一种塑料扁丝的生产方法技术

本发明专利技术提供的一种塑料扁丝的生产方法，其生产步骤包括配料、熔融、流延成膜、干燥、分丝、加热拉伸、定型、收丝。分丝工序设置有分丝机构。分丝机构还包括刀片、轴、间隔环。轴的表面沿轴线设有若干个孔。孔的中点连线与所述轴的轴线平行。切刀插在孔里。间隔环套设在所述轴上并处于相邻两片刀片的中间。轴的两端设有紧固组件。紧固组件将间隔环与刀片之间挤压靠紧以使刀片固定在轴上。与现有技术相比，通过间隔环与孔的配合，在轴的两端紧固组件的挤压下，无需额外固定，就可实现将刀片固定在轴上，且在间隔环侧壁设置橡胶凸起，增加了间隔环与刀片之间的摩擦力，固定效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制塑领域，具体来说是。
技术介绍
编织袋应用于日常生活、工业生产包装。单层编织袋不仅结实，而且透气，价格低廉，是盛放农作物或其他具有透气且重量大的产品的最佳选择。还可以在编织袋内复合一层不透气的塑料袋，复合型编织袋，不透气，且强度比普通的塑料袋要高很多倍，用以盛放有密封要求的食品或其他具有一定重量的产品。无论是哪些编织袋，其价格低廉，且可反复使用，是生活生产中不可或缺的重要产品。编织袋是由若干根塑料扁丝编制而成。塑料扁丝的生产过程中复杂，包括原料的配备、熔融、流延成膜、分丝、拉伸、定型、收丝等工序，其中分丝与加热拉伸为关键步骤。分丝与加热拉伸两个工序直接影响扁丝的厚度、宽度等质量，塑料扁丝的宽窄、厚薄均匀程度直接影响编织袋的外观，甚至影响编织袋的质量。现有技术中，普遍用于切丝的装置大多都是将刀片通过螺钉或焊接固定在轴上。此种设备，当需要改变扁丝坯的宽度时，刀片调整麻烦，耗时长。大多厂家加热设备简陋，容易导致扁丝坯加热不均，导致最后成品扁丝厚度不均、宽度不一的问题出现。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中塑料扁丝坯的刀片固定后调整麻烦的缺陷，提供一种来解决上述问题。本专利技术通过以下技术方案实现上述技术目的:—种塑料扁丝的生产方法，扁丝的生产步骤包括配料、熔融、流延成膜、干燥、分丝、加热拉伸、定型、收丝；所述分丝工序设置有分丝机构；所述分丝机构还包括刀片、轴、间隔环；所述轴的表面沿轴线设有若干个孔；所述孔的中点连线与所述轴的轴线平行；所述切刀插在孔里；所述间隔环套设在所述轴上并处于相邻两片刀片的中间；所述轴的两端设有紧固组件；所述紧固组件将间隔环与刀片之间挤压靠紧以使刀片固定在轴上。进一步的，所述加热拉伸工序设置有弧形牵伸烘板；所述弧形牵伸烘板包括一个盒体；所述合体的上盖为向上弯曲的曲面；所述盒体包括若干个抽屉，所述抽屉里设有热源；所述热源的长度等于或大于所述膜片的宽度。优选的，所述刀片的侧壁与所述轴的径向截面平行。优选的，所述刀片为三角形或梯形。优选的，所述孔的深度为刀片的1/3高度。优选的，所述间隔环的厚度为所述刀片的1/3高度。优选的，所述紧固组件为紧固螺母；所述轴的一端设有与紧固螺母配合的螺纹，另一端设有挡板；或轴的两端设有与紧固螺母配合的螺纹；通过旋进螺母挤压间隔环与刀片。优选的，所述间隔环的侧壁设有若干个橡胶凸起。优选的，所述紧固螺母的径向截面为多边形。优选的，所述热源与上盖之间有间隙。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点:1.通过间隔环与孔的配合，在轴的两端紧固组件的挤压下，无需额外固定，就可实现将刀片固定在轴上，且在间隔环侧壁设置橡胶凸起，增加了间隔环与刀片之间的摩擦力，固定效果更好；2.根据塑料丝坯的宽度要求不同，可以选用不同宽度规格的间隔环，更换方便简单已操作；3.三角形或梯形的刀片，上窄下宽的设计，使刀片在工作室更稳定，不会出现左右摇摆的情况；4.紧固螺母与扳手的无间配合，使松开或旋紧螺母操作更方便轻松，普通工人即可操作；5.由于加热机构内的热源与上盖不接触，且热源的长度相等或略大于膜片宽度，所以热源对上盖进行发散式加热，上盖受热均匀，扁丝坯经过上盖时，加热路径长，加热均匀，时间长。所以热源无需太高温度即可，不会发生扁丝坯受热不均的情况发生。【附图说明】图1为本专利技术流程图；图2为应用于本专利技术的生产机组的整体结构示意图；图3为图2中加热机构的结构示意图；图4为图2中分丝机构的主视结构示意图；图5为图4中的轴的结构示意图；图6为图4的左视结构示意图；图7为刀片为三角形的结构示意图；图8为刀片为梯形的结构示意图；图9为图4中的间隔环结构示意图；图10为本专利技术一种塑料扁丝的生产机组中分丝机构中的扳手结构示意图。【具体实施方式】为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:如图2所示，，其应用于塑料扁丝的生产机组中，生产机组包括挤出机构61、T形模头62、冷却机构63、干燥机构64、分丝机构、弧形牵伸烘板65、拉伸机构66、弧形定型烘板67、牵引机构68、收丝机构69。如图1所示，塑料扁丝的生产方法包括以下步骤:步骤1.配料:将原料和辅料按照比例混合；步骤2.熔融:将步骤1中的配料输送至挤出机构熔融；步骤3.流延成膜:将步骤2中的熔融状态原料通过Τ形模头挤出并经冷却机构冷却形成膜片；步骤4.干燥:将步骤3中的膜片通过干燥机构进行干燥；步骤5.分丝:通过分丝机构将步骤4中的膜片进行剖割形成扁丝坯；步骤6.加热拉伸:扁丝坯经过弧形牵伸烘板加热并配合拉伸机构进行拉伸；步骤7.定型:步骤6中经过拉伸的扁丝坯经过弧形定型烘板定型形成扁丝；步骤8.收丝:牵引机构将扁丝牵引至收丝机构收丝。如图2所示，原料在挤出机构61中经过多种物理条件作用，成熔融状态，后由T形模头62挤出经冷却机构63冷却形成膜片；膜片经过干燥机构64干燥后由分丝机构剖割形成扁丝坯；扁丝坯经过弧形牵伸烘板65加热后配合拉伸机构66拉伸；经过次拉伸后的扁丝坯经过弧形定型烘板67加热定型后，由牵引机构68牵引拉到收丝机构69收丝。其中，弧形牵伸烘板65和弧形定型烘板67结构相同。如图3所示，加热机构包括一个盒体；合体的上盖为向上弯曲的曲面；盒体包括若干个抽屉a，抽屉a里设有热源b ;热源的长度等于或大于膜当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料扁丝的生产方法，其特征在于：扁丝的生产步骤包括配料、熔融、流延成膜、干燥、分丝、加热拉伸、定型、收丝；所述分丝工序设置有分丝机构；所述分丝机构还包括刀片、轴、间隔环；所述轴的表面沿轴线设有若干个孔；所述孔的中点连线与所述轴的轴线平行；所述切刀插在孔里；所述间隔环套设在所述轴上并处于相邻两片刀片的中间；所述轴的两端设有紧固组件；所述紧固组件将间隔环与刀片之间挤压靠紧以使刀片固定在轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云胆，
申请(专利权)人：泗县鸿盛塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34