一种微量自载液体擦拭器，包括一有两个开口端部的导管以及置于导管上端的囊状容器和置于导管下端的软质吸收体，囊状容器下部一连通其内腔的端管管口熔合密封，使囊状容器形成一自体封闭腔室，其中置有气体、工作液体和一开启元件，工作液体被只用一种最适合其化学和物理特性的材料所制作的囊状容器贮存；使用时向下按压其顶部的囊体，工作液体即可浸入软质吸收体中，即可使用，其性能安全可靠并可满足不同程度的环保要求。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种微量自载液体擦拭器
本技术涉及一种微量液体的贮存和擦拭的器械，尤其涉及一种微量自载液体擦拭器。技术背景在日常生活中，人们经常使用少量的液体，如用液剂擦洗录音机磁头、计算机光驱、用酒精擦拭皮肤创口等，其一次所需的工作液体的量一般均少于一毫升，而传统的贮存与使用方式是：将各类工作液体贮存在瓶子等容器中，然后用棉签等软质吸收体蘸取后涂擦，其存在着不易携带、不易保存、工作液体易挥发变质等明显的缺点。为克服上述缺点，将擦拭器械兼作贮存少量工作液体容器是很好的设想。但已有的技术方案中，有的开启困难；有的因贮存工作液体的容器的上部无法接通大气而使工作液体排不出或排不尽；有的用硅油作为密封物质，由于工作液体易挥发物质分子能从硅油分子间隙中穿透而失去持续密封作用；有的用机械密封的方式，其密封效果受密封元件的加工精度、装配质量、环境温度等因素的影响很大；有的在贮存工作液体的容器中置有加压气体以辅助工作液体从容器流出，其对容器材质的气密性要求太高，且加工工艺复杂；有的采用囊状容器贮存工作液体，为了保证各构件的功能并使其开启方便，不得不用与囊状容器不同性质的密封元件粘合固接而共同构成一个封闭容器，由于不同的工作液体具有不同的化学性质，很难与粘接所使用的粘合剂与各种不同特性的材质共存，这不仅会大幅地增加其制造成本，还影响了产品的性能。技术目的本技术的目的是提供一种微量自载液体擦拭器，其工作液体被只用一种最适合其化学和物理特性的材料所制作的囊状容器贮存，使用时只需向下按压其顶部的囊体，处于封闭状态的囊状容器即被开启，工作液体经导-->管迅速浸入导管下端的软质吸收体中，该微量自载液体擦拭器即可使用。其结构及制作工艺简单、使用方便、工作液体的贮存安全可靠，并可切实满足环保的要求，克服了传统产品的不足。技术概述为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种微量自载液体擦拭器，包括一有两个开口端部的导管以及置于导管上端的囊状容器和置于导管下端的软质吸收体，其特征在于：所述囊状容器下部一连通其内腔的端管管口熔合密封，使囊状容器形成一自体封闭腔室；该自体封闭腔室中置有一开启元件；该自体封闭腔室中还置有气体和工作液体；所述导管上端管腔与管外相通。本技术的目的还可以通过以下措施实现：所述囊状容器是其下部连通其内腔的端管伸入导管管腔并通过其外端管与导管套接的类锥体囊状容器。所述囊状容器自体封闭腔室中置有的气体是压力为常压(1个大气压)的氮气、净化空气与二氧化碳气体之一。所述囊状容器自体封闭腔室中置有的开启元件是其管壁上开有纵向条状通孔、尖端处于囊状容器下部端管内且指向端管熔合密封端面的类针管状尖锐硬质物。所述导管上端管腔与管外相通依靠囊状容器下部外端管管壁上的两个沿轴线对称的通孔。所述置于导管下端的软质吸收体是直接包覆在导管下端开有条状通孔的管壁上的天然软质吸收体与有机合成软质吸收体之一。所述导管下端与软质吸收体上沿相应处设有易折断周向划痕。所述囊状容器是其下部连通内腔的端管外径与导管内径相应、端管外管壁有沿轴线对称的槽孔且插入连接于导管上端口的类锥体囊状容器。所述囊状容器是其下部连通内腔的端管管口伸入导管管腔、端管上部外径与导管内径相应并插入连接于导管上端口的类锥体囊状容器。所述导管上端管腔与管外相通依靠导管上端管壁上的两个沿轴线对称的通气孔。所述囊状容器自体密封腔室中置有的开启元件是其管壁开有纵向条状通孔、尖端处于囊状容器下部端管内且指向端管熔合密封端面、上端嵌入囊状-->容器本体内的类针管状尖锐硬质物。所述与囊状容器下部端口套接的导管由天然材料制作。所述置于导管下端的软质吸收体是包覆在由木质、竹质、纸质与有机物质之一材料制成的芯棒一端、芯棒另一端以插入方式连接于导管下端口的天然软质吸收体与有机合成软质吸收体之一。所述导管下端管壁内、外有可以向下滑动并可将插入连接于导管下端口、一端包覆有天然软质吸收体的芯棒推出导管下端口的金属丝构件。所述置于导管下端的软质吸收体是包覆在一直管一端、直管另一端套接于导管下端口的天然软质吸收体与有机合成软质吸收体之一。所述导管下端有一套置于导管外壁、可以向下滑动并可将套接于导管下端口、一端包覆有软质吸收体的直管推离导管下端口的套管。技术的有益效果本技术具有以下四个方面的特点和积极效果：本技术的第一个特点和积极效果：囊状容器自体密封腔室和其内置开启元件的组合设计，不仅使其产品在使用时开启更加自然方便，更重要的是囊状容器可以经熔合其端管管口形成自体封闭腔室，使贮存在自体封闭腔室中的各种具有不同化学性质的工作液体，避免因接触粘合剂及其它性质的材料所可能造成的污染或使粘合剂失效而导致密封失败，而得以长期、安全地保存；况且自体熔合密封工艺简单、成本低廉。与囊状容器相接的导管也因不需兼备开启功能而只需选择生物特性好的一般材料。本技术的第二个特点和积极效果：囊状容器自体密封腔室中置有的惰性气体，能在囊状容器上端受压后产生压力并压迫工作液体，当囊状容器下端被开启后，能迅速将工作液体挤出囊状容器的内腔而不留残液。内置的惰性气体不仅发挥着应有的作用，还不会与工作液体中的物质发生任何化学反应。当工作液体中不含易氧化物质时，置入囊状容器内的气体可选择净化空气，也可根据不影响工作液体的性质的原则选择包括二氧化碳在内的其它气体。本技术的第三个特点和积极效果：与囊状容器相接的导管上端管腔与管外相通，可使被挤出囊状容器内腔而进入导管管腔的工作液体因上液面接通大气而得以全部流至导管下端并浸入软质吸收体，导管管腔不留残液，并不等导管自身长度的影响。-->本技术的第四个特点和积极效果：技术方案的设计体现了环保意识，并可满足不同程度的环保要求。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：图1和图2分别为本技术的第一个实施例在封闭状态时及开启状态时的轴向结构剖面示意图；图3为本技术的第二个实施例在封闭状态时的轴向结构剖面示意图；图4为本技术的第三个实施例在封闭状态时的轴向结构剖面示意图；图5为本技术的第四个实施例在封闭状态时的轴向结构剖面示意图；图6和图7分别为本技术的第五个实施例中导管与置于其下端的软质吸收体连接方式的轴向结构剖面示意图和A-A截面图；图8、图9和图10分别为本技术的第六个实施例中导管与置于其下端的软质吸收体连接方式的轴向结构剖面示意图和B-B截面图以及金属丝构件的轴向结构剖面示意图；图11为本技术的第七个实施例中导管与置于其下端的软质吸收体连接方式的轴向结构剖面示意图；图中数字所表示的各部分名称为：10—导管 11—管壁通孔 12—管壁易折划痕 13—通孔 14—凸台20—囊状容器 21—囊状容器连通其内腔的端管 22-囊状容器外端管管壁通孔 23—囊状容器连通其内腔的端管管壁槽孔30—开启元件 31—纵向条状通孔40—软质吸收体 41本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微量自载液体擦拭器，包括一有两个开口端部的导管以及置于导管上端的囊状容器和置于导管下端的软质吸收体，其特征在于：所述囊状容器下部一连通其内腔的端管管口熔合密封，使囊状容器形成一自体封闭腔室；该自体封闭腔室中置有一开启元件；该自体封闭腔室中还置有气体和工作液体；所述导管上端管腔与管外相通。
【技术特征摘要】
1、一种微量自载液体擦拭器，包括一有两个开口端部的导管以及置于导管上端的囊状容器和置于导管下端的软质吸收体，其特征在于：所述囊状容器下部一连通其内腔的端管管口熔合密封，使囊状容器形成一自体封闭腔室；该自体封闭腔室中置有一开启元件；该自体封闭腔室中还置有气体和工作液体；所述导管上端管腔与管外相通。2、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述囊状容器是其下部连通其内腔的端管伸入导管管腔并通过其外端管与导管套接的类锥体囊状容器。3、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述囊状容器自体封闭腔室中置有的气体是压力为常压(1个大气压)的氮气、净化空气与二氧化碳气体之一。4、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述囊状容器自体封闭腔室中置有的开启元件是其管壁上开有纵向条状通孔、尖端处于囊状容器下部端管内且指向端管熔合密封端面的类针管状尖锐硬质物。5、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述导管上端管腔与管外相通依靠囊状容器下部外端管管壁上的两个沿轴线对称的通孔。6、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述置于导管下端的软质吸收体是直接包覆在导管下端开有条状通孔的管壁上的天然软质吸收体与有机合成软质吸收体之一。7、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述导管下端与软质吸收体上沿相应处设有易折断周向划痕。8、根据权利要求1所述一种微量自载液体擦拭器，其特征在于：所述囊状容器是其下部连通内腔的端管外径与导管内径相应、端管外管壁有沿轴线对称的槽孔且插入连接于导管上端口的类锥体囊状容器。9、根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振东，
申请(专利权)人：吴振东，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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