一种三相五线制低压管型母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相五线制低压管型母线槽，包括外壳、外覆绝缘层的导线管、插接盒，所述外壳包括外壳基座及设置于外壳基座上的四个外壳盖板，所述外壳基座包括四个外壳固定部、四条连接筋、圆筒状PE线安装部和四条横截面为半圆形用于安置导线管的管槽，所述管槽的左右边缘分别设置有与盖板连接部相对应的管槽连接部，四条管槽相互平行且横截面呈矩形分布，所述PE线安装部位于四条管槽中间并通过四条连接筋分别与四条管槽连为一体，所述外壳盖板扣合在管槽上并通过盖板连接部及管槽连接部相固定，将导线管紧密包裹。本实用新型专利技术节省空间、节约材料、施工装配快捷方便、散热性能好、导电率高，节能减排，安全可靠，具有很好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种三相五线制低压管型母线槽，包括外壳、外覆绝缘层的导线管、插接盒，所述外壳包括外壳基座及设置于外壳基座上的四个外壳盖板，所述外壳基座包括四个外壳固定部、四条连接筋、圆筒状PE线安装部和四条横截面为半圆形用于安置导线管的管槽，所述管槽的左右边缘分别设置有与盖板连接部相对应的管槽连接部，四条管槽相互平行且横截面呈矩形分布，所述PE线安装部位于四条管槽中间并通过四条连接筋分别与四条管槽连为一体，所述外壳盖板扣合在管槽上并通过盖板连接部及管槽连接部相固定，将导线管紧密包裹。本技术节省空间、节约材料、施工装配快捷方便、散热性能好、导电率高，节能减排，安全可靠，具有很好的市场前景。【专利说明】 一种三相五线制低压管型母线槽
本技术涉及电力输送传导
，尤其涉及一种三相五线制低压管型母线槽。
技术介绍
现在低压电力输送系统主要采用电缆和矩形铜排母线槽，低压管型母线槽相对于普通密集型母线槽优点:由于使用导线管做为导体，相同截面积载流量提高导电率20%以上，集肤效应低功率损失小，允许应力大机械强度高，抗电气震动能力强等优点。但由于导线管是空心的体积相应增大，现有低压管型母线槽，其导体导线管为水平排列组成母线槽，其宽度过大。以1600A为例:水平排列管型母线槽宽度为:五线制宽度为275mm。现在建筑因地价和建筑成本高，能提供给安装输电线路的位置很小，现有产品在实际施工中操作可行性很小，因而影响低压管型母线槽的推广应用。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。 本技术的目的是提供一种结构紧凑、节省空间、安装维护快捷、节能环保的三相五线制低压管型母线槽。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案: 一种三相五线制低压管型母线槽，包括铝合金外壳、两头攻丝的导线管， 所述招合金外壳包括一体式成型的外壳基座及可拆卸的设置于外壳基座上的四个外壳盖板，所述外壳盖板包括横截面呈半圆形的盖板主体(以及分别设置在盖板主体左右边缘处的两个盖板连接部， 所述外壳基座包括四个外壳固定部、四条连接筋、圆筒状PE线安装部和四条横截面为半圆形的用于安置导线管的管槽，所述管槽的左右边缘分别设置有用于与盖板连接部连接的管槽连接部，四条管槽相互平行且横截面呈矩形分布，所述PE线安装部位于四条管槽中间并通过四条连接筋分别与四条管槽连为一体，所述外壳盖板扣合在管槽上并通过盖板连接部及管槽连接部相固定，将导线管紧密包裹，每条所述管槽上远离连接筋的管槽连接部均连接有外壳固定部，四个外壳固定部的横截面呈矩形排布。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 一、本技术铝合金材料外壳散热效果好，由于导线管强度高，在外壳使用时采用带散热片的薄壁硅镁铝合金，每一条导线管都被带散热翅片的薄壁铝合金紧密包裹，且外壳独立无遮挡露于空气中，保证母线槽散热面积最大化，散热翅片同时增强外壳的强度。同时，导线管与外壳之间填充有导热硅胶，既保证导体与外壳之间无空气又将导体通电过程中产生的热量，通过硅胶有效传递到外壳，外壳通过与空气大面积接触进行热交换，从而降低导体的温度，降低导体的电阻，提高导电效率； 二、本技术采用空心导线管，提高导电率，节省导体的用量； 三、本技术导体全部采用螺纹物理连接，相对于传统的焊接连接可靠性更高，降低电流损耗，保证电流导电连续性； 四、本技术生产装配方便快捷:母线槽外壳用硅镁铝合金型材制造，由一个外壳基座和四个盖板两种铝型材部件构成，采用该结构的优点:三相五线制导体紧凑排列，易于生产和安装，外壳基座与盖板的开合自如，易于导线管装入，减少装配时间，提高装配效率；在装配时，还能有效减少金属外壳对包覆在导线管表面的聚酯绝缘膜损坏，保证母线绝缘层的完整，提高母线槽的安全性能和使用年限； 五、本技术生产装配PE线，设置在中间节省空间，为组装便捷须先连接好弯头部位的管线，再组装外壳。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例一的整装结构示意图。 图2为本技术实施例一的爆炸结构示意图。 图3为本技术实施例一的外壳截面示意图。 图4为图3中A处放大示意图。 图5为图3中B处放大示意图。 图6为本技术实施例二的外壳截面示意图。 图7为图6中C处放大示意图。 图8是图1中D处放大示意图。 图9是本技术实施例的三相五线制低压母线槽弯头整装结构示意图。 图中所示为:1-导线管；2_插接底盒；3_第一插接脚；4_第二插接脚；5_插接盒盖板；6_外壳盖板；61_盖板连接部；62_散热翅片；63_盖板主体；64-U形钩；65_斜坡部；7-外壳基座；71_外壳固定部；72_竖井线槽固定钩；73_插接盒固定钩；74_管槽连接部；75-螺钉固定部；76-PE线安装部；77_连接筋；78_弧形凹槽；79_管槽；8_插接盒。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术的技术目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施例。 实施例一 如图1至图5、图8所不,一种三相五线制低压管型母线槽,包括编号为6063的娃镁铝合金外壳、两头攻丝的导线管1、插接盒8，所述导线管I可采用铜管或铝管，本实施例采用铜含量不低于99.95%铜管，所述铝合金外壳包括一体式成型的外壳基座7及可拆卸的设置于外壳基座7上的四个外壳盖板6,所述外壳盖板6包括横截面呈半圆形的盖板主体63以及分别设置在盖板主体63左右边缘处的两个盖板连接部61。 所述外壳基座7包括四条连接筋77、圆筒状PE线安装部76和四条横截面为半圆形的用于安置导线管I的管槽79，所述管槽79的左右边缘分别设置有用于与盖板连接部61连接的管槽连接部74，而且，所述外壳盖板6上远离外壳固定部的盖板连接部设置有U形钩64，所述U形钩64内侧设置有斜坡部65，与所述U形钩64相匹配的管槽连接部74设置有弧形凹槽78，上述结构，在将外壳盖板6与外壳基座7的管槽79进行组装时，外壳盖板6一边的盖板连接部61只需通过U形钩64勾住管槽79 —边的管槽连接部74，另一边的盖板连接部61通过铆钉与管槽79另一边的管槽连接部74相铆接，极大的节约了装配时间和铆钉，提高转配效率，同时，因为减少了铆钉的使用量，也起到了增强母线槽的强度的目的，并且，弧形凹槽78使得外壳盖板6与外壳基座7之间可以有一定开合角度而不至于与管槽连接部74相互挤压破坏；因所述U形钩64内侧设置斜坡部65，当导线管I安装到管槽79内并连接外壳盖板6后，通过横向挤压U形钩64，U形钩64内侧的斜坡部65挤压相匹配的管槽连接部74，使管槽连接部74在分力的作用下向上抬升与盖板连接部61紧密接触，从而增加其防护等级和防止外壳盖板6与外壳基座7之间因连接不紧密而出现的松动。 四条管槽79相互平行且横截面呈矩形分布，所述PE线安装部76位于四条管槽79中间并通过四条连接筋77分别与四条管槽79连为一体，所述连接筋77上设置有螺钉固定部75，所述外壳盖板6扣合在管槽79上并通过盖板连接部61及管槽连接部74相固定，将导线管I紧密包裹，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三相五线制低压管型母线槽，包括铝合金外壳、两头攻丝的导线管(1)，其特征在于：所述铝合金外壳包括一体式成型的外壳基座(7)及可拆卸的设置于外壳基座(7)上的四个外壳盖板(6)，所述外壳盖板(6)包括横截面呈半圆形的盖板主体(63)以及分别设置在盖板主体(63)左右边缘处的两个盖板连接部(61)，所述外壳基座(7)包括四条连接筋(77)、圆筒状PE线安装部(76)和四条横截面为半圆形的用于安置导线管(1)的管槽(79)，所述管槽(79)的左右边缘分别设置有用于与盖板连接部(61)连接的管槽连接部(74)，四条管槽(79)相互平行且横截面呈矩形分布，所述PE线安装部(76)位于四条管槽(79)中间并通过四条连接筋(77)分别与四条管槽(79)连为一体，所述外壳盖板(6)扣合在管槽(79)上并通过盖板连接部(61)及管槽连接部(74)相固定，将导线管(1)紧密包裹，每条所述管槽(79)上远离连接筋(77)的管槽连接部(74)均连接有外壳固定部(71)，四个外壳固定部(71)的横截面呈矩形排布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，
申请(专利权)人：黄健，
类型：新型
国别省市：广东;44