆柱筒体30下部的底座31，底座31的侧壁上开设有用于穿引导线8的侧孔32，底座31上开设有与侧孔32连通的通孔33，通孔33与圆柱筒体30中心轴的位置对应设置，在该通孔33处设有用于压接导线8的压片6，且压片6的上方设有固定在底座31上的凸台7，凸台7的中心位置开设有内螺纹通孔70，导电固定座5的下部与凸台7的内螺纹通孔70螺纹连接且直抵压片6，使压片6以压力固定导线8。本技术中，圆柱筒体30、底座31和凸台7的材质均为透明的有机玻璃，圆柱筒体30与底座31之间、底座31与凸台7之间分别相互粘接。本设备的工作原理为:可调节电流装置2的正接线柱20通过带夹具导线9与待焊热电偶1相连；负接线柱21相连接的导线8另一端穿过底座31的侧孔32进入压片6下方，将碳棒4放入导电固定座5中，固定好碳棒4，将导电固定座5放入凸台7的内螺纹通孔70中，旋紧导电固定座5的同时，给压片6压力，使压片6固定好导线8 ;其中，凸台7的侧壁上设有紧定螺钉，当固定好导电固定座5的位置时，旋紧紧定螺钉，使导电固定座5固定在凸台7中。然后，将有机硅油倒入焊接槽3中，到约三分之二处；然后，打开可调节电流装置2的电源开关，根据待焊热电偶1的材质和规格调节可调节电流装置2的输出电流，将待焊热电偶1轻轻穿过焊接槽3中有机娃油，当热电偶丝的待焊点与碳棒4接触时瞬间短路，待焊点与碳棒4之间产生电弧，电弧的高温使热电偶丝端头迅速熔焊在一起，形成圆滑的焊头。根据热电偶丝的规格，调节电流的大小，起弧时间约0.5s，焊接结束后调节电流为0A，断开电源，取下热电偶丝。【主权项】1.一种用于焊接热电偶的设备，其特征在于:包括可调节电流装置(2)和用于盛放有机硅油的焊接槽(3)，所述焊接槽(3)中设有浸于有机硅油内的碳棒(4)，所述可调节电流装置(2)的内部设有电子元件，可调节电流装置(2)的外部设有正接线柱(20)、负接线柱(21)、用于调节电子元件输出电流大小的电流调节旋钮(22)以及用于实时显示电流值的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接热电偶的设备，其特征在于：包括可调节电流装置（2）和用于盛放有机硅油的焊接槽（3），所述焊接槽（3）中设有浸于有机硅油内的碳棒（4），所述可调节电流装置（2）的内部设有电子元件，可调节电流装置（2）的外部设有正接线柱（20）、负接线柱（21）、用于调节电子元件输出电流大小的电流调节旋钮（22）以及用于实时显示电流值的显示屏（23），正接线柱（20）和负接线柱（21）与电子元件电连接，负接线柱（21）通过导线（8）与碳棒（4）的一端接触，正接线柱（20）通过带夹具导线（9）与待焊热电偶（1）连接，待焊热电偶（1）与碳棒（4）另一端接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董嘉更，刘继纯，张炎斌，魏风军，杨委元，崔方艳，崔争，卢斌伟，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：新型
国别省市：河南;41