本发明专利技术公开了一种用于防渗漏的塑性混凝土及其制备方法，该塑性混凝土含有如下重量份数的成分：水泥130-160份；膨润土40-46份；粉煤灰36-40份；石膏10-14份；粘土100-120份；细骨料630-660份；粗骨料800-830份；可再分散乳胶粉10-16份；碳酸钠0.9-1.2份；丙烯酸钙0.8-1.0份；十二烷基苯磺酸钠0.6-0.8份；硅酸钠0.5-1.0份；水280-310份;所述水泥为普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥质量比为5:1~1:5的混合物。本发明专利技术采用普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥的组合大大提高了塑性混凝土的早期强度和抗渗性能，有利于提高塑性混凝防渗墙的施工性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种用于防渗漏的塑性混凝±及其制备方法，属于防渗工程技术领 域。
技术介绍
长期W来，在堤巧工程、海岸工程和基础防渗工程中普通刚性混凝±防渗墙被广 泛应用。大量的工程应用实践表明：普通刚性混凝±防渗墙存在一些难W解决的缺点：一 是刚性混凝±防渗墙的弹性模量远高于周围地基的弹性模量，导致墙体内部应力集中，容 易产生开裂，降低防渗效果；二是刚性混凝±防渗墙与周围±体的不均匀沉降；=是工程 造价局。 为了解决普通刚性混凝±防渗墙的上述问题，塑性混凝±防渗墙应运而生。塑性 混凝±主要由水泥、膨润±、黏±、骨料、水、外加剂等材料拌合而成，弹性模量低，极限变形 大，塑性强，能较好的适应地基应力变化。因黏±和膨润±取代了普通混凝±中大部分水泥 而形成了一种柔性墙体材料，使得墙体具有适应周围±体变形、地基变形的性能，大大减小 了墙体内应力，避免墙体开裂，并大量节约了水泥的用量。但是，由于膨润±和黏±在混凝 ±中的分散性较差，本身活性低，导致塑性混凝±存在和易性较差等缺点。通过大量渗入粉 煤灰可W有效的提供混凝±的流动性和抗渗性，但是会降低混凝±的粘结能力和强度，影 响防渗墙的早起施工。 现有技术中，中国专利CN102617073A公开了一种防渗墙用塑性混凝±，包括胶凝 材料、骨料、减水剂和水，通过调节粗骨料的粒径、砂率和水胶比等实现了粉煤灰在塑性混 凝±中的高渗量利用。但是在现有技术中，大量粘±的加入会降低塑性混凝±的和易性和 强度，运是由于粘±在混凝±中不能均匀分散所导致的。因此，提供一种和易性好、早期强 度高、抗渗能力强的塑性混凝±具有重要的意义。
技术实现思路
阳0化]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于防渗漏的塑性混凝±。 本专利技术的一种用于防渗漏的塑性混凝±，含有如下重量份数的成分： 水泥130-160份； 膨润± 40-46份； 粉煤灰36-40份； 石膏10-14份； 粘± 100-120 份； 细骨料 630-660份； 粗骨料800-830份； 可再分散乳胶粉10-16份； 碳酸钢0. 9-1. 2份； 丙締酸巧0.8-1.0份； 十二烷基苯横酸钢0. 6-0. 8份； 娃酸钢0. 5-1.0份； 水 280-310 份； 其中，所述水泥为普通娃酸盐水泥与矿渣娃酸盐水泥质量比为5:1~1:5的混合物。 优选地，所述水泥为普通娃酸盐水泥和矿渣娃酸盐水泥的质量比为1:1混合物。 优选地，所述普通娃酸盐水泥的标号为42. 5强度等级，所述矿渣娃酸盐水泥标号 为早强型42. 5R强度等级。 优选地，所述膨润±为钢基膨润±，其粒度满足325目筛余不大于10%。 优选地，所述粉煤灰为高巧型粉煤灰，其细度满足45ym方孔筛筛余不大于25%。 优选地，所述粘±为凹凸棒石粘±与累托石粘±的其中之一或其组合。更优选地， 所述粘上为凹凸棒石粘上与累托石粘上质量比为1:1的混合物。 优选地，所述细骨料为高岭石尾矿砂，粒径为0. 3~0. 5mm。 优选地，所述可再分散乳胶粉为硅氧烷-醋酸乙締-丙締酸醋共聚物胶粉。 本专利技术还提供制备上述的防渗漏的塑性混凝±的方法：将各成分混合均匀，即得。 本专利技术的积极效果是： (1)、本专利技术提供的一种用于防渗漏塑性混凝±，其采用普通娃酸盐水泥与矿渣娃酸盐 水泥的组合，普通娃酸盐水泥提供早期强度，便于施工；而矿渣娃酸盐水泥提高混凝±的抗 渗性，两者发挥协同作用。采用普通娃酸盐水泥与矿渣娃酸盐水泥的组合大大提高了塑性 混凝±的早期强度和抗渗性能，有利于提高塑性混凝防渗墙的施工性能。 (2)、本专利技术提供的一种用于防渗漏塑性混凝±，通过加入可再分散乳胶粉，可W 有效提高各组分在塑性混凝±中的均匀性，增加了混凝±的和易性和强度；丙締酸巧与混 凝±中无机组分会发生聚合反应，形成高弹性的聚合物凝胶体，进一步提高混凝±的抗渗 能力。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，W使本领域的技术人员可W更好的 理解本专利技术并能予W实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。 本专利技术提供的用于防渗漏的塑性混凝±，含有如下重量份数的成分： 水泥 130-160份； 膨润± 40-46份； 粉煤灰36-40份； 石膏10-14份； 粘± 100-120 份； 细骨料 630-660份； 粗骨料800-830份； 可再分散乳胶粉10-16份； 碳酸钢0. 9-1. 2份； 丙締酸巧0.8-1.0份； 十二烷基苯横酸钢0. 6-0. 8份； 娃酸钢0. 5-1. 0份； 水 280-310 份。 其制备方法为：将上述各成分混合，揽拌均匀。 根据本行业的规范： 细骨料是指粒径在4. 75mmW下，在混凝±中起骨架或填充作用的粒状松散材料。 粗骨料是指粒径大于5mm，在混凝±中起骨架作用的砂、石料。 可再分散乳胶粉是指可W提高混凝±、砂浆塑性和粘结力的一种水溶性聚合物树 脂颗粒。 本专利技术W下实施例中所用到的成分具体说明如下： 普通娃酸盐水泥的标号为42. 5强度等级。 矿渣娃酸盐水泥标号为早强型42. 5R强度等级。 膨润±为钢基膨润±，其粒度满足325目筛余不大于10%。 粉煤灰为高巧型粉煤灰，其细度满足45ym方孔筛筛余不大于25%。 阳0巧]细骨料为高岭石尾矿砂，粒径为0. 3~0. 5mm。 阳0%] 粗骨料为人工碎石料。 可再分散乳胶粉为硅氧烷-醋酸乙締-丙締酸醋共聚物胶粉(生产厂家：日本合成 化学工业株式会社)。 实施例1 :W每立方塑性混凝±计，将130kg水泥(普通娃酸盐水泥和矿渣娃酸盐 水泥的质量比为1:1混合物)，46kg膨润±，36kg粉煤灰，14kg石膏，120kg粘± (凹凸棒石 粘±与累托石粘±质量比为1:1的混合物)，630kg细骨料，820kg粗骨料，16kg可再分散乳 胶粉，280kg水，1.Okg的碳酸钢，0. 8kg的丙締酸巧，0. 6kg的十二烷基苯横酸钢，0. 5kg的娃 酸钢混合揽拌均匀制得塑性混凝± 1。 实施例2 :W每立方塑性混凝±计，将140kg水泥(普通娃酸盐水泥和矿渣娃酸盐 水泥的质量比为1:1混合物)，44kg膨润±，38kg粉煤灰，12kg石膏，IlOkg粘±(凹凸棒石 粘±与累托石粘±质量比为1:1的混合物)，640kg细骨料，815kg粗骨料，14kg可再分散乳 胶粉，290kg水，0. 9kg的碳酸钢，0. 9kg的丙締酸巧，0. 7kg的十二烷基苯横酸钢，0. 6kg的娃 酸钢混合揽拌均匀制得塑性混凝± 2。 实施例3 :W每立方塑性混凝±计，将150kg水泥(普通娃酸盐水泥和矿渣娃酸盐 水泥的质量比为1:1混合物)，42kg当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于防渗漏的塑性混凝土，其特征在于，含有如下重量份数的成分：水泥 130‑160份；膨润土 40‑46份；粉煤灰 36‑40份；石膏 10‑14份；粘土 100‑120份；细骨料 630‑660份；粗骨料 800‑830份；可再分散乳胶粉 10‑16份；碳酸钠 0.9‑1.2份；丙烯酸钙 0.8‑1.0份；十二烷基苯磺酸钠 0.6‑0.8份；硅酸钠 0.5‑1.0份；水 280‑310份;所述水泥为普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥质量比为5:1~1:5的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑峰，郑中华，刘力奇，霍成立，刘泽军，金晶，洪慧兰，孙晓东，李来顺，贺真，郭智，
申请(专利权)人：北京高能时代环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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