本发明专利技术公开了一种防黄变封箱胶带的制备方法，其胶水由组分A和组分B混合而成 ：组分A是聚丙烯酸酯乳液；组分B是强还原剂水溶液。本发明专利技术通过在聚丙烯酸酯乳液制备过程中去除S元素有效地降低了胶水黄变的可能性，同时在胶水制备后期加入强还原剂，最终达到良好的防黄变效果。用这种乳液型胶粘剂制备成的封箱胶带的各项性能良好，保质期5年内胶水不发生黄变且制备工艺简单，无污染，成本低廉，适合大规模的工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及乳液型聚丙締酸醋压敏胶粘剂的制备方法。
技术介绍
随着工业发展，技术进步，压敏胶质量不断提高，使用范围也愈来愈广泛。W前，绝 大多数压敏胶为溶剂型压敏胶，从环境保护、节约资源等因素考虑，近几年逐渐水性化， 其中乳液型聚丙締酸醋压敏胶已成为该领域发展的重要方向之一。据统计，我国生产 的各类压敏胶中，乳液型聚丙締酸醋压敏胶占约65%，已广泛用于压敏标签、包装胶带、涂 料、建筑、纺织W及医疗材料等各行业。乳液型聚丙締酸醋压敏胶具有下述优异的性能： W水为溶剂，不使用有机溶剂，无毒害，无污染，属于环保产品；丙締酸系单体多含有醋基、 簇基、径基能基团，易于和其它硬单体和功能单体进行共聚，制成具有各种性能的乳液胶粘 剂，且制备成本低，便于应用；相对分子质量较高，耐老化性、压敏性和粘接性能优良。 但是大多数的乳液型聚丙締酸醋压敏胶粘剂制成的压敏胶带在应用后随着时间 的推移会从最初的白色逐渐发黄，最后变成淡黄色，在应用中影响了胶粘制品的美观，特别 是黄变的文具胶带在使用中影响更大，严重的甚至会影响消费者的购买欲望。中国专利技术专 利CN 102863929A公开了，其制备过程是在传统聚丙締酸 醋压敏胶粘剂制备完成后加入强还原剂达到防黄变的效果，但是该方法是单纯地在聚丙締 酸醋压敏胶粘剂制备完成后才进行防黄变处理，并未对压敏胶粘剂的主要成分和传统制备 方法有所改变，因而胶粘剂的主要高分子结构也没有明显改变，故检测后发现其效果持续 时间不够长，尤其是胶带经过长期的高溫高湿的集装箱运输后，防黄变效果会明显降低。
技术实现思路
： 本专利技术的目的在于提供。为实现上述目的，本专利技术的 技术方案如下： 本专利技术提供，按重量百分比计，该封箱胶带使用防黄 变乳液型聚丙締酸醋压敏胶粘剂，胶粘剂由组分A和组分B混合而成： 组分A是聚丙締酸醋为主要成分的乳液 99. 2-99. 8% 组分B是强还原剂水溶液 0. 2-0. 8% 本专利技术所述的防黄变乳液型聚丙締酸醋压敏胶粘剂的组分A的配方按占组分A总 重量的百分比计包含： 软单体 45-55〇/〇 硬单体 2-5% 功能单体 2-8% 乳化剂 1. 2-6% 引发剂 0.1-0. 3〇/〇 氧化剂及脱硫剂 0. 1-0. 2% 还原剂 0. 2-0. 5% 抑调节剂 0. 4-0. 8% 水 40〇/〇-50〇/〇 组分A按W上配方经乳液聚合而成 所述的软单体是丙締酸正下醋、丙締酸异辛醋、丙締酸乙醋、丙締酸-2-乙基己醋中 的一种或两种W上。所述的硬单体是甲基丙締酸甲醋、苯乙締、丙締腊、醋酸乙締醋中的一 种或两种W上。所述的功能单体是丙締酸、甲基丙締酸、衣康酸、马来酸、富马酸、N-径甲基 丙締酷胺、丙締酸径乙醋、丙締酸径丙醋、丙締酸缩水甘油醋的一种或两种W上。所述的乳 化剂是壬基酪聚氧乙締酸。所述的引发剂是过硫酸钟、过硫酸锭中的一种或两种。所述的 氧化剂为过氧化氨。所述的还原剂是次亚憐酸钢。所述的pH调节剂是氨水。所述的脱硫 剂为氨氧化领。 优选的，所述的引发剂与脱硫剂按摩尔配比1:1配比加入。 所述的防黄变乳液型聚丙締酸醋压敏胶粘剂的组分B由强还原剂次亚憐酸钢与 水混合而成。按占组分B总重量的百分比计包含： 次亚憐酸钢 15-30% 水 7〇-85〇/〇 本专利技术提供的防黄变乳液型聚丙締酸醋压敏胶粘剂的制备方法包含W下工艺步骤： (1)按组分A的配方比中，将水总重量的40-45%、乳化剂总重量的30-35%、引发 剂总重量的35-40%、全部软单体、硬单体和功能单体在预乳化器中乳化15-20min得预 乳化液。将剩余的水、乳化剂、引发剂、链转移剂加入聚合反应器中，揽拌升溫至77-83°C 时，加入预乳化液重量的15-20%，反应30-40min后，滴加剩余预乳化液，控制反应时间 地，保溫比后，降溫，冷却至70°C，加入氧化剂，5min后加入还原剂。冷却至50°C出料。加 入脱硫剂并用氨水调节pH值到7-8,过滤即得组分A。 (2)室溫下，将组分B缓慢加入组分A中，揽拌混合均匀后，制得本专利技术所 述的防黄变封箱胶带。使用的组分（A)与组分（B)的重量百分比分别为99. 2-99. 8%和 0. 2-0. 8%，二者重量百分比相加为100%。 本专利技术的有益效果是：（1)乳液型聚丙締酸醋压敏胶粘剂包含组分A和少量的组 分B，将组分B缓慢溶于组分A后，由于组分（B)中的强还原剂的对氧化反应的长期抑制 作用，使聚丙締酸醋乳胶粒在使用中不会被空气中的氧气氧化，从而确保胶带的胶粘涂层 不会被氧化为黄色。（2)在制备过程中将一般制备过程中不加入含有S元素的十二烷基横 酸钢或十二烷基苯横酸钢等乳化剂，可W有效地降低胶带被氧化后黄变的风险。（3)加入 脱硫剂将过硫酸钟、过硫酸锭等引发剂中加入的S元素变为沉淀通过过滤去除。综上所述， 本专利技术通过在聚丙締酸醋乳液制备过程中去除S元素有效地降低了胶水黄变的可能性，同 时在胶水制备后期加入强还原剂，最终达到良好的防黄变效果。 用运种乳液型胶粘剂制备成的封箱胶带的各项性能良好，保质期5年内胶水不发 生黄变且制备工艺简单，无污染，成本低廉，适合大规模的工业化生产。【具体实施方式】： W下举出的实施例对本专利技术进行具体的说明，但是本专利技术不限定在运些例子中。W下 实施例中的百分数（除特别指出）均为重量百分比。 按照表一的配方，组分A是由乳液聚合而成。按照表二的配方，组分B是由水和 强还原剂次亚憐酸钢于室溫下揽拌混合而成。按照表=的配方，将组分B缓慢加入组分A 中于室溫下揽拌混合均匀，即制得乳液型聚丙締酸醋压敏胶粘剂。该胶粘剂现制现用，性能 为最佳。 用服线棒涂布器将压敏胶涂布在超透明BOPP薄膜上，膜厚度为25mm，胶层厚度 约为35mm，升溫至100-120°C，烘干后胶层厚度约为25mm，卷曲后即得压敏胶带。将压敏 胶带裁剪成宽25mm，长200mm的样条，供测试用。 压敏胶粘剂中组分A的配方： a 50% ；b 0.5%； C 3%； d 2.5%； e 2%； f 0.25%； g 0. 05% ；h 0.3%； i 0. 5% ； j 40. 9% O 注：a =丙締酸正下醋、b =丙締酸异辛醋、C =甲基丙締酸甲醋、d=甲基丙締酸、 e =壬基酪聚氧乙締酸、f =过硫酸锭与氨氧化领、g =过氧化氨、h =次亚憐酸钢、i =含 氮元素质量为15%的氨水、j =水。 表一：压敏胶粘剂中组分B的配方表二：乳液型聚丙締酸醋胶粘剂的配方表实施例中的组分A和压敏胶粘剂的各项性能和黄变性能注潰变性能测试条件为：溫度70°C，湿度95%R. H.，恒溫恒湿不间断72小时或720小 时，胶带宽度为48mm，内径300mm，长度200m。【主权项】1. ，其特征在于，包含以下工艺步骤： 第一步为制备防黄变乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的组分A:按组分A的配方比，将 水总重量的40-45%、乳化剂总重量的30-35%、引发剂总重量的35-40%、全部软单体、 硬单体和功能单体在预乳化器中乳化15-20min得预乳化液；将剩余的水、乳化剂、引发 剂、链转移剂加入聚合反应器中，搅拌升温至77-83°C时，加入预乳化液重量的15-20%， 反应30-40min后，滴加剩本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防黄变封箱胶带的制备方法，其特征在于，包含以下工艺步骤 ：第一步为制备防黄变乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的组分 A：按组分 A 的配方比，将水总重量的 40‑45％、乳化剂总重量的 30‑35％、引发剂总重量的 35‑40％、全部软单体、硬单体和功能单体在预乳化器中乳化 15‑20min 得预乳化液；将剩余的水、乳化剂、引发剂、链转移剂加入聚合反应器中，搅拌升温至 77‑83℃时，加入预乳化液重量的 15‑20％，反应 30‑40min 后，滴加剩余预乳化液，控制反应时间4h，保温 1h 后，降温，冷却至70℃，加入氧化剂，5min后加入还原剂；冷却至50℃出料；加入脱硫剂并用氨水调节 pH 值到 7‑8，过滤即得组分 A；所述的防黄变乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的组分 A 的配方按占组分 A 总重量的百分比计包含 ：软单体 45‑55%硬单体 2‑5%功能单体 2‑8%乳化剂 1.2‑6%引发剂 0.1‑0.3%氧化剂及脱硫剂 0.1‑0.2%还原剂 0.2‑0.5%pH调节剂 0.4‑0.8%水 40%‑50%；第二步为制备防黄变乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂：室温下，将组分 B 缓慢加入组分 A 中，搅拌混合均匀后，制得防黄变乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂；所述的防黄变乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂按重量百分比计，该胶粘剂由组分 A 和组分 B 混合而成：组分 A 是聚丙烯酸酯为主要成分的乳液 99.2‑99.8%组分 B 是强还原剂水溶液 0.2‑0.8%；所述的的防黄变封箱胶带的组分 B 由强还原剂次亚磷酸钠与水混合而成；按占组分 B 总重量的百分比计包含 ：次亚磷酸钠 15‑30%水 70‑85%；第三步：将用 RK 线棒涂布器将压敏胶涂布在超透明BOPP薄膜上，升温烘干、卷曲后即得封箱胶带。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周丹，
申请(专利权)人：天长市高新技术创业服务中心，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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