本发明专利技术公开了一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅，包括喷气管(1)、进气管(2)和喷嘴(3)，喷气管(1)等间距设置且呈矩阵式排列，1～10根喷气管(1)构成一个喷射单元，每个喷射单元的喷气管(1)的中部均通过连接管(4)连接在一起，连接管(4)上设有进气管(2)；每根喷气管(1)上均设有喷嘴(3)；还包括1个以上的混合装置(5)，混合装置(5)分别与每一纵列喷嘴(3)相对设置。本发明专利技术能够缩短烟气与氨气的混合距离，使烟气与氨气混合更均匀，且具有更好的防堵及耐磨性能，能有效降低烟气阻力，更节能更高效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅，属于环保
技术介绍
现有技术中，烟气脱硝通常采用SCR催化剂还原法，这种脱硝方法中氨气与烟气的混合程度直接关系到脱硝效率，现有设备中喷氨工作采用喷氨格栅来完成，现有的喷氨格栅设置在烟道内，结构较为简单，喷出的氨气直接与烟气混合，混合距离较长，且混合不够均匀，在烟道内安装喷氨格栅后烟气阻力较大，且在高粉尘烟气的工况下容易出现堵塞、加快磨损及腐蚀的情况发生，严重影响脱硝效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅，它能够缩短烟气与氨气的混合距离，使烟气与氨气混合更均匀，且具有更好的防堵及耐磨性能，能有效降低烟气阻力，更节能更高效。本专利技术的技术方案:一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅，包括喷气管、进气管和喷嘴，喷气管等间距设置且呈矩阵式排列，1?10根喷气管构成一个喷射单元，每个喷射单元的喷气管的中部均通过连接管连接在一起，连接管上设有进气管；每根喷气管上均设有喷嘴；还包括1个以上的混合装置，混合装置分别与每一纵列喷嘴相对设置。前述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅中，混合装置包括扰流管和扰流板，扰流板固定在扰流管上，扰流板与喷气管平行设置，每根喷气管对应一根扰流板。前述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅中，每根扰流管上均设有防磨导流板，防磨导流板的截面形状为三角形。前述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅中，喷气管上的任意2个喷嘴之间的距离为300mm?600mm。矩阵式的喷嘴布置使网格化的烟气混合更均匀。前述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅中，喷气管上的任意2个喷嘴之间的距离为500mm。喷嘴与喷嘴之间距离越小，烟道网格面积越小，混合越充分，喷嘴的孔径越小，但造价越高，经实验对比验证喷嘴间距离500mm左右最优。前述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅中，混合装置与喷嘴之间的距离为200mm?500mmo前述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅中，混合装置与喷嘴之间的距离为400mm。与现有技术相比，本专利技术采用矩阵式布置具有较强的调节性，且能够有效降低烟气阻力，更加节能，通过设置扰流管可以降低烟气与氨气的混合距离，使烟气与氨气混合更均匀；通过在扰流管上设置防磨导流板可以提高其防堵及耐磨性能。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。附图中的标记为:1-喷气管，2-进气管，3-喷嘴，4-连接管，5-混合装置，6-扰流管，7-扰流板，8-防磨导流板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施例1:如图1和图2所示，一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅，包括喷气管1、进气管2和喷嘴3，喷气管1等间距设置且呈矩阵式排列，1?10根喷气管1构成一个喷射单元，每个喷射单元的喷气管1的中部均通过连接管4连接在一起，连接管4上设有进气管2 ;每根喷气管1上均设有喷嘴3 ;还包括1个以上的混合装置5，混合装置5分别与每一纵列喷嘴3相对设置。混合装置5包括扰流管6和扰流板7，扰流板7固定在扰流管6上，扰流板7与喷气管1平行设置，每根喷气管1对应一根扰流板7。每根扰流管6上均设有防磨导流板8，防磨导流板8的截面形状为三角形。喷气管1上的任意2个喷嘴3之间的距离为500mm。混合装置5与喷嘴3之间的距离为400mm。本专利技术的实施例2:如图1和图2所示，一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅，包括喷气管1、进气管2和喷嘴3，喷气管1等间距设置且呈矩阵式排列，1?10根喷气管1构成一个喷射单元，每个喷射单元的喷气管1的中部均通过连接管4连接在一起，连接管4上设有进气管2 ;每根喷气管1上均设有喷嘴3 ;还包括1个以上的混合装置5，混合装置5分别与每一纵列喷嘴3相对设置。混合装置5包括扰流管6和扰流板7，扰流板7固定在扰流管6上，扰流板7与喷气管1平行设置，每根喷气管1对应一根扰流板7。每根扰流管6上均设有防磨导流板8，防磨导流板8的截面形状为三角形。喷气管1上的任意2个喷嘴3之间的距离为300mm。混合装置5与喷嘴3之间的距离为200mm。本专利技术的实施例3:如图1和图2所示，一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅，包括喷气管1、进气管2和喷嘴3，喷气管1等间距设置且呈矩阵式排列，1?10根喷气管1构成一个喷射单元，每个喷射单元的喷气管1的中部均通过连接管4连接在一起，连接管4上设有进气管2 ;每根喷气管1上均设有喷嘴3 ;还包括1个以上的混合装置5，混合装置5分别与每一纵列喷嘴3相对设置。 混合装置5包括扰流管6和扰流板7，扰流板7固定在扰流管6上，扰流板7与喷气管1平行设置，每根喷气管1对应一根扰流板7。每根扰流管6上均设有防磨导流板8，防磨导流板8的截面形状为三角形。喷气管1上的任意2个喷嘴3之间的距离为600mm。混合装置5与喷嘴3之间的距离为500mm。本专利技术的工作原理:将带混合装置的矩阵式喷氨格栅设置在烟道内，在烟道横截面上矩阵式布置喷嘴3，喷嘴3相对的位置设置烟气扰流管6及扰流板7，使烟气和喷出来的氨气短距离充分混合，每个单元面积中的喷嘴3由一根进气管2供氨，并由外部调节阀控制，每个调节阀控制喷嘴3喷氨量。防磨导流板一般选用耐磨的Q345材质，布置于扰流管6的迎风面，使整套装置更耐磨。【主权项】1.一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅，包括喷气管(1)、进气管(2)和喷嘴(3)，其特征在于:喷气管(1)等间距设置且呈矩阵式排列，1?10根喷气管(1)构成一个喷射单元，每个喷射单元的喷气管(1)的中部均通过连接管(4)连接在一起，连接管(4)上设有进气管(2);每根喷气管⑴上均设有喷嘴(3);还包括1个以上的混合装置(5)，混合装置(5)分别与每一纵列喷嘴(3)相对设置。2.根据权利要求1所述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅，其特征在于:混合装置(5)包括扰流管(6)和扰流板(7)，扰流板(7)固定在扰流管(6)上，扰流板(7)与喷气管(1)平行设置，每根喷气管(1)对应一根扰流板(7)。3.根据权利要求2所述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅，其特征在于:每根扰流管(6)上均设有防磨导流板(8)，防磨导流板(8)的截面形状为三角形。4.根据权利要求1或2所述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅，其特征在于:喷气管(1)上的任意2个喷嘴(3)之间的距离为300mm?600mmo5.根据权利要求4所述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅，其特征在于:喷气管(1)上的任意2个喷嘴(3)之间的距离为500mm。6.根据权利要求1所述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅，其特征在于:混合装置(5)与喷嘴(3)之间的距离为200mm?500mm。7.根据权利要求6所述的带混合装置的矩阵式喷氨格栅，其特征在于:混合装置(5)与喷嘴(3)之间的距离为400mm。【专利摘要】本专利技术公开了一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅，包括喷气管(1)、进气管(2)和喷嘴(3)，喷气管(1)等间距设置且呈矩阵式排列，1～10根喷气管(1)构成一个喷射单元，每个喷射单元的喷气管(1)的中部均通过连接管(4)连接在一起，连接管(4)上设有进气管(2)；每根喷气管(1)上均设有喷嘴(3)；还包括1个以上的混合装置(5)，混合装置(5)分别与每一纵列喷嘴(3)相对设置。本专利技术能够缩短烟气与氨气的混合距离，使烟气与氨气混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅，包括喷气管(1)、进气管(2)和喷嘴(3)，其特征在于：喷气管(1)等间距设置且呈矩阵式排列，1～10根喷气管(1)构成一个喷射单元，每个喷射单元的喷气管(1)的中部均通过连接管(4)连接在一起，连接管(4)上设有进气管(2)；每根喷气管(1)上均设有喷嘴(3)；还包括1个以上的混合装置(5)，混合装置(5)分别与每一纵列喷嘴(3)相对设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：北京哈泰克工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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