一种带自动下料功能的FPC自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种带自动下料功能的FPC自动检测装置，其包括机柜、固定在所述机柜上的旋转式传输模组、位于所述旋转式传输模组上的若干下治具装置、固定在所述机柜上的压合检测装置、自动下料装置以及下料输送装置，所述自动下料装置包括固定在所述机柜上的第一支撑架、固定在所述第一支撑架上板面下方的第一驱动装置、与所述第一驱动装置固定连接的吸料装置、固定在所述第一支撑架上的不良品收料盒，所述第一驱动装置与所述压合检测装置电连接。本实用新型专利技术在检测完后的工序中增加具有自动剔除不良品的自动下料装置，第一驱动装置通过电子元件控制，并根据压合检测装置的检测结果，实现自动下料、自动剔除不良品的功能。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术属于精密电子检测
，特别是涉及一种带自动下料功能的FPC自动检测装置。【
技术介绍
】随着手机、PAD、智能仪表等信息产品的飞速发展，产品厚度要求越来越轻薄、重量要求越来越轻，相应的其内部的FPC板越来越多、金手指宽度及Pitch越来越小。根据市场客户的需求，FPC产品上金手指的Pitch仅为0.14mm，而金手指之间的间隙仅为0.07mm。若直接用线性探针进行测试，则会压伤产品，因此只能用转接基板来做中间连接桥梁，即线路金手指与金手指贴合。此方法要求产品摆放后与转接基板的对位精准度要非常高，现有技术中，采用CCD放大在显示屏上后，人工手动微调转接基板来实现与金手指的精准对接，其需要花费较多的时间在对位上，且时间长了，对操作员的眼睛伤害较大，且需要手动开启检测装置进行检测，效率低；另外，由于在检测之前需要与将对接位置进行压合连接后才能检测，当检测完后的FPC板，通过手工取出来需要花费一定的时间，且手工取料具有损坏产品的风险。因此，有必要提供一种新的带自动下料功能的FPC自动检测装置来解决上述问题。【
技术实现思路
】本技术的主要目的在于提供一种带自动下料功能的FPC自动检测装置，在自动检测完后，根据检测结果实现自动取料、自动剔除不良品的功能。本技术通过如下技术方案实现上述目的:一种带自动下料功能的FPC自动检测装置，其包括机柜、固定在所述机柜上的旋转式传输模组、位于所述旋转式传输模组上的若干下治具装置、固定在所述机柜上的压合检测装置、自动下料装置以及下料输送装置，所述自动下料装置包括固定在所述机柜上的第一支撑架、固定在所述第一支撑架上板面下方的第一驱动装置、与所述第一驱动装置固定连接的吸料装置、固定在所述第一支撑架上的不良品收料盒，所述第一驱动装置与所述压合检测装置电连接。进一步的，所述吸料装置包括固定在所述第一驱动装置旋转端的旋转板、固定在所述旋转板上的第一气缸、固定在所述第一气缸活动端的第一连接板、固定在所述第一连接板上的若干吸盘。进一步的，所述自动下料装置还包括固定在所述第一驱动装置旋转轴上的感应片、固定在所述第一支撑架上以所述第一驱动装置旋转轴为中心对称分布的且与感应片配合的第一感应器。进一步的，所述第一支撑架上设置有用于计量所述不良品收料盒中不良品数量的第二感应器。与现有技术相比，本技术一种带自动下料功能的FPC自动检测装置的有益效果在于:在检测完后的工序中增加具有自动剔除不良品的自动下料装置，第一驱动装置通过电子元件控制，并根据压合检测装置的检测结果，实现自动下料、自动剔除不良品的功會K。【【附图说明】】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中旋转式传输模组与下治具装置的组装结构示意图；图3为本技术实施例中旋转式传输模组的结构示意图；图4为本技术实施例中的下治具装置的结构示意图；图5为本技术实施例中的下治具装置中的微调装置的结构示意图；图6为本技术实施例中的压合检测装置的结构示意图；图7为本技术实施例中的压合检测装置中的CCD组合装置的结构示意图；图8为本技术实施例中的自动下料装置的结构示意图；图9为本技术实施例中的下料输送装置的结构示意图；图中数字表示:100微距离FPC板自动检测装置；I 机柜；2旋转式传输模组，21第一驱动装置，22第一传动齿轮，23传动模组，24第二传动齿轮，25旋转支撑板，26第一支撑架，261开口，27压紧装置；3下治具装置，31第二支撑架，32第三支撑架，33微调装置，331固定导向块，332螺母滑块，333螺杆，334第二驱动装置，335支撑柱，34下治具板，35定位板；4压合检测装置，41第四支撑架，411底板，412导向杆，413顶板，42压合装置，421第一气缸，422第一连接板，423上治具板，4231通口，424第五支撑架，425第二气缸，426第二连接板，427压头，43CXD组合装置，431第三连接板，432轨道块，433滑块，434CXD镜头；5自动下料装置，51第六支撑架，52第三驱动装置，53旋转板，54第三气缸，55第四连接板，56吸盘，57感应片，58第一感应器，59不良品收料盒，510第二感应器；6下料输送装置，61第七支撑架，62第四驱动装置，63循环输送线，64良品收料盒。【【具体实施方式】】实施例:请参照图1，本实施例为微距离FPC板自动检测装置100，其包括机柜1、固定在机柜I上的旋转式传输模组2、固定在旋转式传输模组2上的若干下治具装置3、固定在机柜I上的压合检测装置4、固定在机柜I上的自动下料装置5、固定在机柜I上的下料输送装置6o请参照图1、图2、图3，旋转式传输模组2包括固定在机柜I内部的第一驱动装置21、固定在第一驱动装置21旋转轴上的第一传动齿轮22、位于机柜I台面上的传动模组23、固定在传动模组23中的水平旋转轴上且通过皮带或者链条与第一传动齿轮22连接的第二传动齿轮24、固定在传动模组23中垂直旋转轴上的且为圆盘形的旋转支撑板25、固定在旋转支撑板25上的第一支撑架26以及用于压紧下治具装置3的压紧装置27。第一支撑架26的上板面为一圆形结构，其表面等角度均匀分布有与下治具装置3外沿形状大小相同的至少三个开口 261，每个开口 261的边缘垂直投影到旋转支撑板25上的投影边上均设有一对压紧装置27。传动模组23为市场中现有的机构，如涡轮蜗杆、凸轮分割器、锤形齿轮传动等。压紧装置27采用的是市场上的一般用于压紧的现有机构，如肘夹、连杆式快速夹头、气动式快速夹头等。请参照图1、图4、图5，下治具装置3包括固定在旋转支撑板25上的第二支撑架31、固定在第二支撑架31的上板面下方的第三支撑架32、固定在第三支撑架32的下板面上的微调装置33、固定在微调装置33活动端的下治具板34、位于第二支撑架31的上板面上且用于承载定位FPC板的定位板35。微调装置33包括固定在第三支撑架32的下板面上的固定导向块331、套在固定导向块331上且相对于固定导向块331可以滑动的螺母滑块332、收容在固定导向块331与螺母滑块332形成的腔体中的且与螺母滑块332配合传动的螺杆333、驱动螺杆333旋转的第二驱动装置334、固定在螺母滑块332上的且用于支撑下治具板34的支撑柱335。第二驱动装置334是通过电子元件控制的，可自动调节下治具板34在一个自由度方向上的位置。下治具装置3固定在旋转式传输模组2上，通过第一驱动装置21的动力驱动，传动模组23的传动，带动旋转支撑板25进行旋转，从而带动下治具装置3进行当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动下料功能的FPC自动检测装置，其特征在于：其包括机柜、固定在所述机柜上的旋转式传输模组、位于所述旋转式传输模组上的若干下治具装置、固定在所述机柜上的压合检测装置、自动下料装置以及下料输送装置，所述自动下料装置包括固定在所述机柜上的第一支撑架、固定在所述第一支撑架上板面下方的第一驱动装置、与所述第一驱动装置固定连接的吸料装置、固定在所述第一支撑架上的不良品收料盒，所述第一驱动装置与所述压合检测装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章维，张强，李国娟，
申请(专利权)人：大西电子仪器昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32