本发明专利技术公开了一种环保型高分子材料及其制备方法，所述的环保型高分子材料含有醋酸纤维素2-6份、海藻酸钠5-10份、羧甲基纤维素3-8份、4-羟基丁基丙烯酸酯3-7份、黄原胶5-9份、聚甲氧基硅氧烷2-7份、羧甲基淀粉钠6-12份、磺基琥珀酸二异丁酯钠4-10份；所述的制备方法包括下述步骤：（1）按重量把上述的成分投入搅拌罐内，加热温度至70-80℃，搅拌20-50min；（2）把步骤（1）的混合物再用双螺杆挤出机挤出，挤出后造粒，为环保型高分子材料。制备的环保型高分子材料具有拉伸强度高、断裂伸长率高、抗压强度好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型高分子材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料领域，具体涉及一种环保性高分子材料及其制备方法。
技术介绍
高分子材料是指由相对分子质量较大的化合物分子构成的材料。按其来源，高分子材料可分为天然，合成，半合成材料，包括了塑料，合成纤维，合成橡胶，涂料，粘合剂和高分子基复合材料。从1907年高分子酚醛树脂的出现以来，高分子材料因其普遍具有许多金属和无机材料所无法取代的优点而获得迅速的发展。然而，现在大规模生产的还只是在寻常条件下能够使用的高分子物质，即通用高分子。它们存在着机械强度和刚性差、耐热性低等缺点。除此以外，常规的高分子材料对环境的污染也较大，随着人们对环境保护的越来越重视，人们对环保型高分子材料进行了大量开发。
技术实现思路
要解决的技术问题：常规的高分子材料多为有机材料聚合物，其并不环保，并且对化境有较大的污染，本专利技术的目的是公开一种环保型高分子材料及其制备方法，并且具有较好的拉伸性能、断裂伸长率及抗压强度。技术方案本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种环保型高分子材料，包括下述重量份的成分：醋酸纤维素2-6份、海藻酸钠5-10份、羧甲基纤维素3-8份、4-羟基丁基丙烯酸酯3-7份、黄原胶5-9份、聚甲氧基硅氧烷2-7份、羧甲基淀粉钠6-12份、磺基琥珀酸二异丁酯钠4-10份。进一步的，所述的一种环保型高分子材料，包括下述重量份的成分：醋酸纤维素3-5份、海藻酸钠6-9份、羧甲基纤维素4-7份、4-羟基丁基丙烯酸酯4-6份、黄原胶6-8份、聚甲氧基硅氧烷3-6份、羧甲基淀粉钠8-11份、磺基琥珀酸二异丁酯钠5-9份。所述的一种环保型高分子材料的制备方法，包括下述步骤：（1）按重量分别取醋酸纤维素2-6份、海藻酸钠5-10份、羧甲基纤维素3-8份、4-羟基丁基丙烯酸酯3-7份、黄原胶5-9份、聚甲氧基硅氧烷2-7份、羧甲基淀粉钠6-12份、磺基琥珀酸二异丁酯钠4-10份，把上述的成分投入搅拌罐内，加热温度至70-80℃，搅拌20-50min；（2）把步骤（1）的混合物再用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为10:1-14:1，挤出温度为：一区温度为110-130℃，二区温度为140-150℃，三区温度为160-170℃，挤出后造粒，为环保型高分子材料。所述的一种环保型高分子材料的制备方法，所述的制备方法步骤（1）中加热温度至75℃。所述的一种环保型高分子材料的制备方法，所述的制备方法步骤（2）中双螺杆挤出机螺杆长径比为12:1。所述的一种环保型高分子材料的制备方法，所述的制备方法步骤（2）中一区温度为120℃，二区温度为145℃，三区温度为165℃。有益效果：为了提高环保型高分子材料的拉伸强度、断裂伸长率及其他性能，在原有的高分子材料基础上，加入了聚甲氧基硅氧烷、羧甲基淀粉钠、磺基琥珀酸二异丁酯钠，上述成分与原有的黄原胶、羧甲基纤维素、海藻酸钠混合后，对材料的性能提升较大。制备的高分子材料具有非常优良的拉伸强度、断裂伸长率及抗压强度。具体实施例下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例1（1）按重量分别取醋酸纤维素6份、海藻酸钠5份、羧甲基纤维素8份、4-羟基丁基丙烯酸酯3份、黄原胶9份、聚甲氧基硅氧烷2份、羧甲基淀粉钠12份、磺基琥珀酸二异丁酯钠4份，把上述的成分投入搅拌罐内，加热温度至70℃，搅拌50min；（2）把步骤（1）的混合物再用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为14:1，挤出温度为：一区温度为130℃，二区温度为150℃，三区温度为160℃，挤出后造粒，为环保型高分子材料。实施例2（1）按重量分别取醋酸纤维素2份、海藻酸钠10份、羧甲基纤维素3份、4-羟基丁基丙烯酸酯7份、黄原胶5份、聚甲氧基硅氧烷7份、羧甲基淀粉钠6份、磺基琥珀酸二异丁酯钠10份，把上述的成分投入搅拌罐内，加热温度至80℃，搅拌20min；（2）把步骤（1）的混合物再用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为10:1，挤出温度为：一区温度为110℃，二区温度为140℃，三区温度为170℃，挤出后造粒，为环保型高分子材料。实施例3（1）按重量分别取醋酸纤维素5份、海藻酸钠9份、羧甲基纤维素4份、4-羟基丁基丙烯酸酯6份、黄原胶8份、聚甲氧基硅氧烷3份、羧甲基淀粉钠8份、磺基琥珀酸二异丁酯钠9份，把上述的成分投入搅拌罐内，加热温度至70℃，搅拌50min；（2）把步骤（1）的混合物再用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为14:1，挤出温度为：一区温度为130℃，二区温度为150℃，三区温度为160℃，挤出后造粒，为环保型高分子材料。实施例4（1）按重量分别取醋酸纤维素3份、海藻酸钠6份、羧甲基纤维素7份、4-羟基丁基丙烯酸酯4份、黄原胶6份、聚甲氧基硅氧烷6份、羧甲基淀粉钠11份、磺基琥珀酸二异丁酯钠5份，把上述的成分投入搅拌罐内，加热温度至80℃，搅拌20min；（2）把步骤（1）的混合物再用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为10:1，挤出温度为：一区温度为110℃，二区温度为140℃，三区温度为170℃，挤出后造粒，为环保型高分子材料。实施例5（1）按重量分别取醋酸纤维素4份、海藻酸钠8份、羧甲基纤维素6份、4-羟基丁基丙烯酸酯5份、黄原胶7份、聚甲氧基硅氧烷4份、羧甲基淀粉钠9份、磺基琥珀酸二异丁酯钠7份，把上述的成分投入搅拌罐内，加热温度至75℃，搅拌20min；（2）把步骤（1）的混合物再用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为12:1，挤出温度为：一区温度为120℃，二区温度为145℃，三区温度为165℃，挤出后造粒，为环保型高分子材料。对比例1（1）按重量分别取醋酸纤维素6份、海藻酸钠5份、羧甲基纤维素8份、聚甲氧基硅氧烷2份、羧甲基淀粉钠12份、磺基琥珀酸二异丁酯钠4份，把上述的成分投入搅拌罐内，加热温度至70℃，搅拌50min；（2）把步骤（1）的混合物再用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为14:1，挤出温度为：一区温度为130℃，二区温度为150℃，三区温度为160℃，挤出后造粒，为环保型高分子材料。对比例2（1）按重量分别取醋酸纤维素6份、海藻酸钠5份、羧甲基纤维素8份、4-羟基丁基丙烯酸酯3份、黄原胶9份、聚甲氧基硅氧烷2份，把上述的成分投入搅拌罐内，加热温度至70℃，搅拌50min；（2）把步骤（1）的混合物再用双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为14:1，挤出温度为：一区温度为130℃，二区温度为150℃，三区温度为160℃，挤出后造粒，为环保型高分子材料。实施例1至5和对比例1和2的环保型高分子材料的拉伸强度、断裂伸长率及抗压强度如下：拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）抗压强度（MPa）实施例121.613131.2实施例222.413430.7实施例325.114736.2实施例424.414435.4实施例527.515639.1对比例119.810126.4对比例218.710925.7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型高分子材料，其特征在于，所述的环保型高分子材料包括下述重量份的成分：醋酸纤维素 2‑6份、海藻酸钠 5‑10份、羧甲基纤维素 3‑8份、4‑羟基丁基丙烯酸酯 3‑7份、黄原胶 5‑9份、聚甲氧基硅氧烷 2‑7份、羧甲基淀粉钠 6‑12份、磺基琥珀酸二异丁酯钠 4‑10份。
【技术特征摘要】
1.一种环保型高分子材料，其特征在于，所述的环保型高分子材料包括下述重量份的成分：醋酸纤维素2-6份、海藻酸钠5-10份、羧甲基纤维素3-8份、4-羟基丁基丙烯酸酯3-7份、黄原胶5-9份、聚甲氧基硅氧烷2-7份、羧甲基淀粉钠6-12份、磺基琥珀酸二异丁酯钠4-10份；所述的一种环保型高分子材料通过下述的制备方法制备得到：（1）按重量分别取醋酸纤维素2-6份、海藻酸钠5-10份、羧甲基纤维素3-8份、4-羟基丁基丙烯酸酯3-7份、黄原胶5-9份、聚甲氧基硅氧烷2-7份、羧甲基淀粉钠6-12份、磺基琥珀酸二异丁酯钠4-10份，把上述的成分投入搅拌罐内，加热温度至70-80℃，搅拌20-50min；（2）把步骤（1）的混合物再用双螺杆挤出机挤出...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏锋，
申请(专利权)人：苏州书瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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