一种编织袋生产流水线制造技术

本发明专利技术涉及编织袋生产领域，具体涉及一种编织袋生产流水线，包括扁丝生产装置、圆织装置、滚印装置、切断缝制装置、打包装置，原料经过扁丝生产装置被加热熔化挤出形成扁丝，圆织装置利用扁丝编织出连续的筒形编织袋，编织袋经过滚印装置印刷上图案、文字，随后，印刷好的编织袋经过切断缝制装置被切断以及缝制，随后从切断缝制装置下料，最后经过打包装置进行自动打包。本发明专利技术的优点在于：此编织袋生产流水线能够实现编织袋的生产，整体生产效率较高，自动化程度较高，产品质量较好，适合大范围推广。

A production line of woven bags

The invention relates to the field of woven bag production, in particular to a woven bag production line, which comprises a flat wire production device, a circular weaving device, a rolling printing device, a cutting sewing device and a packing device. The raw materials are heated, melted and extruded by the flat wire production device to form a flat wire. The circular weaving device uses the flat wire to weave a continuous tubular woven bag, and the woven bag is printed with patterns by the rolling printing device Then, the printed woven bag is cut and sewed through the cut-off sewing device, then the material is cut from the cut-off sewing device, and finally the printed woven bag is automatically packed through the packing device. The invention has the advantages that: the production line of the woven bag can realize the production of the woven bag, the overall production efficiency is high, the degree of automation is high, the product quality is good, and it is suitable for large-scale promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋生产流水线
本专利技术涉及编织袋生产领域，具体涉及一种编织袋生产流水线。
技术介绍
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。现有技术中，编织袋的主要生产过程为：挤出，制作扁丝，编织，印刷，切断，缝制，打包等，如申请号为CN201510679801.X的中国专利技术专利申请，公开了一种塑料扁丝的生产机组，原料经过挤出之后进入模具，再从模具中生产出薄膜，薄膜再经过切割形成编织要用到的扁丝，但是由于薄膜在滚筒上不是完全平铺的，薄膜会产生褶皱，在进行切割时，会使切割产生的扁丝宽度不一，影响产品质量，再如现有技术中的编织袋印刷通常是直接在编织袋的表面进行，由于编织袋是两层结构，因此在其表面印刷时，难免会有印刷油墨渗透到另一层，影响印刷质量，再者，现有技术中，编织袋的切断以及缝制分别单独进行，且多采用人工进行切断或者人工操作缝纫机缝制，劳动强度大且生产效率较低，另外，现有技术中编织袋的打包则是通过液压机压紧，使编织袋压在一起，然后工人用打包绳将编织袋打成捆，进而实现打包，但是这种方式操作较为费时费力，生产效率比较低，且容易发生安全事故。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：现有技术中编织袋生产效率低、产品质量不好的技术问题。本专利技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种编织袋生产流水线，包括扁丝生产装置、圆织装置、滚印装置、切断缝制装置、打包装置；所述扁丝生产装置包括挤出机，挤出机的出料端设置拉膜模具，拉膜模具出膜端设置冷却装置，薄膜经冷却装置后绕在第一导向辊上，薄膜在绕上第一导向辊之前其表面压设有中间凸起的弧形引导板，弧形引导板的弧形边压在薄膜表面，且弧形边指向与薄膜运动方向相反的方向且与薄膜呈一夹角，第一导向辊后方依次设置有薄膜切割装置、扁丝收集装置；圆织装置利用扁丝编织出连续的筒形编织袋；所述滚印装置包括置于连续的筒形编织袋中的三角支撑辊组，三角支撑辊组将编织袋的上下面分开，三角支撑辊组底部的两个辊子隔着编织袋由对应的支撑辊滚动支撑，三角支撑辊组顶部的辊子隔着编织袋设置有能够升降的印刷组件，三角支撑辊组后方设置有驱动编织袋移动的驱动辊组；所述切断缝制装置包括依次设置在机架上的上料机构、切断机构、转运机构、缝制机构、下料机构；所述上料机构包括依次设置的第一主动辊、第一从动辊，前方工序的编织袋夹在第一主动辊、第一从动辊之间，还包括铰接设置在机架上的第一摆架，铰接轴沿水平方向且垂直于编织袋的运动方向，第一摆架上设置平行于第一摆架铰接轴的第一挡杆，第一摆架后方设置第二主动辊、第二从动辊，来自第一主动辊、第一从动辊之间的编织袋从第一挡杆下方绕过之后进入第二主动辊、第二从动辊之间；所述切断机构包括竖直滑动安装在机架上的升降架，升降架由设置在机架上的升降架驱动机构驱动，所述升降架底部前后方向依次设置热切刀、竖直可伸缩的弹性压块，弹性压块的下方及热切刀与第二主动辊之间均设机架，来自第二主动辊、第二从动辊之间的编织袋经机架上表面依次经过热切刀、弹性压块下方后移动到转运机构的表面；所述转运机构包括第一转运机构、第二转运机构，被切断的编织袋在第一转运机构上移动方向即编织袋从第二主动辊被推出的方向，编织袋由第一转运机构移动至第二转运机构，第二转运机构转运方向垂直于第一转运机构的转运方向；所述缝制机构包括设置在第二转运机构后方侧边的翻边件，翻边件能够将编织袋的端口翻边，翻边件后方设置缝纫机以及缝线切断机构，翻边后的编织袋端部进入缝纫机缝制，缝线切断机构将缝制后的缝线切断；所述下料机构包括设置在第二转运机构末端底部的翻袋摆件，来自第二转运机构末端的编织袋竖直或倾斜落下，翻袋摆件摆动将编织袋拨至后续工位上，拨动后的编织袋水平叠放；所述打包装置包括水平滑动设置在机架上的夹爪滑块，夹爪滑块上设置有上夹爪、下夹爪，上夹爪与下夹爪之间能够相互靠近、远离，所述上夹爪、下夹爪均包括至少两根平行的悬臂爪，且悬臂爪平行于夹爪滑块的滑动方向，悬臂爪指向的方向上设置有编织袋支撑件，编织袋支撑件的高度满足上夹爪、下夹爪将堆叠的编织袋夹紧后横向移动至编织袋支撑件上且编织袋支撑件不与悬臂爪干涉，编织袋支撑件上方设置有压紧机构，压紧机构下行，能够从上夹爪相邻的悬臂爪之间的位置压在编织袋上，编织袋在编织袋支撑件上方的移动轨迹周围设置环形打包带，堆叠的编织袋置于下夹爪上，上夹爪、下夹爪将编织袋夹紧压缩，夹爪滑块滑动，带动编织袋移动至编织袋支撑件上方，并穿过环形打包带，压紧机构下行压在编织袋上，上夹爪、下夹爪松开并抽出，压紧机构上行，编织袋自然蓬松，蓬松后的编织袋被环形打包带勒住实现打包。本专利技术中的一种编织袋生产流水线在实际应用时，首先将塑料颗粒原料置于挤出机中进行加热熔化、挤出，挤出之后则进入拉膜模具，塑料经拉膜模具变成薄膜，薄膜经冷却装置冷却成型，随后薄膜继续运动，并在弧形引导板的作用下被摊开，并绕在第一导向辊上，此操作能够确保薄膜平摊在第一导向辊上，确保后续切割质量，保证扁丝质量，薄膜继续前进，经过薄膜切割装置被切割成多条扁丝，扁丝则继续运行，进入扁丝收集装置被收集起来，被收集的扁丝则被运用至圆织装置，圆织装置利用扁丝编织出连续的筒形编织袋，编织的编织袋再经滚印装置进行印刷，具体为：先将三角支撑辊组整体置于编织袋的内部，支撑辊隔着编织袋将三角支撑辊组滚动撑起，然后将编织袋开口的一端置于驱动辊组，用以驱动编织袋前进，调整完成后，印刷组件下行，印刷组件隔着编织袋压在三角支撑辊组顶部的辊子表面，驱动辊组拉动编织袋前行，编织袋则相对于三角支撑辊组移动，三角支撑辊组的各个辊子以及支撑辊则产生滚动，与此同时，印刷组件将图案、文字印刷在编织袋表面，相对于传统的印刷，此装置能够将两层编织袋分隔开，而仅仅将图案印刷在特定的编织袋表面，防止油墨渗透到其他位置，印刷质量较好，印刷之后的编织袋在第一主动辊的作用下，编织袋被输送至第一挡杆处，第一摆架则在重力作用下自由下摆，随后在第二主动辊作用下，来自第一挡杆处的编织袋被输送单个编织袋的长度，由于袋卷的重量较大，转动较慢，因此不适宜一次性上料一个编织袋的长度，所以在实际应用时，第一主动辊连续上料，而第二主动辊则快速间歇上料，第一摆架的摆动则能够协调二者的上料进程，确保正常上料，随后，在升降架驱动机构的作用下，升降架下降，弹性压块将编织袋压在机架，然后升降架继续下降，热切刀将编织袋熔化、切断，随后，升降架上升，热切刀脱离编织袋，完成编织袋的切断操作，随后，第二转运机构将第一转运机构上被切断的编织袋转运至翻边件处，翻边件将编织袋的一个端口翻起、折叠，然后第二转运机构将翻边后的编织袋继续转运至缝纫机处进行缝制，缝制完成后，缝线切断机构将缝线切断，即可完成编织袋的缝制操作，缝制完成的编织袋从第二转运机构末端落下，翻袋摆件摆动将编织袋拨至后续工位上，拨动后的编织袋水平叠放，相对于现有技术，降低了工人的劳动强度，且生产效率较高，经切断缝制装置下料后的编织袋堆叠在一摞，将此编织袋置于下夹爪上，上夹爪、下夹爪将堆叠的编织袋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织袋生产流水线，其特征在于：包括扁丝生产装置(1)、圆织装置、滚印装置(2)、切断缝制装置(3)、打包装置(4)；/n所述扁丝生产装置(1)包括挤出机(11)，挤出机(11)的出料端设置拉膜模具(12)，拉膜模具(12)出膜端设置冷却装置(13)，薄膜经冷却装置(13)后绕在第一导向辊(14)上，薄膜在绕上第一导向辊(14)之前其表面压设有中间凸起的弧形引导板(15)，弧形引导板(15)的弧形边压在薄膜表面，且弧形边指向与薄膜运动方向相反的方向且与薄膜呈一夹角，第一导向辊(14)后方依次设置有薄膜切割装置(16)、扁丝收集装置(17)；/n圆织装置利用扁丝编织出连续的筒形编织袋；/n所述滚印装置(2)包括置于连续的筒形编织袋中的三角支撑辊组(21)，三角支撑辊组(21)将编织袋的上下面分开，三角支撑辊组(21)底部的两个辊子隔着编织袋由对应的支撑辊(22)滚动支撑，三角支撑辊组(21)顶部的辊子隔着编织袋设置有能够升降的印刷组件(23)，三角支撑辊组(21)后方设置有驱动编织袋移动的驱动辊组(24)；/n所述切断缝制装置(3)包括依次设置在机架(31)上的上料机构(32)、切断机构(33)、转运机构(34)、缝制机构(35)、下料机构(36)；/n所述上料机构(32)包括依次设置的第一主动辊(322)、第一从动辊(323)，前方工序的编织袋夹在第一主动辊(322)、第一从动辊(323)之间，还包括铰接设置在机架(31)上的第一摆架(324)，铰接轴沿水平方向且垂直于编织袋的运动方向，第一摆架(324)上设置平行于第一摆架(324)铰接轴的第一挡杆(3241)，第一摆架(324)后方设置第二主动辊(325)、第二从动辊(326)，来自第一主动辊(322)、第一从动辊(323)之间的编织袋从第一挡杆(3241)下方绕过之后进入第二主动辊(325)、第二从动辊(326)之间；/n所述切断机构(33)包括竖直滑动安装在机架(31)上的升降架(331)，升降架(331)由设置在机架(31)上的升降架驱动机构驱动，所述升降架(331)底部前后方向依次设置热切刀(332)、竖直可伸缩的弹性压块(333)，弹性压块(333)的下方及热切刀(332)与第二主动辊(325)之间均设机架(31)，来自第二主动辊(325)、第二从动辊(326)之间的编织袋经机架(31)上表面依次经过热切刀(332)、弹性压块(333)下方后移动到转运机构(34)的表面；/n所述转运机构(34)包括第一转运机构(341)、第二转运机构(342)，被切断的编织袋在第一转运机构(341)上移动方向即编织袋从第二主动辊(325)被推出的方向，编织袋由第一转运机构(341)移动至第二转运机构(342)，第二转运机构(342)转运方向垂直于第一转运机构(341)的转运方向；/n所述缝制机构(35)包括设置在第二转运机构(342)后方侧边的翻边件(351)，翻边件(351)能够将编织袋的端口翻边，翻边件(351)后方设置缝纫机(352)以及缝线切断机构(353)，翻边后的编织袋端部进入缝纫机(352)缝制，缝线切断机构(353)将缝制后的缝线切断；/n所述下料机构(36)包括设置在第二转运机构(342)末端底部的翻袋摆件(361)，来自第二转运机构(342)末端的编织袋竖直或倾斜落下，翻袋摆件(361)摆动将编织袋拨至后续工位上，拨动后的编织袋水平叠放；/n所述打包装置(4)包括水平滑动设置在机架(31)上的夹爪滑块(41)，夹爪滑块(41)上设置有上夹爪(42)、下夹爪(43)，上夹爪(42)与下夹爪(43)之间能够相互靠近、远离，所述上夹爪(42)、下夹爪(43)均包括至少两根平行的悬臂爪(44)，且悬臂爪(44)平行于夹爪滑块(41)的滑动方向，悬臂爪(44)指向的方向上设置有编织袋支撑件(45)，编织袋支撑件(45)的高度满足上夹爪(42)、下夹爪(43)将堆叠的编织袋夹紧后横向移动至编织袋支撑件(45)上且编织袋支撑件(45)不与悬臂爪(44)干涉，编织袋支撑件(45)上方设置有压紧机构(46)，压紧机构(46)下行，能够从上夹爪(42)相邻的悬臂爪(44)之间的位置压在编织袋上，编织袋在编织袋支撑件(45)上方的移动轨迹周围设置环形打包带(47)，堆叠的编织袋置于下夹爪(43)上，上夹爪(42)、下夹爪(43)将编织袋夹紧压缩，夹爪滑块(41)滑动，带动编织袋移动至编织袋支撑件(45)上方，并穿过环形打包带(47)，压紧机构(46)下行压在编织袋上，上夹爪(42)、下夹爪(43)松开并抽出，压紧机构(46)上行，编织袋自然蓬松，蓬松后的编织袋被环形打包带(47)勒住实现打包。/n...

【技术特征摘要】
1.一种编织袋生产流水线，其特征在于：包括扁丝生产装置(1)、圆织装置、滚印装置(2)、切断缝制装置(3)、打包装置(4)；
所述扁丝生产装置(1)包括挤出机(11)，挤出机(11)的出料端设置拉膜模具(12)，拉膜模具(12)出膜端设置冷却装置(13)，薄膜经冷却装置(13)后绕在第一导向辊(14)上，薄膜在绕上第一导向辊(14)之前其表面压设有中间凸起的弧形引导板(15)，弧形引导板(15)的弧形边压在薄膜表面，且弧形边指向与薄膜运动方向相反的方向且与薄膜呈一夹角，第一导向辊(14)后方依次设置有薄膜切割装置(16)、扁丝收集装置(17)；
圆织装置利用扁丝编织出连续的筒形编织袋；
所述滚印装置(2)包括置于连续的筒形编织袋中的三角支撑辊组(21)，三角支撑辊组(21)将编织袋的上下面分开，三角支撑辊组(21)底部的两个辊子隔着编织袋由对应的支撑辊(22)滚动支撑，三角支撑辊组(21)顶部的辊子隔着编织袋设置有能够升降的印刷组件(23)，三角支撑辊组(21)后方设置有驱动编织袋移动的驱动辊组(24)；
所述切断缝制装置(3)包括依次设置在机架(31)上的上料机构(32)、切断机构(33)、转运机构(34)、缝制机构(35)、下料机构(36)；
所述上料机构(32)包括依次设置的第一主动辊(322)、第一从动辊(323)，前方工序的编织袋夹在第一主动辊(322)、第一从动辊(323)之间，还包括铰接设置在机架(31)上的第一摆架(324)，铰接轴沿水平方向且垂直于编织袋的运动方向，第一摆架(324)上设置平行于第一摆架(324)铰接轴的第一挡杆(3241)，第一摆架(324)后方设置第二主动辊(325)、第二从动辊(326)，来自第一主动辊(322)、第一从动辊(323)之间的编织袋从第一挡杆(3241)下方绕过之后进入第二主动辊(325)、第二从动辊(326)之间；
所述切断机构(33)包括竖直滑动安装在机架(31)上的升降架(331)，升降架(331)由设置在机架(31)上的升降架驱动机构驱动，所述升降架(331)底部前后方向依次设置热切刀(332)、竖直可伸缩的弹性压块(333)，弹性压块(333)的下方及热切刀(332)与第二主动辊(325)之间均设机架(31)，来自第二主动辊(325)、第二从动辊(326)之间的编织袋经机架(31)上表面依次经过热切刀(332)、弹性压块(333)下方后移动到转运机构(34)的表面；
所述转运机构(34)包括第一转运机构(341)、第二转运机构(342)，被切断的编织袋在第一转运机构(341)上移动方向即编织袋从第二主动辊(325)被推出的方向，编织袋由第一转运机构(341)移动至第二转运机构(342)，第二转运机构(342)转运方向垂直于第一转运机构(341)的转运方向；
所述缝制机构(35)包括设置在第二转运机构(342)后方侧边的翻边件(351)，翻边件(351)能够将编织袋的端口翻边，翻边件(351)后方设置缝纫机(352)以及缝线切断机构(353)，翻边后的编织袋端部进入缝纫机(352)缝制，缝线切断机构(353)将缝制后的缝线切断；
所述下料机构(36)包括设置在第二转运机构(342)末端底部的翻袋摆件(361)，来自第二转运机构(342)末端的编织袋竖直或倾斜落下，翻袋摆件(361)摆动将编织袋拨至后续工位上，拨动后的编织袋水平叠放；
所述打包装置(4)包括水平滑动设置在机架(31)上的夹爪滑块(41)，夹爪滑块(41)上设置有上夹爪(42)、下夹爪(43)，上夹爪(42)与下夹爪(43)之间能够相互靠近、远离，所述上夹爪(42)、下夹爪(43)均包括至少两根平行的悬臂爪(44)，且悬臂爪(44)平行于夹爪滑块(41)的滑动方向，悬臂爪(44)指向的方向上设置有编织袋支撑件(45)，编织袋支撑件(45)的高度满足上夹爪(42)、下夹爪(43)将堆叠的编织袋夹紧后横向移动至编织袋支撑件(45)上且编织袋支撑件(45)不与悬臂爪(44)干涉，编织袋支撑件(45)上方设置有压紧机构(46)，压紧机构(46)下行，能够从上夹爪(42)相邻的悬臂爪(44)之间的位置压在编织袋上，编织袋在编织袋支撑件(45)上方的移动轨迹周围设置环形打包带...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖方义，
申请(专利权)人：泗县鸿盛塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34