一种液化天然气脱氨装置，包括氨洗涤塔、冷却塔和缓冲罐；氨洗涤塔竖向设置有至少五段筒节，最上段筒节设有脱盐水入口、原料气出口和第一氨水循环入口，最下段筒节设有脱盐水出口和原料气入口，中部连续三个筒节均设有液体分布器、液体再分布器和填料，上部第二筒节和第三筒节的填料之间设有第二氨水循环入口；脱盐水出口由管路经过冷却塔一支输送氨水产品出料，还有一支分别连通到第一氨水循环入口和第二氨水循环入口，在连通第一氨水循环入口和第二氨水循环入口的管路上均设有阀门。本实用新型专利技术通过多级连续洗涤，并且防止产生壁流，具有较好的脱氨效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工脱氨技术，具体说是一种液化天然气脱氨装置。
技术介绍
液化天然气经过分离、脱氨后不仅纯度提高而且可以提供有用气体。通常的脱氨洗涤的技术指标不高，因此对工艺要求不高，但因此也造成效率低下、需要再次洗涤的问题，对于需要原料气氨含量较高而出氨水浓度大的情况下，例如原料气氨含量20％以上，出氨水浓度22％以上的工艺设备，需要对氨洗涤塔提出较高的工艺要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种液化天然气脱氨装置，能够满足3000Nm3/h(标立方每小时)流量的一次脱氨而氨含量较高且出氨水浓度较高的工艺要求。所述液化天然气脱氨装置，其特征在于：包括氨洗涤塔、冷却塔和缓冲罐；所述氨洗涤塔竖向设置有至少五段筒节，最上段筒节设有脱盐水入口、原料气出口和第一氨水循环入口，最下段筒节设有脱盐水出口和原料气入口，中部连续三个筒节均设有液体分布器、液体再分布器和填料，上部第二筒节和第三筒节的填料之间设有第二氨水循环入口；所述脱盐水出口由管路经过水泵连接到冷却塔的入口，冷却塔的出口管路一支输送氨水产品出料，还有一支分别连通到第一氨水循环入口和第二氨水循环入口，在连通第一氨水循环入口和第二氨水循环入口的管路上均设有阀门。进一步地，输送氨水产品出料的管路连接到缓冲罐的入口，所述缓冲罐出口经过水泵连通到氨水储罐。进一步地，所述冷却塔内设热交换器，热交换器的两端分别连通循环水供水管和循环水回水管，以保持冷却塔的冷却温度。进一步地，所述氨洗涤塔的顶部设有放空尾气接口，所述放空尾气接口经过防火节连通到防空尾气管。进一步地，所述缓冲罐的顶部设有连通氮气管和防空尾气管的接口。本技术能够实现较大流量的液化天然气一次洗涤，即可达到20％氨含量进气，质量分率24％，而出气氨含量小于2％，出水氨气浓度大于22％的要求，通过多级连续洗涤，经过液体分布器将脱盐水均匀喷洒在填料层上，并且每间隔一定距离设置液体再分布器，防止产生壁流，使液体和气体在填料层充分传质、传热交换。氨水出水设置循环且设置有两个循环口，当需要更好的脱氨效果时，可开启第二氨水循环入口进料口；当需要更高的氨水浓度时，可开启第一氨水循环入口；或者根据需要，两个进料口局部开启调节流量。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图中：1—循环水供水管，2—循环水回水管，3—氮气管，4—放空尾气管，5—放空尾气接口，6—原料气出口，7—第一氨水循环入口，8—氨洗涤塔，9—液体分布器，10—填料，11—原料气入口，12—第二氨水循环入口，13—脱盐水供水管，14—水泵，15—脱盐水出口，16—冷却塔，17—脱盐水入口，18—缓冲罐，19—液体再分布器，20—阀门，21—防火节。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：如图1所示，所述液化天然气脱氨装置，包括氨洗涤塔8、冷却塔16和缓冲罐18。所述氨洗涤塔竖向设置有五段筒节，最上段筒节设有脱盐水入口17和原料气出口6。脱盐水经过水泵提升后由脱盐水入口17进入氨洗涤塔8的顶部，最下段筒节设有脱盐水出口15和原料气入口11，中部的三个筒节均设有液体分布器9、液体再分布器19和填料10。氨洗涤塔投入运行后，原料气由设备的下部进入洗涤塔内，新鲜的脱盐水从上部进入洗涤塔，经液体分布器均匀分布喷洒在填料层上，气体和液体在填料层充分传质、传热交换，原料气中的氨逐渐被水捕集和吸收，这样洗涤塔顶部出来的气体中的氨含量就能降低到工艺要求进入下一个工段。由于填料有一定角度，液体和气体在填料层传质、传热交换后，部分液体被导向流入塔壁产生壁流，壁流的存在将降低填料层的效率从而影响洗涤效果，为消除这一影响，填料层每隔一段高度设置液体再分布器，液体被再分布器收集分布后可消除壁流，再次均匀分布到填料层上。氨被水捕集和吸收是一个物理和化学并存的过程，化学过程将出现放热现象，这样脱盐水从塔顶流向塔底的过程中，在填料床层吸收天然气的氨组分后由于化学过程温度将升高。氨水产品输出量略高于新鲜脱盐水的进料量。由于甲烷等热值有效气在水中的溶解度随压力增加而升高，这些气体被氨水带出造成的损失将增加。因此脱盐清水的使用量不仅要考虑脱氨效果，还要尽量考虑减少对甲烷等热值有效气的溶解夹带损失。所述脱盐水出口15由管路经过水泵14连接到冷却塔16的入口，冷却塔的出口管路一支输送氨水产品出料，输送氨水产品出料的管路连接到缓冲罐18的入口，所述缓冲罐出口经过水泵14连通到氨水储罐。氨水产品应首先输入缓冲罐内停留足够的时间等甲烷、氢气等气体溢出后再用作其它用途。最上段筒节设有第一氨水循环入口7，上部第二筒节和第三筒节的填料之间设有第二氨水循环入口12。冷却塔的出口管路还有一支分别管路连通到第一氨水循环入口7和第二氨水循环入口12，在连通第一氨水循环入口7和第二氨水循环入口12的管路上均设有阀门20。因原料气中的氨含量非常高，而对氨水的浓度又有很高的要求。为保证氨的洗涤效果和氨水浓度要求，在脱盐水的用量一定的情况下，塔底出来的氨水经冷却器冷却后，分为两部分，一部分作为氨水产品出料；另一部分作为循环液回到塔内，此循环液在洗涤塔中设置两个进料口，这两个料口的开启可根据对对氨的洗涤效果和氨水含量的要求进行灵活调节。当需要更好的脱氨效果时，可开启第二氨水循环入口；当需要更高的氨水浓度时，可开启第一氨水循环入口；或者根据需要，两个进料口局部开启调节流量。所述冷却塔16内设热交换器，热交换器的两端分别连通循环水供水管1和循环水回水管2，以保持冷却塔的冷却温度在一个稳定的范围内。由于塔内压力随温度升高会升高，氨洗涤塔的顶部需要设置放空尾气接口5，所述放空尾气接口5经过防火节21连通到防空尾气管4。以保障氨洗涤塔的安全。同样的，由于存在压力差，所述缓冲罐18的顶部设有连通氮气管3和防空尾气管4的接口。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液化天然气脱氨装置，其特征在于：包括氨洗涤塔(8)、冷却塔(16)和缓冲罐(18)；所述氨洗涤塔竖向设置有至少五段筒节，最上段筒节设有脱盐水入口(17)、原料气出口(6)和第一氨水循环入口(7)，最下段筒节设有脱盐水出口(15)和原料气入口(11)，中部连续三个筒节均设有液体分布器(9)、液体再分布器(19)和填料(10)，上部第二筒节和第三筒节的填料之间设有第二氨水循环入口(12)；所述脱盐水出口(15)由管路经过水泵(14)连接到冷却塔(16)的入口，冷却塔的出口管路一支输送氨水产品出料，还有一支分别连通到第一氨水循环入口(7)和第二氨水循环入口(12)，在连通第一氨水循环入口(7)和第二氨水循环入口(12)的管路上均设有阀门(20)。
【技术特征摘要】
1.一种液化天然气脱氨装置，其特征在于：包括氨洗涤塔(8)、冷
却塔(16)和缓冲罐(18)；
所述氨洗涤塔竖向设置有至少五段筒节，最上段筒节设有脱盐水入口
(17)、原料气出口(6)和第一氨水循环入口(7)，最下段筒节设有脱盐
水出口(15)和原料气入口(11)，中部连续三个筒节均设有液体分布器
(9)、液体再分布器(19)和填料(10)，上部第二筒节和第三筒节的填
料之间设有第二氨水循环入口(12)；
所述脱盐水出口(15)由管路经过水泵(14)连接到冷却塔(16)的
入口，冷却塔的出口管路一支输送氨水产品出料，还有一支分别连通到第
一氨水循环入口(7)和第二氨水循环入口(12)，在连通第一氨水循环入
口(7)和第二氨水循环入口(12)的管路上均设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖锋，孟为民，
申请(专利权)人：湖北天中石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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