一种玻璃钢烟道壁板夹芯结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃钢烟道壁板夹芯结构，包括：夹心层和两个玻璃钢表层；所述夹心层具有相对且相互平行的两个表面；所述两个玻璃钢表层分别粘接在所述两个表面上；所述夹心层包括：两块硬质聚氨酯泡沫板，以及多条工字玻璃钢型材；所述多条工字玻璃钢型材紧密排列成平板结构，所述两块硬质聚氨酯泡沫板分别固定在所述平板结构的上下两面。本实用新型专利技术的夹芯结构，可有效的弥补玻璃钢弹性模量低、刚度差的不足；能在同样承载能力下，大大减轻结构的自重。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟囱制造技术，尤其涉及一种玻璃钢烟道壁板夹芯结构，属于玻璃钢烟道制造

技术介绍
在燃煤、燃油及垃圾焚烧电厂脱硫湿烟气排放中，矩形玻璃钢烟道是常见的烟道结构形式，矩形玻璃钢烟道一般由四块玻璃钢壁板相互拼接而成。玻璃钢壁板具有重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、耐电耐热性能好、可设计性好等特点。但是在现有技术中，由于玻璃钢模量低，因此导致玻璃钢壁板的刚度较差，在使用过程中很容易产生变形。
技术实现思路
本技术提供一种采用复合材料结构，具有重量轻、刚度较好的玻璃钢烟道壁板夹芯结构。本技术实施例提供一种玻璃钢烟道壁板夹芯结构，包括:夹心层和两个玻璃钢表层；所述夹心层具有相对且相互平行的两个表面；所述两个玻璃钢表层分别粘接在所述两个表面上；所述夹心层包括:两块硬质聚氨酯泡沫板，以及多条工字玻璃钢型材；所述多条工字玻璃钢型材紧密排列成平板结构，所述两块硬质聚氨酯泡沫板分别固定在所述平板结构的上下两面。如上所述的玻璃钢烟道壁板夹芯结构，其中，所述夹心层和所述玻璃钢表层之间还设置有胶衣层。如上所述的玻璃钢烟道壁板夹芯结构，其中，所述玻璃钢表层包括:玻璃钢板，以及设置于所述玻璃钢板内的泡沫芯板。如上所述的玻璃钢烟道壁板夹芯结构，其中，所述玻璃钢板采用环氧乙烯基玻璃钢板，所述泡沫芯板采用PVC泡沫板。如上所述的玻璃钢烟道壁板夹芯结构，其中，所述玻璃钢表层为玻璃纤维增强塑料面板。如上所述的玻璃钢烟道壁板夹芯结构，其中，所述玻璃钢烟道壁板夹芯结构为矩形板；所述矩形板相对的两个侧边上分别设置有凹槽结构和凸起结构。本技术中的夹层结构又称三明治结构，是由高强度的表层与轻质芯材组成的一种复合材料结构。本技术的结构可有效的弥补玻璃钢弹性模量低、刚度差的不足。并且，由于芯材的容重小，用它制成的夹层结构，能在同样承载能力下，大大减轻结构的自重。【附图说明】图1为本技术实施例的玻璃钢烟道壁板夹芯结构的示意图；图2为本技术实施例的玻璃钢烟道壁板夹芯结构的具体结构示意图；图3是本技术实施例的玻璃钢烟道壁板夹芯结构的俯视图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术实施例的一种玻璃钢烟道壁板夹芯结构，包括??夹心层1和两个玻璃钢表层2 ;所述夹心层1具有相对且相互平行的两个表面；即夹心层1的上下两个表面。所述两个玻璃钢表层2分别粘接在所述两个表面上。两个玻璃钢表层2采用高强度材料，保证本技术夹芯结构表面的高强度和硬度。如图2，所述夹心层1包括:两块硬质聚氨酯泡沫板11，以及多条工字玻璃钢型材10 ;通常情况下，夹心层1的厚度为25mm。所述多条工字玻璃钢型10材紧密排列成平板结构，所述两块硬质聚氨酯泡沫板11分别固定在所述平板结构的上下两面。实际使用过程中，所述工字玻璃钢型材并排排列并组焊而成网格骨架，然后通过加压粘接加工的方式将硬质聚氨酯泡沫板粘接在网格骨架的上下两个表面上。工字玻璃钢型10材紧密排列成平板结构主要用于增强本技术夹芯结构的强度和刚度，增强承重能力。本技术实施例中的夹层结构又称三明治结构，是由高强度的表层与轻质芯材组成的一种复合材料结构。本技术的结构可有效的弥补玻璃钢弹性模量低、刚度差的不足。并且，由于芯材的容重小，用它制成的夹层结构，能在同样承载能力下，大大减轻结构的自重。本实施例的玻璃钢烟道壁板夹芯结构，所述夹心层1和所述玻璃钢表层2之间还可以设置有胶衣层。胶衣层用于增强夹心层1和玻璃钢表层2直接的连接力，保证不会轻易的分层和脱落。进一步的，如图2，本实施例的玻璃钢烟道壁板夹芯结构，其中，所述玻璃钢表层2还包括:玻璃钢板20，以及设置于所述玻璃钢板20内的泡沫芯板21。泡沫芯板21用于减轻整个玻璃钢表层2的重量，从而使本技术实施例的夹芯结构重量更轻便，自重更小。本技术的夹芯结构，在玻璃钢表层2也采用夹芯结构时，可有效的弥补玻璃钢弹性模量低、刚度差的不足；能在同样承载能力下，大大减轻结构的自重。—般情况下，所述玻璃钢板20采用环氧乙烯基玻璃钢板，所述泡沫芯板21采用PVC泡沫板。当然，在上述实施例基础上，所述玻璃钢表层也可以直接采用玻璃纤维增强塑料面板，一般厚度为5mm。玻璃纤维增强塑料面板中的玻璃纤维选用ECR玻纤，树脂采用橡胶改性环氧乙稀基树脂。在上述实施例基础上，本实施例的的玻璃钢烟道壁板夹芯结构，如图3所示，本实施例的玻璃钢烟道壁板夹芯结构为矩形板；该矩形板相对的两个侧边上分别设置有凹槽结构5和凸起结构4。实际使用中，由于每一块泡沫夹层玻璃钢复合板均设计有凹槽与凸起结构，凸起结构4和凹槽结构5又可以相互卡合；因此，实现多块泡沫夹层玻璃钢复合板之间的连接时更加方便，施工过程中更易安装最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。【主权项】1.一种玻璃钢烟道壁板夹芯结构，其特征在于，包括:夹心层和两个玻璃钢表层；所述夹心层具有相对且相互平行的两个表面； 所述两个玻璃钢表层分别粘接在所述两个表面上； 所述夹心层包括:两块硬质聚氨酯泡沫板，以及多条工字玻璃钢型材； 所述多条工字玻璃钢型材紧密排列成平板结构，所述两块硬质聚氨酯泡沫板分别固定在所述平板结构的上下两面。2.根据权利要求1所述的玻璃钢烟道壁板夹芯结构，其特征在于，所述夹心层和所述玻璃钢表层之间还设置有胶衣层。3.根据权利要求1所述的玻璃钢烟道壁板夹芯结构，其特征在于，所述玻璃钢表层包括:玻璃钢板，以及设置于所述玻璃钢板内的泡沫芯板。4.根据权利要求3所述的玻璃钢烟道壁板夹芯结构，其特征在于，所述玻璃钢板采用环氧乙烯基玻璃钢板，所述泡沫芯板采用PVC泡沫板。5.根据权利要求1所述的玻璃钢烟道壁板夹芯结构，其特征在于，所述玻璃钢表层为玻璃纤维增强塑料面板。6.根据权利要求1所述的玻璃钢烟道壁板夹芯结构，其特征在于，所述玻璃钢烟道壁板夹芯结构为矩形板； 所述矩形板相对的两个侧边上分别设置有凹槽结构和凸起结构。【专利摘要】本技术提供一种玻璃钢烟道壁板夹芯结构，包括：夹心层和两个玻璃钢表层；所述夹心层具有相对且相互平行的两个表面；所述两个玻璃钢表层分别粘接在所述两个表面上；所述夹心层包括：两块硬质聚氨酯泡沫板，以及多条工字玻璃钢型材；所述多条工字玻璃钢型材紧密排列成平板结构，所述两块硬质聚氨酯泡沫板分别固定在所述平板结构的上下两面。本技术的夹芯结构，可有效的弥补玻璃钢弹性模量低、刚度差的不足；能在同样承载能力下，大大减轻结构的自重。【IPC分类】B32B27/08, B32B3/06, B32B27/40, B32B27/30, B32B3/20【公开号】CN204955552【申请号】CN201520761569【专利技术人】张建东, 陆小成, 马修元, 许芸, 叶毅科 【申请人】国电科学技术研究院【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢烟道壁板夹芯结构，其特征在于，包括：夹心层和两个玻璃钢表层；所述夹心层具有相对且相互平行的两个表面；所述两个玻璃钢表层分别粘接在所述两个表面上；所述夹心层包括：两块硬质聚氨酯泡沫板，以及多条工字玻璃钢型材；所述多条工字玻璃钢型材紧密排列成平板结构，所述两块硬质聚氨酯泡沫板分别固定在所述平板结构的上下两面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，陆小成，马修元，许芸，叶毅科，
申请(专利权)人：国电科学技术研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32