热剥器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种热剥器，电源模块、剥线头；其中该剥线头上设有热电阻丝，该热电阻丝呈U字形延伸且两端分别通过设置在剥线头内的导电机构与所述电源模块导通，所述电源模块设有电源开关以控制为所述热电阻丝供电。在为导线剥线时，先使该电源模块于热电阻丝导通以使热电阻丝加电后发热。然后将热电阻丝套在导线外，并使热电阻丝与导线的绝缘层接触；为了提到熔断效果可以转动导线或热电阻丝以使热电阻丝，这样就可以将绝缘层在接触位置熔断。此时只需稍稍用力就可以将绝缘层从接触位置拉断，露出导线端部的一段导体线。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工具
，尤其是涉及一种热剥器。
技术介绍
导线是电子设备中传递电信号最普遍的方式，而现有的最常见的导线都是在导体线外周包覆有绝缘层。而在焊接电缆与接插件过程中，经常需要去掉导线端部的绝缘层才能进行焊接。传统的去绝缘层方式是使用剥线钳，但是使用长时间使用剥线钳会造成操作者手掌酸累，并且不同线径需要放入不同的钳口中，这样在操作者大量重复这个工作时就带来了效率低的问题。同时，在需要脱得线长度较长时，使用剥线钳操作比较困难。
技术实现思路
针对当前的剥线钳在剥离导线外包覆的绝缘层效率低的问题，本技术实施例提出一种可以快速剥离导线外的绝缘层的热剥器。为了实现上述目的，本技术实施例提出来一种热剥器，包括电源模块1、剥线头2；其中该剥线头2上设有热电阻丝3，该热电阻丝3呈U字形延伸且两端分别通过设置在剥线头2内的导电机构与所述电源模块1导通，所述电源模块1设有电源开关以控制为所述热电阻丝3供电。其中，所述电源模块1为变压器，且所述变压器通过外接电源线连接外接电源，且所述变压器的输出端通过所述剥线头2内的导电机构连接所述热电阻丝3的两端。其中，所述电源模块1包括外壳，所述变压器设置在所述外壳内，且所述外壳上设有电源开关以控制所述变压器工作。其中，所述电源模块1为蓄电池。其中，在剥线头内的导电机构上设有微动开关以控制所述电源模块1与所述热电阻丝导通/断开。本技术的有益效果是：本技术提出了一种热剥器，能够快速方便的熔断导线外的绝缘层，提高工作效率。同时整个设备结构简单，这样可以降低成本且不易发生故障。附图说明通过下面结合附图对本技术的一个优选实施例进行的描述，本技术的技术方案及其技术效果将变得更加清楚，且更加易于理解。其中：图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合所附的附图对本技术的一个优选实施例进行描述。本技术实施例提出了一种热剥器，且结构如图1所示的，包括电源模块1、剥线头2；其中该剥线头2上设有热电阻丝3，该热电阻丝3呈U字形延伸且两端分别通过设置在剥线头2内的导电机构与所述电源模块1导通，所述电源模块1设有电源开关以控制为所述热电阻丝3供电。其中，所述电源模块1可以通过外接电源+变压器的结构，也可以采用蓄电池的结构。具体的，如图1所示的是采用外接电源+变压器的结构，即该电源模块1包括一个外壳和设置在外壳内的变压器。进一步的，在剥线头2内的导电机构上设有微动开关以控制所述电源模块1与所述热电阻丝3导通/断开。在为导线剥线时，先使该电源模块1于热电阻丝3导通以使热电阻丝3加电后发热。然后将热电阻丝3套在导线外，并使热电阻丝3与导线的绝缘层接触；为了提到熔断效果可以转动导线或热电阻丝3以使热电阻丝3，这样就可以将绝缘层在接触位置熔断。此时只需稍稍用力就可以将绝缘层从接触位置拉断，露出导线端部的一段导体线。对于所属
的技术人员而言，随着技术的发展，本技术构思可以不同方式实现。本技术的实施方式并不仅限于以上描述的实施例，而且可在权利要求的范围内进行变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热剥器，其特征在于，包括：电源模块、剥线头；其中该剥线头上设有热电阻丝，该热电阻丝呈U字形延伸且两端分别通过设置在剥线头内的导电机构与所述电源模块导通，所述电源模块设有电源开关以控制为所述热电阻丝供电。

【技术特征摘要】
1.一种热剥器，其特征在于，包括：电源模块、剥线头；其中该剥线头上设有热电阻丝，该热电阻丝呈U字形延伸且两端分别通过设置在剥线头内的导电机构与所述电源模块导通，所述电源模块设有电源开关以控制为所述热电阻丝供电。
2.根据权利要求1所述的热剥器，其特征在于，所述电源模块为变压器，且所述变压器通过外接电源线连接外接电源，且所述变压器的输出端通过所述剥线头内的导电机构连接所述热电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙向荣，郑宏振，张文英，张宇，
申请(专利权)人：北京航天光华电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11