一种热水驱+化学驱注采工艺制造技术

一种热水驱+化学驱的注采工艺，它涉及一种注采工艺。本发明专利技术解决了由于井口注水温度超过现有注水泵承受的最高温度(一般为80℃)，从而无法满足热水驱+化学驱的最佳工艺参数要求，注采效果不理想，注采效率低的问题。本发明专利技术利用现有油田注汽锅炉1产生的湿蒸汽同给水泵3供水进入混合器6得到低于现有工业用注水泵7注水温度范围内的热水(一般小于80℃)，该混合水温度如达不到热水驱+化学驱的最佳注入温度，注水泵7后加高效耐压换热器8，以此提升高压注水泵后流体温度，该高效耐压换热器8热量来源于锅炉出口湿蒸汽支路。通过阀门调节控制换热量，以达到所需的注水温度，使热水驱+化学驱注采达到最佳工况。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】1、
本专利技术涉及一种注采工艺，具体涉及一种热水驱+化学驱注采工艺，属于采油
2、
技术介绍
热水驱是一种热水和冷水非混相驱替原油的过程，热焓值较低，与蒸汽驱相比在流度控制和扩大波及体积方面有明显优势，地面工程简单。比蒸汽驱能量消耗少，比蒸汽吞吐能量提供幅度大，(能量提供幅度:蒸汽驱>热水驱>蒸汽吞吐)，比常规水驱油水流度比改善明显，可作为稠油油藏蒸汽驱或蒸汽吞吐的后续开采方式。热水驱是提高稠油油藏采收率的一种有效技术途径，但也存在一定的技术局限。热水比冷水粘度低，在非均质油藏更易发生水突破，需与调剖、调驱、化学驱等配套技术相结合才能实现大幅度提高油藏采收率的目的。目前，热水驱+化学驱井口的注水温度低于注水栗所能承受的最高温度(一般为80°C )，井口注水温度低，达不到热水驱+化学驱的最佳注水温度，效果不明显，采油效率低。本专利技术则为解决这一问题提供了一种很好的方法，可以满足热水驱+化学驱最佳注水温度大于注水栗能够承受的最大温度的工况。3、
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型热水驱+化学驱注采工艺，解决井口注水温度高，超过注水栗温度限制的要求。通过阀门调节控制换热量，得到所需的注水温度，使热水驱+化学驱达到最佳注入参数。4、【附图说明】图1为新型热水驱+化学驱注采工艺系统原理图；各部件名称如下:I一注汽锅炉，2一水池，3一给水栗，4一化学药触，5一柱塞栗，6一混合器，7一注水栗，8—换热器，9—测温器，10—PID调节器，11 —执彳丁器，12—阀丨I，13—流量计，14—井口，注入系统一001，调温系统一002，加药系统一003。其中，注入系统001由注汽锅炉1、水池2、给水栗3、混合器6和注水栗7组成；调温系统002由注汽锅炉1、换热器8、测温器9、PID调节器10、执行器11、阀门12和流量计13组成；加药系统003由化学药罐4和柱塞栗5组成。5、技术方案①注汽锅炉I通过管线分别与混合器6和高效耐压换热器8相连，注汽锅炉I的蒸汽出口分成两个支路，一路进入混合器6，一路进入高效耐压换热器8。②流量计13连接在注汽锅炉I和高效耐压换热器8中间。③混合器6通过管线与注水栗7相连，经混合器6混合后的调节水和锅炉蒸汽的凝结水温度不高于注水栗7承受的最高温度。④注水栗7通过管线与高效耐压换热器8相连，高效耐压换热器8蒸汽出口则通过管线与混合器6相连，高效耐压换热器8通过管线与井口 14相连。⑤高效耐压换热器8与注汽锅I炉中间连接着流量计13和调节阀门12，通过阀门调节进入高效耐压换热器8的蒸汽量，使高效耐压换热器8出口的混合水温度满足井口 14所需温度。6、本专利技术与现有技术相比①本专利技术能够灵活调控注入油井的热流体的温度，并满足现有注水栗对温度的要求。②本专利技术经过换热器换热后的蒸汽重新进入混合器混合，实现了能源的二次利用，提高了整个制水系统的效率。【主权项】1.一种新型热水驱+化学驱注采工艺，流程包括注汽锅炉1、水池2、给水栗3、化学药罐4、柱塞栗5、混合器6、注水栗7、换热器8、测温器9、PID调节器10、执行器11、阀门12、流量计13和井口 14。注汽锅炉I通过管线分别与混合器6和高效耐压换热器8相连，流量计13连接在注汽锅炉I和高效耐压换热器8中间。混合器6通过管线与注水栗7相连，注水栗7通过管线与高效耐压换热器8相连，高效耐压换热器8壳程蒸汽出口则通过管线与混合器6相连，高效耐压换热器8管程通过管线与井口 14相连。2.按照权利I所述的一种新型热水驱+化学驱注采工艺，其特征在于:注汽锅炉I的蒸汽出口分成两个支路，一路进入混合器6，一路进入高效耐压换热器8。3.根据权利2所述的一种新型热水驱+化学驱注采工艺，其特征在于:经混合器6混合后的调节水和蒸汽的混合水温度不高于注水栗7承受的最高温度，而进入高效耐压换热器8的蒸汽温度必须高于这个温度。4.根据权利3所述的一种新型热水驱+化学驱注采工艺，其特征在于:高效耐压换热器8与蒸汽锅炉中间连接着流量计15和阀门12，通过阀门调节进入高效耐压换热器8的蒸汽量，使高效耐压换热器8出口的混合水温度满足井口所需温度。5.根据权利4所述的一种新型热水驱+化学驱注采工艺，其特征在于:经高效耐压换热器8换热后的蒸汽通过管线再次进入混合器6，与调节水，注汽锅炉I注入的蒸汽一起混合，称为混合水，再次经注水栗7进入高效耐压换热器8换热，实现二次利用，提高工艺的效率。【专利摘要】一种新型热水驱+化学驱的注采工艺，它涉及一种注采工艺。本专利技术解决了由于井口注水温度超过现有注水泵承受的最高温度(一般为80℃)，从而无法满足热水驱+化学驱的最佳工艺参数要求，注采效果不理想，注采效率低的问题。本专利技术利用现有油田注汽锅炉1产生的湿蒸汽同给水泵3供水进入混合器6得到低于现有工业用注水泵7注水温度范围内的热水(一般小于80℃)，该混合水温度如达不到热水驱+化学驱的最佳注入温度，注水泵7后加高效耐压换热器8，以此提升高压注水泵后流体温度，该高效耐压换热器8热量来源于锅炉出口湿蒸汽支路。通过阀门调节控制换热量，以达到所需的注水温度，使热水驱+化学驱注采达到最佳工况。【IPC分类】E21B43/22, E21B43/24【公开号】CN105239980【申请号】CN201510690556【专利技术人】林日亿, 杨开, 王新伟, 韩超杰, 翟翀, 鲁鸣远, 田鑫, 周广响, 罗建军 【申请人】中国石油大学(华东)【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年10月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型热水驱+化学驱注采工艺，流程包括注汽锅炉1、水池2、给水泵3、化学药罐4、柱塞泵5、混合器6、注水泵7、换热器8、测温器9、PID调节器10、执行器11、阀门12、流量计13和井口14。注汽锅炉1通过管线分别与混合器6和高效耐压换热器8相连，流量计13连接在注汽锅炉1和高效耐压换热器8中间。混合器6通过管线与注水泵7相连，注水泵7通过管线与高效耐压换热器8相连，高效耐压换热器8壳程蒸汽出口则通过管线与混合器6相连，高效耐压换热器8管程通过管线与井口14相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林日亿，杨开，王新伟，韩超杰，翟翀，鲁鸣远，田鑫，周广响，罗建军，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东;37