用于清洁化生产中废弃钻井液进行固液分离的混凝剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于清洁化生产中废弃钻井液进行固液分离的混凝剂及其制备方法，混凝剂各组分按质量百分比为：10%~45%的阳离子无机盐、5%~45%的氧化剂、1%~5%的催化剂、1%~10%的絮凝剂、余量为水。其制备方法为：向罐体中依次加入余量的水和10%~45%的阳离子无机盐，搅拌，待加入的阳离子无机盐完全溶解于水后，再加入5%~45%的氧化剂和1%~5%的催化剂，搅拌，搅拌时间超过2小时，最后加入1%~10%的絮凝剂，搅拌均匀即可。该混凝剂能很好解决废弃钻井液固液分离的问题，满足石油钻井清洁化生产的施工要求，各组分价格低廉，有效降低了混凝剂配制成本；其制备方法简单，便于现场配制，可操作性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油钻井
，设及一种混凝剂及其制备方法，具体是一种用于 清洁化生产中废弃钻井液进行固液分离的混凝剂及其制备方法。
技术介绍
石油天然气勘探开发钻井过程中，不可避免地产生大量废弃物，形成对环境的潜 在污染。废弃钻井液是油田勘探开发过程中的主要污染源之一，它是一种含粘±、加重材 料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多相稳态胶体悬浮体系，其危害环境的主要成分 是控类、盐类、各种聚合物、木质素横酸盐、某些金属离子如隶、铜、神、铭、锋、铅及重晶石中 的杂质。如果不对运些废弃钻井液加W处理，任意排放，或者管理、处理不当，长期堆积 经雨水淋滤渗入地下，将对其周边的±壤、植被、地表水和地下水造成严重污染，尤其是其 中的重金属及其化合物，可W长期积累于水环境或生物中，给人类生活带来潜在的危害。 混凝剂就是在废弃钻井液处理过程中，可W将钻井液中的胶体微粒子相互粘结和 聚集在一起的物质，通常混凝剂分为有机混凝剂和无机混凝剂两大类。混凝的过程就是在 废弃钻井液处理的过程中加入药剂，使杂质产生凝聚、絮凝的过程。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种用于清洁化生产中废 弃钻井液进行固液分离的混凝剂及其制备方法。 本专利技术的技术方案是：用于清洁化生产中废弃钻井液进行固液分离的混凝剂，其 特征在于：各组分按质量百分比为：1〇%~45%的阳离子无机盐、5%~45%的氧化剂、1%~5%的 催化剂、1%~1〇%的絮凝剂、余量为水。 上述阳离子无机盐为氯化巧、硫酸侣、氯化铁、氯化侣、硫酸巧、聚合氯化侣、聚合 氯化铁和聚合氯化侣铁中的任一种或几种。 上述氧化剂为高儘酸钟、次氯酸巧、次氯酸钢、过硫酸锭和过硫酸钢中的任一种或 几种。 上述催化剂为氯化亚铁、亚硫酸钢、硫酸亚铁和亚硫酸锭中的任一种或几种。 述絮凝剂为聚丙締酷胺和阴离子聚丙締酷胺中的任一种。 用于清洁化生产中废弃钻井液进行固液分离的混凝剂的制备方法，其步骤为：向 罐体中依次加入余量的水和所需的质量百分比为10%~45%的阳离子无机盐，揽拌，待加入 的阳离子无机盐完全溶解于水后，再加入所需的质量百分比为5%^5%的氧化剂和P/W5%的 催化剂，揽拌，揽拌时间超过2小时，最后加入质量百分比为P/c^lO%的絮凝剂，揽拌均匀即 可。 本专利技术的有益效果： 1、本专利技术提供的混凝剂除了能很好的解决废气钻井液固液分离的问题，满足清洁化生 产的施工要求外，混凝剂所包含的各组分均为钻井现场中常储备的处理剂，不需要花费较 长的时间调运所需的处理剂到钻井现场，有效地提高了清洁化生产的效率。 2、本专利技术提供的混凝剂其组分所包含的阳离子无机盐其优点是廉价、提供大量的 高价阳离子、无机絮凝性强，所包含的氧化剂具有破坏钻井液中有机物的分子链能力强，所 包含的催化剂其优点是加速絮凝和氧化反应的速度，所包含的絮凝剂其为有机絮凝剂，具 有优良的包被、絮凝作用。 3、本专利技术提供的混凝剂所包含的各组分来源广、价格低廉，能有效降低配制所需 混凝剂的成本。 4、本专利技术提供的混凝剂的制备方法简单，便于现场配制，具有很强的可操作性，非 常值得推广应用。W下将结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。【具体实施方式】 本专利技术提供了一种用于清洁化生产中废弃钻井液进行固液分离的混凝剂及其制 备方法，该混凝剂各组分按质量百分比为的阳离子无机盐、5%^5%的氧化剂、 1%~5%的催化剂、1%~10%的絮凝剂、余量为水。 该用于清洁化生产中废弃钻井液进行固液分离的混凝剂的制备方法为：向罐体中 依次加入余量的水和所需的质量百分比为10^^5%的阳离子无机盐，揽拌，待加入的阳离 子无机盐完全溶解于水后，再加入所需的质量百分比为5%^45%的氧化剂和P/W5%的催化 剂，揽拌，揽拌时间超过2小时，最后加入质量百分比为P/c^lO%的絮凝剂，揽拌均匀即可。 在W上给出的用于清洁化生产中废弃钻井液进行固液分离的混凝剂及其制备方 法的总的方案的基础上，W下各具体实施例按照本专利技术所述的混凝剂及其制备方法制备了 多种固化剂： 实施例1: 使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入质量百分比为83%的清水和质量百 分比为10%的氯化铁，揽拌，待加入的氯化铁完全溶解于清水后，再加入质量百分比为5%的 高儘酸钟和1%的氯化亚铁，揽拌，揽拌时间超过2小时，最后加入质量百分比为1%的聚丙 締酷胺，揽拌均匀即得到所述的混凝剂。 实施例2 : 使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入质量百分比为78%的清水和质量百 分比为15%的氯化铁，揽拌，待加入的氯化铁完全溶解于清水后，再加入质量百分比为5%的 高儘酸钟和1%的氯化亚铁，揽拌，揽拌时间超过2小时，最后加入质量百分比为1%的聚丙 締酷胺，揽拌均匀即得到所述的混凝剂。 实施例3 : 使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入质量百分比为73%的清水和质量百 分比为20%的氯化铁，揽拌，待加入的氯化铁完全溶解于清水后，再加入质量百分比为5%的 高儘酸钟和1%的氯化亚铁，揽拌，揽拌时间超过2小时，最后加入质量百分比为1%的聚丙 締酷胺，揽拌均匀即得到所述的混凝剂。 阳OW实施例4: 使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入质量百分比为68%的清水和质量百 分比为25%的氯化铁，揽拌，待加入的氯化铁完全溶解于清水后，再加入质量百分比为5%的 高儘酸钟和1%的氯化亚铁，揽拌，揽拌时间超过2小时，最后加入质量百分比为1%的聚丙 締酷胺，揽拌均匀即得到所述的混凝剂。 阳02引实施例5 : 使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入质量百分比为83%的清水和质量百 分比为10%的硫酸巧，揽拌，待加入的硫酸巧完全溶解于清水后，再加入质量百分比为5%的 高儘酸钟和1%的氯化亚铁，揽拌，揽拌时间超过2小时，最后加入质量百分比为1%的聚丙 締酷胺，揽拌均匀即得到所述的混凝剂。 阳02引 实施例6 : 使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入质量百分比为78%的清水和质量百 分比为15%的硫酸巧，揽拌，待加入的硫酸巧完全溶解于清水后，再加入质量百分比为5%的 高儘酸钟和1%的氯化亚铁，揽拌，揽拌时间超过2小时，最后加入质量百分比为1%的聚丙 締酷胺，揽拌均匀即得到所述的混凝剂。 实施例7 : 使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入质量百分比为73%的清水和质量百 分比为20%的硫酸巧，揽拌，待加入的硫酸巧完全溶解于清水后，再加入质量百分比为5%的 高儘酸钟和1%的氯化亚铁，揽拌，揽拌时间超过2小时，最后加入质量百分比为1%的聚丙 締酷胺，揽拌均匀即得到所述的混凝剂。 阳02引 实施例8 : 使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入质量百分比为68%的清水和质量百 分比为25%的硫酸巧，揽拌，待加入的硫酸巧完全溶解于清水后，再加入质量百分比为5%的 高儘酸钟和1%的氯化亚铁，揽拌，揽拌时间超过2小时，最后加入质量百分比为1%的聚丙 締酷胺，揽拌均匀即得到所述的混凝剂。 实施例9 : 使用高压电动配浆漏斗向地面循环罐中依次加入质量百分比为82%的清水和质量百 分比为10%的氯化铁，揽拌，待加入的氯化铁完全溶解于清水后，再加入质量百分比为5%的 高儘酸钟和2%的氯化亚铁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于清洁化生产中废弃钻井液进行固液分离的混凝剂，其特征在于：各组分按质量百分比为：10%~45%的阳离子无机盐、5%~45%的氧化剂、1%~5%的催化剂、1%~10%的絮凝剂、余量为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祖彪，卢逍，王清臣，孟凡金，陈华，南红军，朱明明，刘乃春，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61