【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及母线槽,具体的说是一种具有快速散热功能的低压母线槽。
技术介绍
目前低压母线槽大量使用与工业生产中,而且使用普遍,但是在使用过程中由于安装在密闭的空间中,散热性能差,导致工作时温度过高而大大减少使用寿命,造成短路,并且载流量低,影响正常工作,增加成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种具有快速散热功能的低压母线槽,不仅结构简单,安装和拆卸方便,散热性能好,迅速降低母线槽中的母线导体温度,使其在稳定的温度下工作,增加使用寿命,并且载流量大,工作效率高,成本低,安全可靠。为了解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种具有快速散热功能的低压母线槽,包括两个平行设置的母线槽,在两个母线槽之间间隔设有多个母线导体,且相邻的两个母线导体之间设有散热隔板,在散热隔板与母线导体接触的端面开设有至少一个散热槽,且在散热隔板内部沿其长度方向开设有通孔,通孔内部设有导热杆,在母线槽两侧设有用于固定母线导体的U形压板。这样,通过本专利技术的技术方案,在母线导体之间设有散热隔板,能起到绝缘作用,在散热隔板开设有多个散热槽,能使母线导体中的热量快速散热,降低母线导体的温度,并且在散热隔板内部安装有导热杆,导热杆材质能采用铜、铁等导热系数高的材质,迅速将热量传递出去,使母线导体在正常的温度中工作,这样不仅结构简单,安装和拆卸方便,散热性能好,迅速降低母线槽中的母线导体温度,使其在稳定的温度下工作,增加使用寿命,并且载流量大,工作效率高,成本低,安全可靠 ...
【技术保护点】
一种具有快速散热功能的低压母线槽,包括两个平行设置的母线槽(1),其特征在于:在两个母线槽(1)之间间隔设有多个母线导体(2),且相邻的两个母线导体(2)之间设有散热隔板(3),在所述散热隔板(3)与母线导体(2)接触的端面开设有至少一个散热槽(4),且在所述散热隔板(3)内部沿其长度方向开设有通孔(5),所述通孔(5)内部设有导热杆(6),在所述母线槽(1)两侧设有用于固定母线导体(2)的U形压板(7);所述散热隔板与U形压板表面涂有高强度绝缘陶瓷层,该高强度绝缘陶瓷层的组分按质量百分比为:千枚岩:5.6‑5.8%,氧化铝:3.5‑3.8%,电气石:8.5‑8.8%,氧化锌:0.2‑0.5%,二氧化锰:0.5‑0.8%,紫砂泥:15.6‑15.8%,高岭土:22.5‑22.8%,金红石:5.5‑6.2%,石墨粉:3.6‑3.8%,铝粉:3.5‑3.7%,助剂:4.2‑4.5%,滑石粉:6.5‑6.8%,余量为粘土;所述助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:5‑6份,石英石:13‑15份,去离子水:20‑25份,金刚石粉:28‑30份,粘土:30‑35份;所述助剂的制备方法为:将滑石粉、石 ...
【技术特征摘要】
1.一种具有快速散热功能的低压母线槽,包括两个平行设置的母线槽(1),其特征在于:在两个母线槽(1)之间间隔设有多个母线导体(2),且相邻的两个母线导体(2)之间设有散热隔板(3),在所述散热隔板(3)与母线导体(2)接触的端面开设有至少一个散热槽(4),且在所述散热隔板(3)内部沿其长度方向开设有通孔(5),所述通孔(5)内部设有导热杆(6),在所述母线槽(1)两侧设有用于固定母线导体(2)的U形压板(7);
所述散热隔板与U形压板表面涂有高强度绝缘陶瓷层,该高强度绝缘陶瓷层的组分按质量百分比为:千枚岩:5.6-5.8%,氧化铝:3.5-3.8%,电气石:8.5-8.8%,氧化锌:0.2-0.5%,二氧化锰:0.5-0.8%,紫砂泥:15.6-15.8%,高岭土:22.5-22.8%,金红石:5.5-6.2%,石墨粉:3.6-3.8%,铝粉:3.5-3.7%,助剂:4.2-4.5%,滑石粉:6.5-6.8%,余量为粘土;
所述助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:5-6份,石英石:13-15份,去离子水:20-25份,金刚石粉:28-30份,粘土:30-35份;
所述助剂的制备方法为:将滑石粉、石英石混合粉碎,过40目筛,得到粉末A,然后将金刚石粉、粘土混合粉碎,过70目筛,得到粉末B,将粉末A与粉末B以2:3的比例搅拌混合,搅拌10-20分钟,然后加入去离子水搅拌反应35-55分钟,然后过滤,干燥,粉碎,过100目筛,在氮气氛围下,加热至800-820℃下煅烧2-3个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过120目筛,即可得到助剂。
2.根据权利要求1所述的具有快速散热功能的低压母线槽,其特征在于:在所述母线槽(1)与散热隔板(3)接触的端面上开设有用于安装散热隔板(3)的定位槽(8)。
3.根据权利要求1所述的具有快速散热功能的低压母线槽,其特征在于:所述散热隔板与U形压板表面涂有高强度绝缘陶瓷层,该高强度绝缘陶瓷层的组分按质量百分比为:千枚岩:5.6%,氧化铝:3.5%,电气石:8.5%,氧化锌:0.2%,二氧化锰:0.5%,紫砂泥:15.6%,高岭土:22.5%,金红石:5.5%,石墨粉:3.6%,铝粉:3.5%,助剂:4.2%,滑石粉:6.5%,余量为粘土;
所述助剂的组分按重量份数计为:滑石粉:5份,石英石:13份,去离子水:20份,金刚石粉:28份,粘土:30份;
所述助剂的制备方法为:将滑石粉、石英石混合粉碎,过40目筛,得到粉末A,然后将金刚石粉、粘土混合粉碎,过70目筛,得到粉末B,将粉末A与粉末B以2:3的比例搅拌混合,搅拌10分钟,然后加入去离子水搅拌反应35分钟,然后过滤,干燥,粉碎,过100目筛,在氮气氛围下,加热至800℃下煅烧2个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过120目筛,即可得到助剂。
4.根据权利要求1所述的具有快速散热功能的低压母线槽,其特征在于:所述散热隔板与U形压板表面涂有高强度绝缘陶瓷层,该高强度绝缘陶瓷层的组分按质量百分比为:千枚岩:5.8%,氧化铝:3.8%,电气石:8.8...
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