一种高压电气绝缘胶带及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高压电气绝缘胶带，依次包括基膜、附着在基膜上的胶质层、胶质层上的压敏层，所述基膜采用聚丙烯，胶质层的质量配比如下：聚四氟乙烯橡胶10-20份，异丁烯乙烯共聚物15-30份，环氧乙烷环氧丙烷共聚物10-25份，纳米氧化铝10-20份，超细滑石粉15-30份，松香0.5-1.5份，二甲基硅氧烷1.0-5.0份，酚醛树脂1.0-1.5份，炭黑1.0-2.0份，增塑剂1.0-2.0份，抗氧剂1.5-3.0份；所述压敏层的质量配比为聚甲基丙烯酸酯20-30份，加氢的异戊二烯和丁二烯的共聚物30-50份。本发明专利技术所述胶带有极好的耐候性、耐高温性和绝缘性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电气防护
，特别涉及一种高压电气绝缘胶带及其制备方 法。
技术介绍
在电气设备制造、施工和使用过程中，经常需要对电线、电缆的各种终端和连接接 头对可能漏电的部位进行绝缘和密封处理，最常用的处理材料就是绝缘胶带。目前常用的 绝缘胶带主要有三种类型：第一种是黑色的布基绝缘胶带，俗称电工黑胶布，用于缠绕电压 不超过380伏的电线接头；第二种是聚氯乙烯绝缘胶带，即PVC胶带，俗称塑料胶带，主要用 于室内外电线接头及汽车配线的包扎及电子零件的绝缘保护，电压不超过600伏；第三种 是自粘性橡胶绝缘密封胶带，也称高压自粘带，用于电线电缆接头及高压绝缘防护产品的 附件，一般用于电压在1~10千伏之间或30千伏以下的绝缘密封保护，其特性：耐高压、密 封及绝缘防水。 对于自粘性橡胶绝缘密封胶带，大多是以聚异丁烯橡胶和丁基橡胶或异戊二烯橡 胶为主体。目前，市场上该类胶带主要有两种：一种是无基材的，将聚异丁烯和丁基橡胶或 异戊二烯橡胶为主体的自粘性橡胶按设计好的配比混炼后直接压延成一定规格的胶粘带 状薄片，再与隔离膜或隔离纸复合并卷成圆盘状胶带产品；另一种是有基材的，将上述自粘 性橡胶压延成胶粘带状薄片后再贴合一层柔性很好的基材，比如乙丙橡胶片或软聚氯乙烯 膜等，再与隔离膜或隔离纸复合并卷成圆盘状胶带产品。 但在无论上述哪种自粘性橡胶绝缘密封胶带都不能很好地满足在长期水浸泡或 潮湿恶劣天气条件下的绝缘密封要求，尤其是在用手工包缠形状复杂的电线电缆连接接头 的情况下。分析其原因，主要是由于目前的自粘性橡胶绝缘密封基料无论对于电线电缆的 金属芯材还是对于它们的塑料外皮基材的粘合性能不够好，致使在长期水浸或长期潮湿恶 劣天气条件下，水或水气会逐渐从粘合界面渗入到金属导体从而破坏其密封性能和电绝缘 性能；而粘合性能不够好的原因，主要是因为目前的自粘性橡胶绝缘密封胶粘带基料表面 的初粘性能较差，使其对金属芯材或塑料外皮基材表面的浸润能力也较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种改进的高压电气绝缘胶带，采用涂布压敏 胶的方法，借助于现有压敏胶的初粘性好、浸润扩散性好的化学特性，实现水中浸泡或者长 期恶劣天气情况下仍具有良好的绝缘密封性能。 -种高压电器绝缘胶带，依次包括基膜、附着在基膜上的胶质层、胶质层上的压敏 层，所述基膜采用聚丙烯，胶质层的质量配比如下：聚四氟乙烯橡胶10-20份，异丁烯乙烯 共聚物15-30份，环氧乙烷环氧丙烷共聚物10-25份，纳米氧化铝10-20份，超细滑石粉 15-30份，松香0. 5-1. 5份，二甲基硅氧烷1. 0-5. 0份，酚醛树脂1. 0-1. 5份，炭黑1. 0-2. 0 份，增塑剂1.0-2. 0份，抗氧剂1.5-3. 0份；所述压敏层的质量配比为聚甲基丙烯酸酯 20-30份，加氢的异戊二烯和丁二烯的共聚物30-50份；所述基膜的厚度为0. 2-0. 4mm，所述 胶质层的厚度为0. 3-0. 5mm，所述压敏层的厚度为0. 1-0. 2mm。 所述聚丙烯的分子量是20000-100000,优选分子量是20000-50000。 所述抗氧剂是烷基化吩噻嗪，二苯胺，二硫代氨基甲酸盐中的一种，优选是二苯 胺。 所述增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二（2-乙基 己基）酯中的一种或多种。 本专利技术的有益效果为：本专利技术以聚丙烯为基膜材料，聚丙烯具有良好的延展性和 韧性，可以将基膜厚度控制在比较薄的范围，其聚丙烯材料对胶质层的粘附效果也很好。环 氧乙烷环氧丙烷共聚物具有良好的粘附能力和绝缘性能并具有良好的低吸水性和低水渗 透性使得胶带的电绝缘性更佳；聚四氟乙烯具有优良的电绝缘性，但是机械加工性能不佳， 异丁烯乙烯共聚物的加入可以大大改善聚四氟乙烯的加工性能，并进一步增强其电气绝缘 性能。 本专利技术的绝缘胶带中增加了压敏层，当胶带在粘贴到材料上时，压敏层发生变形， 迅速填充到粘结部位的细小孔隙中，并很好的与金属芯材或者塑料外皮发生浸润作用，并 扩散到被包覆的物体表面，使得被包覆处可以在很长时间内都避免水汽的进入，从而保证 长效的绝缘效果，更增加了胶带的绝缘性能。 本专利技术所述胶带的制备方法，包括以下步骤： 步骤1、基膜的生产，基膜选用聚丙烯颗粒，经挤塑、压膜、收卷、放卷，制成所需的 基膜； 步骤2、炼制胶质层母胶；首先聚四氟乙烯橡胶、异丁烯乙烯共聚物薄挤，逐步加 入环氧乙烷环氧丙烷共聚物和酚醛树脂，待先加入的高分子物质混合均匀后加入纳米氧化 铝，超细滑石粉，松香和炭黑，最后加入增塑剂、抗氧剂和二甲基硅氧烷； 步骤3、炼制压敏层母胶，将加氢的异戊二烯和丁二烯的共聚物和聚甲基丙烯酸酯 在混炼机中混炼l_3h，混炼温度为230-260°C; 步骤4、复合，将炼制好的胶质层母胶通过涂胶工艺复合在步骤1中制得的基膜 上，然后将压敏层母胶涂敷在胶质层母胶上，在涂胶过程中，基膜应先对粘附面进行糙化预 处理，增加胶带对胶质层的附着力； 步骤5、分切，分切步骤作用为将步骤4中生产的胶带按照尺寸分切。 其中，胶质层母胶的炼制在捏合机中进行，温度控制在150-220 °C。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1 基膜采用聚丙烯，胶质层的质量配比如下：聚四氟乙烯橡胶10份，异丁烯乙烯共 聚物15份，环氧乙烷环氧丙烷共聚物25份，纳米氧化铝10份，超细滑石粉30份，松香0. 5 份，二甲基硅氧烷5. 0份，酚醛树脂1. 0份，炭黑1. 0份，邻苯二甲酸二辛酯1. 0-2. 0份，二 苯胺1. 5-3. 0份。压敏层的质量配比为聚甲基丙烯酸酯20份，加氢当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电器绝缘胶带，依次包括基膜、附着在基膜上的胶质层、胶质层上的压敏层，所述基膜采用聚丙烯，胶质层的质量配比如下：聚四氟乙烯橡胶10‑20份，异丁烯乙烯共聚物15‑30份，环氧乙烷环氧丙烷共聚物10‑25份，纳米氧化铝10‑20份，超细滑石粉15‑30份，松香0.5‑1.5份，二甲基硅氧烷1.0‑5.0份，酚醛树脂1.0‑1.5份，炭黑1.0‑2.0份，增塑剂1.0‑2.0份，抗氧剂1.5‑3.0份；所述压敏层的质量配比为聚甲基丙烯酸酯20‑30份，加氢的异戊二烯和丁二烯的共聚物30‑50份；所述基膜的厚度为0.2‑0.4mm，所述胶质层的厚度为0.3‑0.5mm，所述压敏层的厚度为0.1‑0.2mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：杨超，
类型：发明
国别省市：山东;37